一种钢筋矫直滚筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋矫直滚筒装置，包括滚筒，该滚筒前后端设有钢筋伸入通道和钢筋伸出通道，其特征在于：所述滚筒内设置有多个矫直单元，每个矫直单元包括穿设于滚筒壁上的调节柱、设置在滚筒内的调节座和设置在调节座内的钢筋套，调节柱的一端位于滚筒外形成便于调节柱发生旋转的调节部，调节柱的另一端伸入滚筒内其上设有外螺纹，调节座的一端设有与调节柱外螺纹相配合的内螺纹，调节座螺纹旋合于调节柱的另一端，调节座的另一端形成用于安装钢筋套的安装部，钢筋套上开有钢筋穿过的矫直孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋矫直的装置，尤其涉及一种钢筋矫直滚筒装置。
技术介绍
在机械制造加工领域常遇到需要对弯曲的钢筋进行矫直，常规的矫直机构包括轮架和至少两组矫直轮组，矫直轮组安装在轮架上，至少一组矫直轮组上分别设置有至少一个V型槽，V型槽包括第一接触面和第二接触面，V型槽的第一接触面和第二接触面成一定的夹角，夹角可使矫直轮对钢筋进行矫直时，在矫直力作用下V型槽的第一接触面和第二接触面与钢筋的横纵肋交界面自动找正并保持稳定接触；前后相邻的两组矫直轮组间的矫直轮轴中心线成预定设夹角布置，预定夹角可使经过前一矫直轮组矫直轮的钢筋在不需要转动的状态下，进入后面矫直轮组，后面矫直轮组矫直轮接触面与钢筋的横纵肋交界面保持稳定接触。例如公开号CN105170842A的中国专利技术专利《一种钢筋矫直装置》记载。然而，上述钢筋矫直方式已趋于过时，现在流行采用旋转矫直方式，例如公开号CN105057507的中国专利技术专利《矫直滚筒装置》和公开号CN104148543A的中国专利技术专利《装有双滚筒或多滚筒矫直块的旋转矫直辊》。这种旋转矫直方式为，一个可旋转的滚筒，在滚筒内蛇形布置有多个用于调直的钢筋套，钢筋套内设有矫直孔，需要矫直的钢筋穿过滚筒内的每个钢筋套，滚筒旋转，钢筋被反复逼直、抽拉实现矫直，同时，实现对钢筋的除锈作用。然而，对于不同捆径大小的钢筋，钢筋的弯曲程度不同，因此需要蛇形布置的钢筋套位置也不同。针对特定规格弯曲的钢筋，需要通过多个试验来确定最佳的各个钢筋套的位置布置。然而，现有的钢筋矫直结构，钢筋套位置不易于调节。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种钢筋矫直滚筒装置，便于实现滚筒内矫直钢筋套位置的调节，在试验过程中方便确定钢筋套的布置位置，具有结构简单，操作方便的特点。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢筋矫直滚筒装置，包括滚筒，该滚筒前后端设有钢筋伸入通道和钢筋伸出通道，其特征在于：所述滚筒内设置有多个矫直单元，每个矫直单元包括穿设于滚筒壁上的调节柱、设置在滚筒内的调节座和设置在调节座内的钢筋套，调节柱的一端位于滚筒外形成便于调节柱发生旋转的调节部，调节柱的另一端伸入滚筒内其上设有外螺纹，调节座的一端设有与调节柱外螺纹相配合的内螺纹，调节座螺纹旋合于调节柱的另一端，调节座的另一端形成用于安装钢筋套的安装部，钢筋套上开有钢筋穿过的矫直孔。作为改进，所述滚筒呈长方形，滚筒包括上滚筒板、下滚筒板、左滚筒板和右滚筒板，每个滚筒板通过螺栓安装连接，便于滚筒的拆卸，方便对滚筒进行维护，定时清理滚筒内的铁渣。进一步地，所述各个矫直单元可以设置在不同的滚筒板上，优选地，所述矫直单元均设于同一个滚筒板上；优选地，所述矫直单元均设于上滚筒板上。再改进，所述下滚筒板上开有数量与矫直单元数量相同的测量孔，每个测量孔位于对应的调节座下方。在试验过程中，使用量尺穿过测量孔使之与调节座相抵，从而测量矫直单元的纵向位置，即可记录相关数据，便于试验进行及下次滚筒矫直单元位置的调节。再改进，所述左滚筒板且/或右滚筒板上开有减重孔，通过设置减重孔，减轻滚筒的重量，提高能源使用效率。再改进，所述滚筒采用铝材制成，减轻滚筒的重量，提高能源使用效率。再改进，所述矫直单元还包括与钢筋套相连的导向块，导向块上设有与矫直孔相通的喇叭口，喇叭口面向钢筋伸入通道，通过设置喇叭口，便于矫直钢筋的穿设。再改进，所述调节座的安装部上开有用于安装钢筋套的台阶孔，钢筋套的外壁上形成与台阶孔相匹配的柱台，钢筋套插装于安装部内，导向块位于安装部的一端，在安装部的相对另一端上设有与导向块相连的压紧螺栓，从而实现导向块、调节座和钢筋套三者的连接，具有结构紧凑的特点。再改进，所述矫直单元还包括套设于调节座的一端外壁上的柱套，柱套设置在调节柱上，一方面，柱套限制了钢筋套能向上调节的最大距离，另一方面，柱套具有保护调节座和调节柱之间的螺纹连接部分。