一种热轧无缝钢管的热处理工艺方法及系统技术方案

热轧无缝钢管的热处理工艺方法及系统，热处理工艺包括以下步骤：1)上料；2)淬火加热：钢管在淬火炉(3)中加热，淬火炉(3)采用燃气式步进梁式加热炉；3)高压水除鳞：加热出炉后钢管通过高压水除鳞装置(4)去除表面的氧化铁皮；4)淬火：采用隧道式淬火装置(5)进行淬火；5)回火加热，回火炉(7)采用燃气步进梁式加热炉；6)矫直和冷却；7)无损检测；8)成品及半成品收集：无缺陷的钢管在成品收集台架(17)上进行收集，有缺陷管在半成品收集台架(16)上进行收集。采用燃气式步进梁式加热炉对钢管进行淬火加热以及回火加热，使钢管加热更均匀，加热处理后的钢管组织性能好。采用隧道式水淬方式进行淬火，用水量少、节约能源、生产安全、设备维护简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧无缝钢管的热处理工艺方法及系统，属于钢管热处理
， 还可用于加厚油套管及钻杆的热处理。
技术介绍
现有的热轧无缝钢管热处理的工艺方法中，主要包括淬火加热处理、淬火、回火加热、矫直、冷床冷却、探伤、成品收集等工序。淬火加热处理过程中，目前使用比较多的是用电感应线圈对钢管进行加热处理，该方法存在保温时间受到限制，钢管整体的温度均勻性差，而且在处理端部加厚的油管和钻杆时，钢管端部加厚部分的温度与管体的温度有一定的差异会造成管端与管体的组织状态和力学性能有差异等问题；此外，用电感应线圈加热钢管的方法所需的装机容量非常大，耗电量高造成日常运行成本较高。淬火处理通常用外淋内喷式淬火设备对钢管进行水淬处理，需要大量的水，增加了水资源以及能源的消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种热轧无缝钢管的热处理工艺方法，采用燃气步进梁式加热炉对钢管进行淬火加热以及回火加热，使钢管加热更均勻，加热处理后的钢管组织性能好，耗能少；同时采用隧道式水淬方式进行淬火，用水量少、降低能耗、生产安全、设备维护简单。该工艺同时可用于对管端加厚的油套管及钻杆进行热处理。为实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆功，石杰，李亚欣，王红炜，
申请(专利权)人：北京科大中冶技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：