超细晶粒钢带肋钢筋盘条及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超细晶粒钢带肋钢筋盘条及其生产工艺；该超细晶粒钢带肋钢筋盘条的重量百分比化学成分为：C：0.21%‑0.24%，Mn：0.60%‑1.30%，Si：0.15%‑0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为铁和不可避免的杂质；生产工艺采用全流程低温控制轧制，吐丝温度控制在650℃～720℃，将夹送辊的进气压力调至7.0～8.0 bar，将夹送辊的夹持力调为5.0～7.0bar；本发明专利技术采用TMCP工艺方法生产出超细晶粒钢带肋钢筋盘条；该工艺方法生产出来的带肋钢筋盘条晶粒细化均匀，氧化烧损少，节约能源，节约原材料，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属冶金
，尤其涉及一种超细晶粒钢带肋钢筋盘条及其生产工艺。
技术介绍
吐丝机前夹送辊是冶金行业高速线材生产线的关键设备，它担负着将成品线材从轧机顺利导入吐丝机的重要功能；该装置在生产圆钢线材时主要用于小规格尾部制动和大规格夹送。在不低于750℃高温吐丝条件下生产带肋钢筋盘条时，由于轧后温降不大、穿水量小，从而穿水阻力小，用常规的夹送技术可以实现稳定生产；但在小于720℃低温吐丝工艺条件下生产带肋钢筋盘条时，由于轧后温降大、穿水量大，从而穿水阻力大，用常规的夹送技术不能提供足够的动力，以抵消穿水阻力，从而也就无法实现正常生产。正是上述原因，目前国内外生产带肋钢筋盘条均采用高于750℃吐丝温度的高温吐丝技术，这就导致：无法用不添加任何微合金元素Nb、V、Ti的普通碳素钢生产400MPa级、500MPa级带肋钢筋，无法用不添加任何微合金元素Nb、V、Ti的普通碳素钢生产460MPa级英标带肋钢筋等类似产品，只能采取添加微合金元素Nb、V、Ti或增加Mn、Si强化元素的办法来提高强度，来实现400MPa级、500Mpa级带肋钢筋和460MPa级英标螺纹钢筋等高强度钢筋的生产；而采用添加微合金元素Nb、V、Ti或增加Mn、Si强化元素的办法来提高钢筋的强度，使生产工艺复杂、增加钢筋的成本。在国外，欧美等国主要采用轧后余热淬火工艺提高钢材强度；该工艺生产的产品较合金强化产品塑性降低、焊接性能较差、强屈比不高；在我国，这类钢材主要用于建筑，由于余热淬火工艺生产的钢材，其焊接性能差，施工时只能采用机械连接，而我国处于地震频发区，工程施工中钢筋大多数采用焊接连接工艺，因此余热淬火工艺生产的产品难以在我国推广应用。在建筑工程中，提高钢筋的级别，可有效地减少钢筋的使用量，同时减少了钢筋焊接、预制以及运输等工作量，有利于改善混凝土的流动性，提高工作效率，从而有效地降低建筑成本。
技术实现思路
本专利技术是一种超细晶粒钢带肋钢筋盘条的生产工艺，它是通过提高吐丝机前夹送辊的动力和夹持力；即吐丝机前、在进入夹送辊的温度为≥650～＜720℃吐丝温度，夹持辊入口的供气压力为≥7bar，夹送辊的夹持力为5.0～7.0bar，可在不添加微合金元素Nb、V、Ti的情况下，并能在≥650～＜720℃低温吐丝工艺条件下生产高强度带肋钢筋盘条。本专利技术采用以下技术方案：超细晶粒钢带肋钢筋盘条的生产工艺，包括选用化学成分为C：0.21-0.24%，Mn:0.60-1.30%，Si:0.15-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%的钢坯，加热至900～1000℃，在高线粗轧机上开轧温度为900～1000℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在650～720℃，将夹送辊的进气压力调至7.0～8.0bar，将夹送辊的夹持力调为5.0～7.0bar，便可生产出400MPa-500MPa级Ф6-Ф8mm英标带肋钢筋；所述带肋钢筋盘条的重量百分比化学成分为：C：0.21-0.24%，Mn：0.60-1.30%，Si：0.15-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述超细晶粒钢带肋钢筋盘条按重量百分比由以下元素组成：C:0.21～0.23%，Mn：0.60-1.05%，Si：0.15-0.50%，S≤0.035%，P≤0.035%，其余为Fe和不可避免的杂质。所述超细晶粒钢带肋钢筋盘条按重量百分比由以下元素组成：C：0.22-0.24%、Mn1.0-1.30%、Si0.15-0.30%、P≤0.035%、S≤0.035%；其余为Fe和不可避免的杂质。所述超细晶粒钢带肋钢筋盘条按重量百分比由以下元素组成：C：0.21-0.23%，Mn:0.70-1.10%，Si:0.20-0.45%，P≤0.035%，S≤0.035%；其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术由于增大了夹持辊的供气压力，夹持辊的夹持力便可上调，为夹送提供了足够的动力，就能满足≥650～＜720℃低温吐丝工艺条件下生产带肋钢筋盘条的需要；另由于可采用≥650～＜720℃低温吐丝，可由原传统钢筋生产的加热温度为1000～1200℃降到加热温度为900～1000℃，在此加热温度下，其奥氏体在较短时间内实现了均匀化，奥氏体晶粒也未粗化，氧化烧损少，节约了能源，节约了原材料，生产成本大大降低；因此，本专利技术具有能在不添加微合金元素Nb、V、Ti的情况下，生产高强度带肋钢筋盘条；晶粒细化均匀，氧化烧损少，节约能源，节约原材料，生产成本低等特点。