与现有技术相比，由于本技术的优点在于：在对需要矫直的钢筋进行试验的过程中，可根据钢筋的弯曲程度，只要通过旋转调节部，调节柱与调节座之间的螺纹连接发生相对转动，从而实现了钢筋套位置的上下调节，这样，即可对各个矫直单元在滚筒内的布置位置，通过多次有限次试验，从而试验出针对特定弯曲程度和特定材质的钢筋需要配对的最佳矫直单元位置布置关系，以致达到最好的矫直程度，具有结构简单，操作方便的特点。同时，进一步的方案中，将滚筒设计成分体的长方形结构，便于滚筒的拆装，从而便于维护，清理滚筒内的铁渣。附图说明图1是本技术实施例中钢筋矫直滚筒装置的主视图；图2是本技术实施例中钢筋矫直滚筒装置的侧视图；图3是图2在另一个方向上的结构示意图；图4是图2中矫直单元的结构示意图；图5是图4的右视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至5所示，本实施中的钢筋矫直滚筒装置，包括钢筋伸入通道2、钢筋伸出通道1、滚筒3和多个矫直单元4，其中，滚筒3包括上滚筒板31、下滚筒板32、左滚筒板33和右滚筒板34。其中，滚筒3前后端设有钢筋伸入通道2和钢筋伸出通道1，多个矫直单元4设置在滚筒3内，具体地，各个矫直单元4可以设置在不同的滚筒板上，优选地，所述矫直单元4均设于同一个滚筒板上；更优选地，矫直单元4均设于上滚筒板31上。每个矫直单元4包括穿设于上滚筒板31上的调节柱44、设置在滚筒3内的调节座41、设置在调节座41内的钢筋套43以及与钢筋套43相连的导向块42，调节柱44的一端位于上滚筒板31外形成便于调节柱44发生旋转的调节部441，调节柱44的另一端伸入滚筒3内其上设有外螺纹442，调节座41的一端设有与调节柱44外螺纹442相配合的内螺纹411，调节座41螺纹旋合于调节柱44的另一端，调节座41的另一端形成用于安装钢筋套43的安装部412，钢筋套43上开有钢筋穿过的矫直孔431，导向块42上设有与矫直孔431相通的喇叭口421，喇叭口421面向钢筋伸入通道2，通过设置喇叭口421，便于矫直钢筋的穿设。进一步地，滚筒3采用铝材制成，滚筒3呈长方形，滚筒包括上滚筒板31、下滚筒板32、左滚筒板33和右滚筒板34，每个滚筒板通过螺栓安装连接，便于滚筒3的拆卸，方便对滚筒3进行维护，定时清理滚筒3内的铁渣。同时，左滚筒板33和右滚筒板34上开有减重孔331，通过设置减重孔331，减轻滚筒3的重量，提高能源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋矫直滚筒装置，包括滚筒(3)，该滚筒(3)前后端设有钢筋伸入通道(2)和钢筋伸出通道(1)，其特征在于：所述滚筒(3)内设置有多个矫直单元(4)，每个矫直单元(4)包括穿设于滚筒壁上的调节柱(44)、设置在滚筒(3)内的调节座(41)和设置在调节座(41)内的钢筋套(43)，调节柱(44)的一端位于滚筒(3)外形成有便于调节柱(44)发生旋转的调节部(441)，调节柱(44)的另一端伸入滚筒(3)内其上设有外螺纹(442)，调节座(41)的一端设有与调节柱(44)外螺纹(442)相配合的内螺纹(411)，调节座(41)螺纹旋合于调节柱(44)的另一端，调节座(41)的另一端形成用于安装钢筋套(43)的安装部(412)，钢筋套(43)上开有钢筋穿过的矫直孔(431)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋矫直滚筒装置，包括滚筒(3)，该滚筒(3)前后端设有钢筋伸入通道(2)
和钢筋伸出通道(1)，其特征在于：所述滚筒(3)内设置有多个矫直单元(4)，每个矫直单
元(4)包括穿设于滚筒壁上的调节柱(44)、设置在滚筒(3)内的调节座(41)和设置在调节座
(41)内的钢筋套(43)，调节柱(44)的一端位于滚筒(3)外形成有便于调节柱(44)发生旋转的
调节部(441)，调节柱(44)的另一端伸入滚筒(3)内其上设有外螺纹(442)，调节座(41)的一
端设有与调节柱(44)外螺纹(442)相配合的内螺纹(411)，调节座(41)螺纹旋合于调节柱(44)
的另一端，调节座(41)的另一端形成用于安装钢筋套(43)的安装部(412)，钢筋套(43)上开
有钢筋穿过的矫直孔(431)。
2.根据权利要求1所述的钢筋矫直滚筒装置，其特征在于：所述滚筒(3)呈长方形，
滚筒(3)包括上滚筒板(31)、下滚筒板(32)、左滚筒板(33)和右滚筒板(34)，每个滚筒板通
过螺栓或螺钉安装连接。
3.根据权利要求2所述的钢筋矫直滚筒装置，其特征在于：所述矫直单元(4)均设
于同一个滚筒板上。
4.根据权利要求3所述的钢筋矫直滚筒装置，其特征在于：所述矫直单元(4)均设
于上滚筒板(31)上。
5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增光，
申请(专利权)人：宁波新州焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33