一种建筑用钢筋自动矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用钢筋自动矫直机，包括导向柱、底座、输出筒、夹紧筒体、校直模具和拉直液压缸，所述底座上固定有前端板和后端板，前端板和后端板之间连接有导向柱，导向柱上设有滑动块，滑动块中部固定有校直模具，所述滑动块后端连接活塞杆，活塞杆穿过后端板连接拉直液压缸，所述前端板前端安装有夹紧筒体，夹紧筒体内安装有上夹紧块和下夹紧块，所述夹紧筒体前端连接输出筒，输出筒内设有导向孔，所述一种建筑用钢筋自动矫直机，提高了对钢筋的夹持效果，固定效果好，具有很好的加热效果，提高了钢筋校直的效率和质量，能够实现钢筋的向前移动，完成钢筋的拉直，在导向柱导向下，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑设备
，具体是一种建筑用钢筋自动矫直机。
技术介绍
在建筑行业土建工程施工中，钢筋是经常使用的材料，由于钢筋容易弯曲变形，但弯曲的钢筋又不方便加工使用，使用时需要进行校直，通常需要先拉直，传统的校直方式是手工采用管钳等工具进行掰直或敲直，手工校直方式劳动强度大，而且容易造成管材的凹陷等变形，但在建筑施工过程中，钢筋使用量较大，常规的钢筋拉直机一般采用冷拉拉直，校直效率低且效果差，如果用加热方法拉直的效果明显比冷拉效果好，导致现有的钢筋拉直机难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用钢筋自动矫直机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用钢筋自动矫直机，包括导向柱、底座、输出筒、夹紧筒体、校直模具和拉直液压缸，所述底座上固定有前端板和后端板，前端板和后端板上均开设有通孔，前端板和后端板之间连接有导向柱，导向柱上设有滑动块，滑动块中部固定有校直模具，校直模具由前端的校直套筒和后端的圆锥台楔组成，校直套筒内设有电加热丝，电加热丝连接温度控制器，温度控制器上设有触摸屏；所述圆锥台楔前端对称设有夹持块，夹持块通过伸缩杆B连接夹持液压缸，所述滑动块后端连接活塞杆，活塞杆穿过后端板连接拉直液压缸，所述前端板前端安装有夹紧筒体，夹紧筒体内安装有上夹紧块和下夹紧块，上夹紧块和下夹紧块外侧均通过伸缩杆A连接夹紧液压缸，所述夹紧筒体前端连接输出筒，输出筒内设有导向孔。作为本技术进一步的方案：所述校直模具的两端均安装有触碰开关，触碰开关分别电连接控制器，控制器安装在底座上。作为本技术进一步的方案：所述拉直液压缸固定在后端板上，后端板后侧设有相对设置的牵引辊。作为本技术进一步的方案：所述上夹紧块和下夹紧块表面均开设有凸凹相间的沟槽。作为本技术进一步的方案：所述后端板上的通孔、校直模具、前端板上的通孔及导向孔在同一条直线上。作为本技术进一步的方案：所述温度控制器、夹紧液压缸、夹持液压缸和拉直液压缸分别电连接控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种建筑用钢筋自动矫直机，结构设计合理，操作使用方便，提高了对钢筋的夹持效果，增加摩擦力，不易发生滑动，固定效果好，具有很好的加热效果，在校直模具的校直下，提高了钢筋校直的效率和质量，能够实现钢筋的向前移动，完成钢筋的拉直，在导向柱导向下，稳定性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-控制器、2-导向柱、3-触碰开关、4-伸缩杆B、5-圆锥台楔、6-触摸屏、7-温度控制器、8-前端板、9-底座、10-夹紧液压缸、11-伸缩杆A、12-下夹紧块、13-导向孔、14-输出筒、15-上夹紧块、16-夹紧筒体、17-通孔、18-校直模具、19-校直套筒、20-电加热丝、21-滑动块、22-夹持液压缸、23-夹持块、24-活塞杆、25-钢筋、26-后端板、27-牵引辊、28-拉直液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种建筑用钢筋自动矫直机，包括导向柱2、底座9、输出筒14、夹紧筒体16、校直模具18和拉直液压缸28，所述底座9上固定有前端板8和后端板26，前端板8和后端板26平行设置，前端板8和后端板26上均开设有通孔17，前端板8和后端板26之间连接有导向柱2，导向柱2水平放置，导向柱2上设有滑动块21，滑动块21中部固定有校直模具18，校直模具18由前端的校直套筒19和后端的圆锥台楔5组成，校直套筒19内设有电加热丝20，电加热丝20连接温度控制器7，温度控制器7上设有触摸屏6；所述圆锥台楔5前端对称设有夹持块23，夹持块23通过伸缩杆B4连接夹持液压缸22，校直模具18的两端均安装有触碰开关3，触碰开关3分别电连接控制器1，控制器1安装在底座9上；所述滑动块21后端连接活塞杆24，活塞杆24穿过后端板26连接拉直液压缸28，拉直液压缸28固定在后端板26上，后端板26后侧设有相对设置的牵引辊27。