【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型钢加工，尤其涉及一种型钢输送机构以及上下料输送装置。
技术介绍
1、型钢在进行加工时，有时需要对型钢的端面进行端面齐头，一般会采用锯切机进行切割，但是在进行型钢的输送时，现有技术中一般采用机器人搬运或人工使用天车吊装等方式；其中机器人搬运方式，搬运之前需要对机器人进行繁琐的编程工作，使用搬运机器人成本较高；采用人工使用天车吊装原材料方式不适用于高效率、少人化、低成本、自动化。而两种方式在进行型钢的双侧端面齐头时，均需要繁琐的操作，输送作业效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的之一在于提供一种型钢输送机构，能够对型钢双侧端面齐头时，提升输送的效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、型钢输送机构，设置在两个锯切机之间，包括：
4、架体；
5、输送辊组件，多组所述输送辊组件沿所述架体的长度方向间隔设置在所述架体的顶部，每组所述输送辊组件包括输送辊，所述输送辊与所述架体转动连接，所述输送辊的一端设置有输送链轮；
6、涨紧组件，所述涨紧组件设置多个，所述涨紧组件设置在相邻的所述输送辊组件之间，所述涨紧组件的高度低于所述输送辊组件的高度，所述涨紧组件包括涨紧链轮，所述涨紧链轮与所述输送链轮之间连接有传动链条，以能够涨紧所述传动链条；
7、驱动组件，所述驱动组件的输出端连接任意一个所述输送链轮，以驱动所述输送辊转动。
8、作为优选，每个所述输送辊组件包括相对设置在所述架体上的输送座轴承
9、作为优选，所述涨紧组件包括涨紧轴，所述涨紧轴的一端沿所述架体的高度方向可调节的设置在所述架体上，所述涨紧链轮转动连接在所述涨紧轴的另一端，所述涨紧链轮为双排链轮。
10、作为优选，所述架体上设置有调节板，所述调节板上设置有沿所述架体高度方向的调节长孔，所述涨紧轴通过紧固件固定于所述调节长孔中。
11、作为优选，所述驱动组件包括驱动安装座，所述驱动安装座设置在所述架体上，所述驱动安装座安装有传送驱动件，所述传送驱动件的输出端设置有驱动链轮，所述驱动链轮与任意一个所述输送链轮之间通过所述传动链条传动连接。
12、目的之二还提供一种上下料输送装置以实现自动上料和下料，包括如上所述的型钢输送机构，两个所述型钢输送机构间隔平行设置，两组所述型钢输送机构之间设置有多组转移组件，多组所述转移组件沿所述架体的长度方向分布，多组所述转移组件被配置为将其中一个所述型钢输送机构上的型钢转移至另一个所述型钢输送机构上；
13、所述上下料输送装置还包括转移驱动组件，所述移驱动组件驱动多个所述转移组件同步运行。
14、作为优选，每个所述转移组件包括分别相对设置在两个所述架体上的链条输送架，两个相对的所述链条输送架之间连接有滑动板；所述滑动板两端的两个所述架体中的一个上设置有主动链轮，另一个上设置有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有转移链条，所述转移链条上设置有凸出于所述转移链条的拨叉。
15、作为优选，设置所述架体上设置有菱形座轴承，所述菱形座轴承上转动设置有主动链轮轴，所述主动链轮设置在所述主动链轮轴上；
16、所述移驱动组件包括转移驱动件以及多个同步轴，每个所述同步轴连接相邻的所述主动链轮轴，所述同步轴与所述主动链轮轴之间通过联轴器连接，所述转移驱动件的输出端与其中一个所述同步轴键连接。
17、作为优选，其中一个所述架体上还间隔设置有多个顶升驱动件，所述顶升驱动件的升降方向与所述架体的高度方向相同，所述顶升驱动件的输出端设置有顶头。
18、作为优选，远离所述顶升驱动件的所述架体上设置有光电开关，所述光电开关与所述转移驱动件连接。
19、本技术的有益效果：
20、将锯切机设置在架体的长度两端，通过输送辊组件与驱动组件使型钢沿架体的长度方向正反输送，从而输送型钢进行两侧端面的齐头锯切，因此当型钢置于输送辊上后无需在搬运型钢，只需正反启动驱动组件即可，提升了效率；而涨紧组件可以有效的保证传动链条的紧绷，保证传动的效率；而上下料输送装置采用型钢输送机构以实现自动上料和下料。
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1.型钢输送机构，设置在两个锯切机(60)之间，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的型钢输送机构，其特征在于，每个所述输送辊组件(2)包括相对设置在所述架体(1)上的输送座轴承(22)，所述输送辊(21)转动连接在所述输送座轴承(22)之间，所述输送辊(21)的一端穿出于所述输送座轴承(22)，所述输送链轮(23)设置在所述输送辊(21)突出于所述输送座轴承(22)的端部，所述输送链轮(23)为双排链轮，以分别能够与该所述输送链轮(23)左右的所述涨紧组件(3)通过所述传动链条(5)连接。
