一种改进型推坯头制造技术

技术编号:7109021 阅读:262 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种改进型推坯头,其能减小在使用过程中的跳动,减少故障时间,其使用寿命得到提高。其包括推坯头,其特征在于:推坯头采用整体结构,推坯头直径与坯料外径一致,所述推坯头的头部为圆锥形状,顶端为顶尖状。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产管道时穿孔工序用部件,具体为一种改进型推坯头
技术介绍
石油和天然气是人类的重要能源,石油管道生产在中国迅速的发展起来。但是在管道生产的穿孔工序中,由于推坯头容易断,可能造成前卡等工艺事故的同时,造成故障, 增加天然气等消耗成本。在现用的推坯头装置中一种是由油缸直接推料前进,但是这种方法的缺点在于, (1)需要较大的油缸,才能保证在穿孔辊咬入瞬间推料受到阻力时,活塞杆不变形,使用寿命才高,但是大油缸的成本比较大,(2)在穿孔咬入轧制时,由于穿孔辊带动坯料旋转,坯料又施加给推料装置一旋转扭距,使油缸活塞杆、缸体、底座等均受扭距影响,容易变形;另一种是在油缸头部加一可活动的推料装置,即推坯头,此装置通过压板把其限制在卡推坯头装置内,在坯料旋转时跟着旋转,卸掉扭距,保护油缸及底座不变形,但现有的此类推坯头存在以下缺点( 1)推坯头头部外径比坯料外径小,在推料时,其接触点在坯料中心靠上,在坯料旋转时,离心力大,推坯头跳动大,使推坯头和卡推坯头装置容易折断;(2)推坯头的头部是一个面,而且由于外径比坯料小,最初接触点在中心靠上 3(T40mm,受力不固定,尾部受到的力矩大小不固定,且跳动大;(3)推坯头采用四段连接,焊接处容易疲劳断裂,头部螺纹连接处螺纹受力后容易变形,变形后不能更换头部,增加加工的复杂性,又起不到效果;
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进型推坯头,其能减小在使用过程中的跳动,减少故障时间,其使用寿命得到提高。本技术采用如下技术方案其包括推坯头,其特征在于推坯头采用整体结构,推坯头直径与坯料外径一致,所述推坯头的头部为圆锥形状,顶端为顶尖状。本技术采用上述结构,推坯头采用整体结构,可以避免焊接点的应力集中, 增加耐疲劳程度;(2)推坯头采用直径与坯料外径一样,在推坯时,推坯头更能顶到坯料心部,坯料及推坯头受力均在心部轴线上,理论上没有力矩产生,不会发生歪斜、扭曲,坯料前进时路线更平稳,对推坯头油缸、底座等影响小;(3)头部采用圆锥形状,使受力点更为明确,另外在穿孔机咬钢造成坯料旋转时,由于坯料与推坯头接触点在中心,理论上中心没有离心力,推坯头跳动小,对“卡推坯头装置”造成的影响小。与原有设计相比,本技术具有显著进步,具体表现在1)本设计更耐疲劳;2) 受力明确分布在中心线上,只有轴向力存在,不产生力矩,在工作过程中不会发生歪斜、扭曲,坯料前进时路线更平稳,对推坯头油缸、底座等影响小;3)没有离心力,推坯头跳动小, 对“卡推坯头装置”造成的影响小;4)故障低。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式见图1,本技术包括推坯头1,推坯头1采用整体结构,推坯头1直径与坯料外径一致,推坯头的头部2为圆锥形状,顶端3为顶尖状。目前最常用的轧制坯料外径为Φ200πιπι和Φ280πιπι两种,由于原设计的缺点,推坯头每月断裂一次以上,卡推坯头装置每两月断裂一次以上,故障时间频繁,生产节奏上不去。现改用本技术的结构,具有明显的效果。权利要求1. 一种改进型推坯头,其包括推坯头,其特征在于推坯头采用整体结构,推坯头直径与坯料外径一致,所述推坯头的头部为圆锥形状,顶端为顶尖状。专利摘要本技术提供一种改进型推坯头,其能减小在使用过程中的跳动,减少故障时间,其使用寿命得到提高。其包括推坯头,其特征在于推坯头采用整体结构,推坯头直径与坯料外径一致,所述推坯头的头部为圆锥形状,顶端为顶尖状。文档编号B21B39/06GK202137205SQ20112021696公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者廖涛, 罗兴仕, 许彦 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型推坯头,其包括推坯头,其特征在于:推坯头采用整体结构,推坯头直径与坯料外径一致,所述推坯头的头部为圆锥形状,顶端为顶尖状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗兴仕廖涛许彦
申请(专利权)人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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