具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床制造技术

本发明专利技术涉及一种具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床，由传动装置、铰笼式圆盘轴组、支座、中间支承装置组成；其中支座上设置铰笼式圆盘轴组，铰笼式圆盘轴组由数十根圆盘轴组成，圆盘轴上均布密排圆盘，相邻密排圆盘下部有中间支承装置，整体呈铰笼状，相邻的圆盘轴上的圆盘彼此交错排列，圆盘轴组沿钢管步进方向向下倾斜分布，每根圆盘轴与相对应的传动装置相连，铰笼式圆盘轴组的前段为矫直段，后段为冷却段，冷却段圆盘轴间距略小于矫直段圆盘轴间距。本发明专利技术矫直或保持钢管直度效果优异，完全取消了矫直机及前后长达数十米的升降辊道，节约了巨大的设备和厂房空间的投资，其本身的投资成本少，运行成本低，产品质量高，市场潜力巨大。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种具有矫直功能的较笼式圆盘钢管冷床，由传动装置、较笼式圆盘轴组、支座、中间支承装置组成；其中支座上设置较笼式圆盘轴组，较笼式圆盘轴组由数十根圆盘轴组成，圆盘轴上均布密排圆盘，相邻密排圆盘下部有中间支承装置，整体呈较笼状，相邻的圆盘轴上的圆盘彼此交错排列，圆盘轴组沿钢管步进方向向下倾斜分布，每根圆盘轴与相对应的传动装置相连，较笼式圆盘轴组的前段为矫直段，后段为冷却段，冷却段圆盘轴间距略小于矫直段圆盘轴间距。本专利技术矫直或保持钢管直度效果优异，完全取消了矫直机及前后长达数十米的升降辊道，节约了巨大的设备和厂房空间的投资，其本身的投资成本少，运行成本低，产品质量高，市场潜力巨大。【专利说明】具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床
本专利技术属于冶金
，涉及钢管的生产设备，特别涉及具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床。
技术介绍
目前，钢管冷床一般包括齿式步进冷床、链式冷床、链式滚轮冷床、螺旋冷床等几种型式。齿式步进冷床设置有升降和水平移动两套传动装置，重量重，投资大，齿条依靠安装调整位置，精度低；链式冷床支承间距大，钢管变形较大；链式滚轮冷床在链式冷床基础上增加钢管静态时的滚轮驱动旋转，减轻了钢管高温时的变形量，但驱动装置重，成本高，支承间距大，钢管质量提高不大；螺旋冷床通过左、右螺旋管线将支承在轻轨上的钢管沿螺旋轴线方向驱动，钢管前后转动冷却，支承间距大，设备精度低；以上几种冷床均不具有矫直功能，并普遍存在精度低、钢管保持直度效果差、质量低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钢管矫直功能好、冷却过程中保持钢管直度效果优异、投资少的具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现: 一种具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床，由传动装置、铰笼式圆盘轴组、支座、中间支承装置组成。铰笼式圆盘轴组由数十根密排圆盘的圆盘轴组成，前段为矫直段，后段为冷却段。 每组传动装置由减速电机、主动齿轮驱动两个圆盘轴齿轮转动，带动两个圆盘轴旋转，旋转方向为圆盘轴上的圆盘上部转向与钢管步进方向一致；铰笼式圆盘轴组由数十根密排圆盘的圆盘轴组成，相邻的圆盘轴上的圆盘彼此交错排列；圆盘轴组沿钢管步进方向向下倾斜分布，前段为矫直段，后段为冷却段，冷却段圆盘轴间距略小于矫直段圆盘轴间距。 圆盘轴上均布着密排圆盘，每根圆盘轴上的圆盘均为相同加工基准。沿圆盘轴组下部纵向间隔分布数列中间支承装置，整体呈铰笼状。每相邻两排圆盘轴上的数个圆盘下部设置一排中间支承装置；每个中间支承装置由一个中间支承轴和一个轴承座组成；中间支承轴贴在相邻两排圆盘轴上的数个圆盘下部，通过轴承座支承圆盘和圆盘轴。 工作时，输送到交错圆盘槽中的钢管通过后管顶前管沿密排圆盘轴方向步进前进。矫直段交错圆盘槽分布一根或两根钢管，冷却段交错圆盘槽中均分一个钢管，钢管在矫直或冷却过程中始终旋转。小规格管径的两根钢管经过温度较高的矫直段，受密排圆盘矫直作用及受密排圆盘驱动与约束彼此矫直；较大管径的单根管被交错密排圆盘矫直。 与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术由于采用铰笼式圆盘轴组，使冷床矫直及冷却效果优异，矫直或保持钢管直度效果远远超越其它任何型式的钢管冷床，它不仅完全取消了矫直机及前后长达数十米的升降辊道，节约了巨大的设备和厂房空间的投资，而且，其本身的投资成本少，运行成本低，产品质量高，市场潜力巨大。 