所述前端板8前端安装有夹紧筒体16，夹紧筒体16内安装有上夹紧块15和下夹紧块12，上夹紧块15和下夹紧块12外侧均通过伸缩杆A11连接夹紧液压缸10，上夹紧块15和下夹紧块12表面均开设有凸凹相间的沟槽，增加摩擦力，所述夹紧筒体16前端连接输出筒14，输出筒14内设有导向孔13。所述待加工的钢筋25依次穿过相对设置的牵引辊27、后端板26上的通孔17、校直模具18、前端板8上的通孔17、上夹紧块15和下夹紧块12之间的间隙及导向孔13，后端板26上的通孔17、校直模具18、前端板8上的通孔17、上夹紧块15和下夹紧块12之间的间隙及导向孔13在同一条直线上。所述温度控制器7、夹紧液压缸10、夹持液压缸22和拉直液压缸28分别电连接控制器1。本技术的工作原理是：使用时，首先通过牵引辊27将钢筋25依次穿过后端板26上的通孔17及校直模具18、前端板8上的通孔17、上夹紧块15和下夹紧块12之间的间隙及导向孔13；启动夹紧液压缸10工作，通过伸缩杆A11驱动上夹紧块15和下夹紧块12运动夹紧钢筋25，然后通过温度控制器7控制电加热丝20，使穿过校直模具18的钢筋25受热，提高校直的效率和质量；启动拉直液压缸28工作，通过活塞杆24驱动校直模具18向后端板26侧运动，从而使校直套筒19沿导向柱2运动，将钢筋25拉直；当校直模具18端部的触碰开关3触碰到后端板26时，夹紧液压缸10通过伸缩杆A11驱动上夹紧块15和下夹紧块12向两侧运动，同时，启动夹持液压缸22工作，通过伸缩杆B4驱动夹持块23夹紧；拉直液压缸28通过活塞杆24驱动校直模具18向前端板8侧运动；当校直模具18端部的触碰开关3触碰到前端板8时，夹紧液压缸10通过伸缩杆A11驱动上夹紧块15和下夹紧块12夹紧钢筋25，同时，启动夹持液压缸22工作，通过伸缩杆B4驱动夹持块23向两侧运动，实现钢筋25的向前移动；拉直液压缸28工作，通过活塞杆24驱动校直模具18向后端板26侧运动，从而使校直套筒19沿导向柱2运动，再次完成钢筋25的拉直。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用钢筋自动矫直机，包括导向柱、底座、输出筒、夹紧筒体、校直模具和拉直液压缸，其特征在于，所述底座上固定有前端板和后端板，前端板和后端板上均开设有通孔，前端板和后端板之间连接有导向柱，导向柱上设有滑动块，滑动块中部固定有校直模具，校直模具由前端的校直套筒和后端的圆锥台楔组成，校直套筒内设有电加热丝，电加热丝连接温度控制器，温度控制器上设有触摸屏；所述圆锥台楔前端对称设有夹持块，夹持块通过伸缩杆B连接夹持液压缸，所述滑动块后端连接活塞杆，活塞杆穿过后端板连接拉直液压缸，所述前端板前端安装有夹紧筒体，夹紧筒体内安装有上夹紧块和下夹紧块，上夹紧块和下夹紧块外侧均通过伸缩杆A连接夹紧液压缸，所述夹紧筒体前端连接输出筒，输出筒内设有导向孔。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用钢筋自动矫直机，包括导向柱、底座、输出筒、夹紧筒体、校直模具和拉直液压缸，其特征在于，所述底座上固定有前端板和后端板，前端板和后端板上均开设有通孔，前端板和后端板之间连接有导向柱，导向柱上设有滑动块，滑动块中部固定有校直模具，校直模具由前端的校直套筒和后端的圆锥台楔组成，校直套筒内设有电加热丝，电加热丝连接温度控制器，温度控制器上设有触摸屏；所述圆锥台楔前端对称设有夹持块，夹持块通过伸缩杆B连接夹持液压缸，所述滑动块后端连接活塞杆，活塞杆穿过后端板连接拉直液压缸，所述前端板前端安装有夹紧筒体，夹紧筒体内安装有上夹紧块和下夹紧块，上夹紧块和下夹紧块外侧均通过伸缩杆A连接夹紧液压缸，所述夹紧筒体前端连接输出筒，输出筒内设有导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博冕，
申请(专利权)人：刘博冕，
类型：新型
国别省市：四川;51