为建筑工程降低钢筋的使用量、减少钢筋焊接、预制以及运输等工作量，提高建筑质量和工作效率；为有效地降低建筑成本创造了条件。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不限于此；超细晶粒钢带肋钢筋盘条的生产工艺，包括选用化学成分为C：0.21-0.24%，Mn:0.60-1.30%，Si:0.15-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%的钢坯，加热至900～1000℃，在高线粗轧机上开轧温度为900～1000℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在650～720℃，将夹送辊的进气压力调至7.0～8.0bar，将夹送辊的夹持力调为5.0～7.0bar，便可生产出400MPa-500MPa级Ф6-Ф8mm英标带肋钢筋；所述带肋钢筋盘条的重量百分比化学成分为：C：0.21-0.24%，Mn：0.60-1.30%，Si：0.15-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。实施例一、轧制超细晶粒钢HRB400MpaФ6mm级带肋钢筋盘条：选用化学成分为C：0.21～0.23%，Mn：0.60-1.05%，Si：0.15-0.50%，S≤0.035%，P≤0.035%的钢坯，加热至900℃，在高线粗轧机上开轧温度为900℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在710℃，将夹送辊的进气压力调至7.0bar，将夹送辊的夹持力调为5.0bar，便可生产出HRB400MPaФ6mm级的带肋钢筋盘条。上述HRB400MPaФ6mm级带肋钢筋盘条的质量参数为：晶粒度12级-13级，屈服强度420MPa-480MPa,抗拉强度560Mpa-650Mpa，伸长率25%-35%。实施例二、轧制超细晶粒钢HRB500MPaФ8mm级带肋钢筋盘条：选用化学成分为C：0.22-0.24%，Mn：1.0-1.30%，Si：0.15-0.30%，P≤0.035%，S≤0.035%的钢坯，加热至950℃，在高线粗轧机上开轧温度为950℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在650℃，将夹送辊的进气压力调至8.0bar，将夹送辊的夹持力调为7.0bar，便可生产出HRB500MPaФ8mm级的带肋钢筋盘条。上述HRB500MPaФ8mm级带肋钢筋盘条的质量参数为：晶粒度11级-12级，屈服强度520MPa-580MPa,抗拉强度660MPa-730MPa，伸长率20%-30%。实施例三、轧制超细晶粒钢460MPa级Ф8mm英标带肋钢筋盘条：选用化学成分为C：0.21-0.23%，Mn：0.70-本文档来自技高网...

【技术保护点】
超细晶粒钢带肋钢筋盘条的生产工艺，包括选用化学成分为C：0.21%‑0.24%，Mn：0.60%‑1.30%，Si：0.15%‑0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%的钢坯，加热至900℃～1000℃，在高线粗轧机上开轧温度为900℃～1000℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在 650℃～720℃，将夹送辊的进气压力调至 7.0～8.0 bar，将夹送辊的夹持力调为5.0～7.0bar，便可生产出400‑500 Mpa级Ф 6‑Ф 8 mm英标带肋钢筋英标带肋钢筋；所述带肋钢筋盘条的重量百分比化学成分为：C：0.21%‑0.24%，Mn：0.60%‑1.30%，Si：0.15%‑0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.超细晶粒钢带肋钢筋盘条的生产工艺，包括选用化学成分为C：0.21%-0.24%，Mn：0.60%-1.30%，Si：0.15%-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%的钢坯，加热至900℃～1000℃，在高线粗轧机上开轧温度为900℃～1000℃；经高线中轧机、预精轧机、精轧机、减定径机，吐丝温度控制在650℃～720℃，将夹送辊的进气压力调至7.0～8.0bar，将夹送辊的夹持力调为5.0～7.0bar，便可生产出400-500Mpa级Ф6-Ф8mm英标带肋钢筋英标带肋钢筋；所述带肋钢筋盘条的重量百分比化学成分为：C：0.21%-0.24%，Mn：0.60%-1.30%，Si：0.15%-0.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的超细晶粒钢带肋钢筋盘条的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长生，肖立军，周志军，高涛，张红雁，王克举，马长亮，樊友彬，肖剑，李俊芳，
申请(专利权)人：山东石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37