【专利附图】【附图说明】 图1为采用本专利技术具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床结构示意图。 图2为采用本专利技术铰笼式圆盘钢管冷床下部支承的局部结构示意图。 图中:1-传动装置2-圆盘轴组3-支座4-中间支承装置5-减速电机6_主动齿轮7-圆盘轴齿轮8-圆盘轴9-圆盘10-矫直段11-冷却段12-中间支承轴13-轴承座 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进一步说明: 如图1所示:具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床，包括传动装置1、圆盘轴组2、支座3、中间支承装置4。每组传动装置由减速电机5、主动齿轮6驱动两个圆盘轴齿轮7转动，带动两个圆盘轴8旋转，旋转方向为圆盘轴8上的圆盘9上部转向与钢管步进方向一致；铰笼式圆盘轴组2由数十根密排圆盘9的圆盘轴8组成，相邻的圆盘轴8上的圆盘9彼此交错排列；圆盘轴组2沿钢管步进方向向下倾斜分布，前段为矫直段10，后段为冷却段11，冷却段11圆盘轴8间距略小于矫直段10圆盘轴8间距。 如图2所示:沿圆盘轴组2下部纵向间隔分布数列中间支承装置4，每相邻两排圆盘轴8上的数个圆盘9下部设置一排中间支承装置4 ;每个中间支承装置4由一个中间支承轴12和一个轴承座13组成；中间支承轴12贴在相邻两排圆盘轴8上的数个圆盘9下部，通过轴承座13支承圆盘9和圆盘轴8。 本专利技术的装置与传统钢管冷床的主要区别有以下几点: 1.步进方式、结构、冷却效果不同。 传统钢管冷床一般包括齿式步进冷床、链式冷床、链式滚轮冷床、螺旋冷床等几种型式。齿式步进冷床设置有升降和水平移动两套传动装置，重量重，投资大，齿条依靠安装调整位置，精度低；链式冷床支承间距大，钢管变形较大；链式滚轮冷床在链式冷床基础上增加钢管静态时的滚轮驱动旋转，减轻了钢管高温时的变形量，但驱动装置重，成本高，支承间距大，钢管质量提高不大；螺旋冷床通过左、右螺旋管线将支承在轻轨上的钢管沿螺旋轴线方向驱动，钢管前后转动冷却，支承间距大，设备精度低；以上几种冷床普遍存在精度低、钢管保持直度效果差、质量低等缺陷。 本专利技术铰笼式圆盘轴组2由数十根密排圆盘9的圆盘轴8组成，相邻的圆盘轴8上的圆盘9彼此交错排列；圆盘轴组2沿钢管步进方向向下倾斜分布，工作时，输送到交错圆盘9槽中的钢管通过后管顶前管沿密排圆盘轴8方向步进前进。矫直段10交错圆盘9槽分布一根或两根钢管，冷却段11交错圆盘9槽中均分一个钢管，钢管在矫直或冷却过程中始终旋转。钢管冷却效果优异，保持钢管直度效果远远超越其它任何型式的钢管冷床。 2.钢管的矫直效果不同。 传统钢管冷床制造安装精度低，矫直效果差或基本不具有矫直功能。 本专利技术装置由于采用了密排圆盘的的钢管冷却与矫直措施，圆盘轴8上均布着密排圆盘9，相邻密排圆盘9下部有中间支承轴12支承，整体呈铰笼状。每根圆盘轴8上的圆盘9均为一个加工基准(一刀加工)，精度高，且运行过程中钢管始终旋转，小规格管径的两根钢管(矫直段温度较高)受密排圆盘9驱动与约束，彼此矫直(密排圆盘也起矫直作用)；较大管径的单根管被交错密排圆盘9矫直。矫直或保持钢管直度效果远远超越其它任何型式的钢管冷床，它不仅完全取消了矫直机及前后长达数十米的升降辊道，节约了巨大的设备和厂房空间的投资，而且，其本身的投资成本少，运行成本低，产品质量高，市场潜力巨大。 上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【权利要求】1.一种具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床，其特征在于，由传动装置、铰笼式圆盘轴组、支座、中间支承装置组成；其中支座上设置铰笼式圆盘轴组，铰笼式圆盘轴组由数十根圆盘轴组成，圆盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有矫直功能的铰笼式圆盘钢管冷床，其特征在于，由传动装置、铰笼式圆盘轴组、支座、中间支承装置组成；其中支座上设置铰笼式圆盘轴组，铰笼式圆盘轴组由数十根圆盘轴组成，圆盘轴上均布密排圆盘，相邻密排圆盘下部有中间支承装置，整体呈铰笼状，相邻的圆盘轴上的圆盘彼此交错排列，圆盘轴组沿钢管步进方向向下倾斜分布，每根圆盘轴与相对应的传动装置相连，传动装置由减速电机、主动齿轮驱动两个圆盘轴齿轮转动，铰笼式圆盘轴组的前段为矫直段，后段为冷却段，冷却段圆盘轴间距略小于矫直段圆盘轴间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹焰，李子英，陈一楠，王爽，石占峰，刘长剑，
申请(专利权)人：鞍钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21