盘直条两用导料机构制造技术

本发明专利技术属于弯箍机相关技术领域，公开了一种盘直条两用导料机构，包括主机架，固接在主机架上的导轴，可转动的套设在导轴上且可锁定于导轴上的旋转臂，所述旋转臂的一端连接有盘条钢筋导丝管，另一端侧连接有可绕自身轴线转动的直条钢筋导丝轮。本发明专利技术通过设置可转动的旋转臂，并且在旋转臂上连接有盘条钢筋导丝管以及直条钢筋导丝轮，当需要进行直条钢筋/盘条钢筋的导料切换时，可转动旋转臂，使得直条钢筋导丝轮/盘条钢筋导丝管随旋转臂转动至导料位置，以便于直条钢筋/盘条钢筋的导料操作。通过上述设置，更换过程简单，有效地的提高了生产效率。而且本发明专利技术的上述结构简单，便于拆装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弯箍机相关
，尤其涉及一种盘直条两用导料机构。
技术介绍
钢筋自动盘直条弯箍机是将盘直钢筋连续弯曲加工成不同形状箍筋的自动加工设备，分别以盘条钢筋和直条钢筋为原料进行箍筋的加工。现有技术盘直条钢筋弯箍机包括水平矫直机构、导料机构、送进机构、竖直矫直机构、牵引机构、剪切机构以及弯曲机构。其中导料机构通常设置在水平矫直机构与送进机构之间，其用于将钢筋准确的、顺畅的从机器外部导入机器内部。现有技术中，在进行直条钢筋的加工前，导料机构需安装直条钢筋导丝轮，随后进行直条钢筋的导位；当加工盘条钢筋时，需将直条钢筋导丝轮拆下，将盘条钢筋导丝管安装在导料机构上，进行盘条钢筋的导位。上述方式更换过程过于繁琐，不利于生产效率的提高，而且现有技术的导料机构结构过于复杂，拆装不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种盘直条两用导料机构，以解决现有导料机构存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种盘直条两用导料机构，包括主机架，固接在主机架上的导轴，可转动的套设在导轴上且可锁定于导轴上的旋转臂，所述旋转臂的一端连接有盘条钢筋导丝管，另一端侧连接有可绕自身轴线转动的直条钢筋导丝轮。作为优选，还包括固接于旋转臂的旋转套，所述旋转套套设在导轴上，且所述旋转套上设有锁紧机构，用于将所述旋转套以及旋转臂锁定在导轴上。作为优选，所述导轴连接主机架的一端为方形结构，未连接主机架的一端为圆形结构；所述旋转套未连接旋转臂的一端套设在所述方形结构上，并通过所述方形结构限制转动。作为优选，所述圆形结构上周向设置有锁定槽，所述锁紧机构包括至少一组相对而设的紧定螺钉，所述紧定螺钉螺纹连接于旋转套，且可旋拧至所述锁定槽内，限制所述旋转套的轴向移动。作为优选，所述导轴一端穿过旋转套以及旋转臂设置，且穿设有开口销。作为优选，所述盘条钢筋导丝管通过螺钉固定连接在所述旋转臂上。作为优选，还包括固接在旋转臂另一端的固定轴，所述固定轴的轴线垂直于所述导轴的轴线设置，所述直条钢筋导丝轮可转动的套设在固定轴上。作为优选，所述固定轴为阶梯轴，所述直条钢筋导丝轮的两端与固定轴之间设有均设有轴承，所述两个轴承之间设有隔套，其中一个轴承由所述固定轴的阶梯结构限位，另一个轴承由固接于固定轴端部的压盖限位。作为优选，所述盘条钢筋导丝管位于导轴的一侧，直条钢筋导丝轮位于导轴的另一侧。本专利技术通过设置可转动的旋转臂，并且在旋转臂上连接有盘条钢筋导丝管以及直条钢筋导丝轮，当需要进行直条钢筋/盘条钢筋的导料切换时，可转动旋转臂，使得直条钢筋导丝轮/盘条钢筋导丝管随旋转臂转动至导料位置，以便于直条钢筋/盘条钢筋的导料操作。通过上述设置，更换过程简单，有效地的提高了生产效率。而且本专利技术的上述结构简单，便于拆装。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术图1的A-A剖视图；图3是本专利技术图1的B-B剖视图；图4是本专利技术图3的C-C向剖视图。图中：1、主机架；2、导轴；3、旋转臂；4、盘条钢筋导丝管；5、直条钢筋导丝轮；6、旋转套；7、紧定螺钉；8、开口销；9、螺钉；10、固定轴；11、轴承；12、隔套；13、压盖；21、方形结构；22、圆形结构；23、锁定槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术提供一种盘直条两用导料机构，如图1-4所示，该盘直条两用导料机构包括主机架1、导轴2、旋转臂3、盘条钢筋导丝管4以及直条钢筋导丝轮5，其中：上述导轴2固接在主机架1上，可参照图3，导轴2连接主机架1的一端为方形结构21，未连接主机架1的一端为圆形结构22，具体的，上述方形结构21焊接在主机架1上。旋转臂3的中间位置开设有轴孔(图中未示出)，如图1和图2所示，上述导轴2穿设于该轴孔内，使得旋转臂3能够相对于导轴2旋转。