一种双金属管坯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属管坯，包括外层管坯和内层坯，所述外层管坯和内层坯间设有相适配的锥面；所述相适配的锥面粗糙度在Ra值0.8-0.012/μm之间。所述双金属管坯的内层坯为内层管坯，所述内层管坯的长度大于外层管坯，外层管坯全部套装在内层管坯上，在双金属管坯的下端内层管坯长出的部分设有夹持端头。所述双金属管坯的内层坯为棒料坯，所述双金属管坯的棒料坯长度大于外层管坯，外层管坯全部套装在棒料坯上，在双金属管坯的下端棒料坯长出的部分设有夹持端头。本实用新型专利技术的外层管坯和内层管坯之间相适配的锥面在摩擦焊机上经过旋转-摩擦升温到冶金结合温度-轴向加压顶锻三个阶段焊接结合，提高了焊接强度，节省动力能源，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双金属管坯，适用于摩擦焊接的双金属管坯。
技术介绍
双金属管坯的生产工艺有包覆、堆焊、爆炸焊、离心复合等多种工艺，每种生产工艺均有其缺陷，比如包覆双金属管的内外层之间存在有间隙，无法使用在受热场合。堆焊生产效率极低，成本很高。爆炸焊无法达到全面的冶金结合，内外层的结合力小。离心浇注虽然可以完全冶金结合，但双金属管坯内层成份不易控制。摩擦焊双金属管坯可以弥补上述工艺的缺陷。现有的双金属管坯摩擦焊是将两根不同材质的坯料套装，经摩擦焊机高速旋转，使内外层壁间摩擦升温焊接，这种方法生产的双金属管坯的结合面易出现焊接强度低的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使结合面焊接强度提高的双金属管坯。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种双金属管坯，其特征在于包括外层管坯I和内层坯，所述外层管坯I和内层坯间设有相适配的锥面3 ;所述相适配的锥面3粗糙度在Ra值O. 8-0. 012/μ m之间。对本技术所做的进一步改进是所述双金属管坯的内层坯为内层管坯2，所述内层管坯2的长度大于外层管坯1，外层管坯I全部套装在内层管坯2上，在双金属管坯的下端内层管坯2长出的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属管坯，其特征在于：包括外层管坯（1）和内层坯，所述外层管坯（1）和内层坯间设有相适配的锥面（3）；所述相适配的锥面（3）粗糙度在Ra值？0.8？0.012/μm之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢振国，张艳霞，赵丹丹，
申请(专利权)人：邯郸慧桥复合材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：