3.根据权利要求1所述的型钢输送机构，其特征在于，所述涨紧组件(3)包括涨紧轴(33)，所述涨紧轴(33)的一端沿所述架体(1)的高度方向可调节的设置在所述架体(1)上，所述涨紧链轮(31)转动连接在所述涨紧轴(33)的另一端，所述涨紧链轮(31)为双排链轮。
4.根据权利要求3所述的型钢输送机构，其特征在于，所述架体(1)上设置有调节板(32)，所述调节板(32)上设置有沿所述架体(1)高度方向的调节长孔，所述涨紧轴(33)通过紧固件固定于所述调节
5.根据权利要求2所述的型钢输送机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动安装座(41)，所述驱动安装座(41)设置在所述架体(1)上，所述驱动安装座(41)安装有传送驱动件(43)，所述传送驱动件(43)的输出端设置有驱动链轮(42)，所述驱动链轮(42)与任意一个所述输送链轮(23)之间通过所述传动链条(5)传动连接。
6.上下料输送装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的型钢输送机构，两个所述型钢输送机构(10)间隔平行设置，两组所述型钢输送机构(10)之间设置有多组转移组件(20)，多组所述转移组件(20)沿所述架体(1)的长度方向分布，多组所述转移组件(20)被配置为将其中一个所述型钢输送机构(10)上的型钢转移至另一个所述型钢输送机构(10)上；
7.根据权利要求6所述的上下料输送装置，其特征在于，每个所述转移组件(20)包括分别相对设置在两个所述架体(1)上的链条输送架(201)，两个相对的所述链条输送架(201)之间连接有滑动板(202)；所述滑动板(202)两端的两个所述架体(1)中的一个上设置有主动链轮(203)，另一个上设置有从动链轮(204)，所述主动链轮(203)与所述从动链轮(204)之间设置有转移链条(205)，所述转移链条(205)上设置有凸出于所述转移链条(205)的拨叉(211)。
8.根据权利要求7所述的上下料输送装置，其特征在于，所述架体(1)上设置有菱形座轴承(206)，所述菱形座轴承(206)上转动设置有主动链轮轴(207)，所述主动链轮(203)设置在所述主动链轮轴(207)上；
9.根据权利要求8所述的上下料输送装置，其特征在于，其中一个所述架体(1)上还间隔设置有多个顶升驱动件(40)，所述顶升驱动件(40)的升降方向与所述架体(1)的高度方向相同，所述顶升驱动件(40)的输出端设置有顶头。
10.根据权利要求9所述的上下料输送装置，其特征在于，远离所述顶升驱动件(40)的所述架体(1)上设置有光电开关(50)，所述光电开关(50)与所述转移驱动件(301)连接。
...【技术特征摘要】
1.型钢输送机构，设置在两个锯切机(60)之间，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的型钢输送机构，其特征在于，每个所述输送辊组件(2)包括相对设置在所述架体(1)上的输送座轴承(22)，所述输送辊(21)转动连接在所述输送座轴承(22)之间，所述输送辊(21)的一端穿出于所述输送座轴承(22)，所述输送链轮(23)设置在所述输送辊(21)突出于所述输送座轴承(22)的端部，所述输送链轮(23)为双排链轮，以分别能够与该所述输送链轮(23)左右的所述涨紧组件(3)通过所述传动链条(5)连接。
3.根据权利要求1所述的型钢输送机构，其特征在于，所述涨紧组件(3)包括涨紧轴(33)，所述涨紧轴(33)的一端沿所述架体(1)的高度方向可调节的设置在所述架体(1)上，所述涨紧链轮(31)转动连接在所述涨紧轴(33)的另一端，所述涨紧链轮(31)为双排链轮。
4.根据权利要求3所述的型钢输送机构，其特征在于，所述架体(1)上设置有调节板(32)，所述调节板(32)上设置有沿所述架体(1)高度方向的调节长孔，所述涨紧轴(33)通过紧固件固定于所述调节长孔中。
5.根据权利要求2所述的型钢输送机构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括驱动安装座(41)，所述驱动安装座(41)设置在所述架体(1)上，所述驱动安装座(41)安装有传送驱动件(43)，所述传送驱动件(43)的输出端设置有驱动链轮(42)，所述驱动链轮(42)与任意一个所述输送链轮(23)之间通过所述传动链条(5)传动连接。
6.上下料输送装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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