一种钢管管端均匀加热的旋转定位装置制造方法及图纸

钢管管端均匀加热的旋转定位装置包括：第一旋转驱动装置(1)，第二旋转驱动装置(2)，11个旋转装置支架(3)，一个旋转驱动装置开关(4)，第一、第二旋转驱动装置的转速均为5转/分钟。钢管(5)在下降过程中管体触碰并压下旋转驱动装置开关，两个驱动装置开始旋转驱动，使管体匀速转动，第一、第二旋转驱动装置匀速旋转时对管体产生的轴向移位力可以相互抵消，完成管体的旋转定位操作。还可根据无缝钢管的管径和壁厚调节驱动轮(10)的转速，实现管端均匀加热。可解决传统加热方式的管体易发生移位且管端加热不均匀的问题，还具有结构简单、操作方便、加热效果好等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢管制造领域，涉及一种钢管管端均勻加热的旋转定位装置，主要用途是使无缝钢管能够勻速旋转定位，同时对管端进行均勻加热，为后续镦粗做好准备。
技术介绍
随着钢管行业的发展，用户对钢管的加厚质量要求越来越高，为提高钢管的加厚质量，在加热过程中，需对管端进行均勻加热，这要求对管体进行低速旋转受热且能够正确定位。旋转定位装置的开关安装于加热支架的第二个支架上，而旋转驱动装置安装在第一个和第七个支架上，用于对管体进行驱动勻速旋转，以满足对管端进行定位且均勻加热的要求。目前加热旋转装置主要有三种形式(一)直接加热方式，不旋转，管体直接伸入加热炉进行加热，此方法管端受热不均勻，严重影响镦粗质量；(二)旋转加热方式一，管体直接伸入加热炉进行旋转加热，此方法管体容易发生移位，直接影响到受热均勻性；(三)旋转加热方式二，管体在台架上旋转，加热炉移动至管端进行旋转加热，此方法管体加热效果与旋转加热方式一相同，管体容易发生移位，会直接影响到受热均勻性。
技术实现思路
为了解决传统加热方式的管体易发生移位且管端加热不均勻的问题，本技术提供一种钢管管端均勻加热的旋转定位装置，使其具有结构简单、操作方便和加热效果好等特点。钢管管端均勻加热的旋转定位装置包括第一旋转驱动装置1，其转速为5转/分钟；第二旋转驱动装置2，其转速为5转/分钟；旋转装置支架3 ； 1个旋转驱动装置开关4 ； 驱动轮10以及电气控制系统。钢管5由辊道运输到上料台架6，先在放料台架6上等候，然后逐根送至第一组定位支架，经过管端定位装置进行定位；接下来钢管横移装置把钢管从第一组定位支架上升高管体，横移步进至第二组加热支架，在下降过程中管体触碰并压下旋转驱动装置开关4，此时电源接通，两个驱动装置开始旋转驱动，使管体勻速转动，第一旋转驱动装置1和第二旋转驱动装置2勻速旋转时对管体产生的轴向移位力可以相互抵消， 从而完成管体的旋转定位操作。还可根据无缝钢管的管径和壁厚调节驱动轮10的转速，在实现管体定位的同时做到管端均勻加热。整个装置的特点是设备结构简单，操作方便。附图说明附图1为钢管旋转加热支架的正视图；附图2为钢管旋转加热支架的俯视图；附图3a为旋转驱动定位装置的俯视图——第一旋转驱动装置；附图北为旋转驱动定位装置的俯视图——第二旋转驱动装置。附图l、2、3a、!3b中1 第一旋转驱动装置；2 第二旋转驱动装置；3 旋转装置支3架；4 旋转驱动装置开关；5 钢管；6 上料台架；7 中频加热炉；8 镦粗机；9 旋转驱动装置电机；10 驱动轮。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步描述。钢管管端均勻加热的旋转定位装置包括第一旋转驱动装置1，其转速为5转/分钟；第二旋转驱动装置2，其转速为5转/分钟；11个旋转装置支架3 ；1个旋转驱动装置开关4 ；驱动轮10以及电气控制系统。