在旋转臂3的一端开设有安装孔(图中未示出)，上述盘条钢筋导丝管4的一端置于所述安装孔内，并通过螺钉9固定连接于旋转臂3，以便于对盘条钢筋的导料。需要说明的是，上述盘条钢筋导丝管4的轴线与上述安装孔的轴线相重合。在旋转臂3的另一端焊接有固定轴10，该固定轴10的轴线垂直于导轴2的轴线设置，上述直条钢筋导丝轮5可转动的套设在固定轴10上，进而使得直条钢筋导丝轮5可绕自身轴线转动，以便于对直条钢筋的导料。本实施例中，上述盘条钢筋导丝管4和直条钢筋导丝轮5分别位于上述导轴2的两侧，通过该结构的设置，当使用盘条钢筋导丝管4或直条钢筋导丝轮5，相对应的未使用的直条钢筋导丝轮5或盘条钢筋导丝管4会起到配重的作用，进而使得盘条钢筋导丝管4或直条钢筋导丝轮5能够更好的进行导料。优选的，上述旋转臂3还焊接有旋转套6，该旋转套6同样套设在导轴2上，且在旋转套6上设有锁紧机构，用于将旋转套6以及旋转臂3锁定在导轴2上，防止旋转臂3发生转动或轴向移动。具体的，该旋转套6未连接旋转臂3的一端开设有方形孔(图中未示出)，连接旋转臂3的一端开设有圆形孔(图中未示出)，如图3所示，该旋转套6通过圆形孔套设在导轴2的圆形结构22上，通过方形孔套设在上述导轴2的方形结构21上，并通过该方形结构21限制转动，而且通过导轴2的方形结构21，还限制了旋转套6以及旋转臂3向靠近方形结构21方向的移动，即向图3所示的D向相反的方向移动。可参照图3和图4，本实施例在导轴2的圆形结构22上周向设置有锁定槽23，上述锁紧机构包括至少一组相对而设的紧定螺钉7，上述紧定螺钉7螺纹连接于旋转套6，且可旋拧至锁定槽23内，此时上述紧定螺钉7能够将旋转套6固定于导轴2上，并且能够限制旋转套6的轴向移动，具体是限制旋转套6向远离方形结构21方向的移动，即向图3所示的D向移动。优选的，上述导轴2的圆形结构22的一端穿过旋转套6以及旋转臂3设置，且在穿过旋转臂3的端部处开设有销孔(图中未示出)，该销孔内穿设有开口销8，通过设置开口销8，将上述旋转臂3的位置限定，防止旋转臂3以及旋转套6在使用过程中出现轴向窜动。可参照图1，上述固定轴10为阶梯轴，在直条钢筋导丝轮5的两端与固定轴10之间设有均设有轴承11，在两个轴承11之间设有隔套12，其中一个轴承11由固定轴10的阶梯结构限位，另一个轴承11由固接于固定轴10端部的压盖13限位。通过设置上述轴承11、隔套12以及压盖13，能够使得直条钢筋导丝轮5相对于固定轴10更好的转动，进一步提高了直条钢筋导丝轮5对直条钢筋的导料效果。本实施例在进行直条钢筋或盘条钢筋导料的更换时，首先将上述开口销8拆下来，随后将紧定螺钉7旋松至脱离锁定槽23，之后将旋转套6以及旋转臂3沿图3所示的D向移动，至旋转套6的方形孔脱离导轴2的方形结构21，此时转动旋转臂3，使得直条钢筋导丝轮5或盘条钢筋导丝管4随旋转臂3转动至导料位置，之后将旋转套6以及旋转臂3沿图3所示的D向相反的方向移动，直至旋转套6的方形孔套设在导轴2的方形结构21上，随后旋拧紧定螺钉7，将旋转套6位置固定，安装开口销8，完成直条钢筋导丝轮5或盘条钢筋导丝管4的更换。通过上述设置，更换过程简单，有效地的提高了生产效率。而且本专利技术的上述结构简单，便于拆装。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘直条两用导料机构，其特征在于，包括主机架(1)，固接在主机架(1)上的导轴(2)，可转动的套设在导轴(2)上且可锁定于导轴(2)上的旋转臂(3)，所述旋转臂(3)的一端连接有盘条钢筋导丝管(4)，另一端侧连接有可绕自身轴线转动的直条钢筋导丝轮(5)。

【技术特征摘要】
1.一种盘直条两用导料机构，其特征在于，包括主机架(1)，固接在主机架(1)上的导轴(2)，可转动的套设在导轴(2)上且可锁定于导轴(2)上的旋转臂(3)，所述旋转臂(3)的一端连接有盘条钢筋导丝管(4)，另一端侧连接有可绕自身轴线转动的直条钢筋导丝轮(5)。2.根据权利要求1所述的盘直条两用导料机构，其特征在于，还包括固接于旋转臂(3)的旋转套(6)，所述旋转套(6)套设在导轴(2)上，且所述旋转套(6)上设有锁紧机构，用于将所述旋转套(6)以及旋转臂(3)锁定在导轴(2)上。3.根据权利要求2所述的盘直条两用导料机构，其特征在于，所述导轴(2)连接主机架(1)的一端为方形结构(21)，未连接主机架(1)的一端为圆形结构(22)；所述旋转套(6)未连接旋转臂(3)的一端套设在所述方形结构(21)上，并通过所述方形结构(21)限制转动。4.根据权利要求3所述的盘直条两用导料机构，其特征在于，所述圆形结构(22)上周向设置有锁定槽(23)，所述锁紧机构包括至少一组相对而设的紧定螺钉(7)，所述紧定螺钉(7)螺纹连接于旋转套(6)，且可旋拧至所述锁定槽(23)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12