钢管5由辊道运输到上料台架6，先在放料台架6上等候，然后逐根送至第一组定位支架，经过管端定位装置进行定位；接下来钢管横移装置把钢管从第一组定位支架上升高管体，横移步进至第二组加热支架，在下降过程中管体触碰并压下旋转驱动装置4开关，此时电源接通，两个驱动装置开始旋转驱动，使管体勻速转动， 第一旋转驱动装置1和第二旋转驱动装置2勻速旋转时对管体产生的轴向移位力可以相互抵消，从而完成管体的旋转定位操作。还可根据无缝钢管的管径和壁厚调节驱动轮10的转速，在实现管体定位的同时做到管端均勻加热。钢管管端均勻加热的工艺流程为(1)钢管由辊道运输到上料台架上等候；(2)逐根送至第一组定位支架，经过管端定位装置进行加热前的定位；(3)钢管横移装置把钢管从第一组定位支架上升高管体，横移步进至第二组加热支架，管体保持纵向加热位置不变；(4)管体在下降过程中触碰并压下旋转驱动装置开关，此时电源接通，两个驱动装置开始旋转驱动，使管体勻速转动；(5)第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置勻速旋转时对管体产生的轴向移位力可以相互抵消，实现管体的旋转定位。(6)信号传给电气系统，此时中频感应炉移动至管端进行线圈感应加热，边低速旋转边加热，转速为5转/分钟，最终管端加热温度约为1000°C ；(7)钢管横移装置把钢管从第二组加热支架上升高管体，横移步进至第三组镦粗支架；(8)辊道驱动装置将加热管端送至镦粗机，定位后夹持住管体，最后进行镦粗加厚；(9)镦粗完成后，从镦粗机内移出管端，再横移至钢管输送台架上，下一个钢管重复以上动作。权利要求1.一种钢管管端均勻加热的旋转定位装置，其特征在于该装置包括第一旋转驱动装置(1)、第二旋转驱动装置( 、旋转装置支架( 、一个旋转驱动装置开关(4)、驱动轮(10) 以及电气控制系统。2.根据权利要求1所述的钢管管端均勻加热的旋转定位装置，其特征在于钢管(5) 管体触碰到旋转驱动装置开关(4)后，第一、第二驱动装置旋转，使管体勻速转动并定位。3.根据权利要求1所述的钢管管端均勻加热的旋转定位装置，其特征在于第一旋转驱动装置(1)和第二旋转驱动装置O)的转速为5转/分钟。4.根据权利要求1所述的钢管管端均勻加热的旋转定位装置，其特征在于旋转装置支架⑶的个数为11个。5.根据权利要求1所述的钢管管端均勻加热的旋转定位装置，其特征在于第一旋转驱动装置(1)和第二旋转驱动装置( 勻速旋转时对管体产生的轴向移位力可以相互抵消。6.根据权利要求1所述的钢管管端均勻加热的旋转定位装置，其特征在于可根据无缝钢管的管径和壁厚调节驱动轮(10)的转速。专利摘要钢管管端均匀加热的旋转定位装置包括第一旋转驱动装置(1)，第二旋转驱动装置(2)，11个旋转装置支架(3)，一个旋转驱动装置开关(4)，第一、第二旋转驱动装置的转速均为5转/分钟。钢管(5)在下降过程中管体触碰并压下旋转驱动装置开关，两个驱动装置开始旋转驱动，使管体匀速转动，第一、第二旋转驱动装置匀速旋转时对管体产生的轴向移位力可以相互抵消，完成管体的旋转定位操作。还可根据无缝钢管的管径和壁厚调节驱动轮(10)的转速，实现管端均匀加热。可解决传统加热方式的管体易发生移位且管端加热不均匀的问题，还具有结构简单、操作方便、加热效果好等特点。文档编号B21J1/06GK202185546SQ201120158140公开日2012年4月11日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日专利技术者于建川, 山丹, 程远朋, 郁健 申请人:北京科大中冶技术发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁健，于建川，程远朋，山丹，
申请(专利权)人：北京科大中冶技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：