一种新型钢筋自动弯箍设备制造技术

本实用新型专利技术属于弯箍机领域，公开了一种新型钢筋自动弯箍设备，包括沿加工方向依次设置且均置于机架上的水平矫直机构、送进机构、竖直矫直机构、牵引机构、剪切机构以及弯曲机构，其中所述水平矫直机构相对于机架可旋转；加工盘条钢筋时，所述水平矫直机构旋转至加工位置，所述盘条钢筋被水平矫直机构矫直，并进入送进机构；加工直条钢筋时，所述水平矫直机构旋转脱离所述加工位置，所述直条钢筋直接进入送进机构。本实用新型专利技术通过设置相对于机架可旋转的水平矫直机构，能够根据需要选择该水平矫直机构是否处于加工位置，以达到即能加工盘条钢筋又能加工直条钢筋的目的，具有适用范围广，生产效率高，结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯箍机领域，尤其涉及一种新型钢筋自动弯箍设备。
技术介绍
钢筋自动弯箍机是将钢筋连续弯曲加工成不同形状箍筋的自动加工设备，通常分为盘条钢筋自动弯箍机和直条钢筋自动弯箍机，分别以盘条钢筋和直条钢筋为原料进行箍筋的加工。现有的盘条钢筋自动弯箍机上的钢筋入口端必须设置对弯曲的盘条钢筋进行矫直的矫直机构，其结构只适用于加工盘条钢筋，不适用于加工直条钢筋；而且其缺少算料机构，无法计算用料长度和成品数量。现有的直条钢筋自动弯箍机通常设置有精确的导位和计数检测机构，确保钢筋的自动高速准确送进。但是其只适用于加工直条钢筋，不适用于加工盘条钢筋。因此，急需设计一种既能加工直条钢筋又能加工盘条钢筋的新型钢筋自动弯箍设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型钢筋自动弯箍设备，以解决现有钢筋自动弯箍机只能加工盘条钢筋或者只能加工直条钢筋的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种新型钢筋自动弯箍设备，包括沿加工方向依次设置且均置于机架上的水平矫直机构、送进机构、竖直矫直机构、牵引机构、剪切机构以及弯曲机构，其中所述水平矫直机构相对于机架可旋转；加工盘条钢筋时，所述水平矫直机构旋转至加工位置，所述盘条钢筋被水平矫直机构矫直，并进入送进机构；加工直条钢筋时，所述水平矫直机构旋转脱离所述加工位置，所述直条钢筋直接进入送进机构。作为优选，还包括驱动电机，所述驱动电机安装在机架上，并同时驱动所述送进机构以及牵引机构运行。作为优选，所述水平矫直机构包括一端铰接在机架上的旋转梁，两端分别铰接于机架和旋转梁且可伸缩的驱动缸，所述旋转梁上固接有水平设置的第一安装板，所述第一安装板上设有两排水平矫直压轮轴，每个水平矫直压轮轴的一端均设有可绕其转动的水平矫直压轮，所述盘条钢筋从两排水平矫直压轮之间通过，并被水平矫直压轮矫直。作为优选，所述第一安装板上设有第一安装孔以及第二安装孔，其中一排水平矫直压轮轴固设在第一安装孔内，另一排水平矫直压轮轴穿过所述第二安装孔并在第二安装孔内可移动，所述另一排水平矫直压轮轴中的每个水平矫直压轮轴均连接有第一弹簧，所述第一弹簧未连接水平矫直压轮轴的一端固接在第一安装板内，所述另一排水平矫直压轮轴中的每个水平矫直压轮轴的一侧设有贯穿所述第一安装板的第一调整杆，所述第一调整杆的一端置于所述第二安装孔内。作为优选，所述竖直矫直机构包括固定安装在机架上的第二安装板，所述第二安装板上在竖直方向设有两排竖直矫直压轮轴，每个竖直矫直压轮轴的一端均设有可绕其转动的竖直矫直压轮，钢筋从两排竖直矫直压轮之间通过，并被竖直矫直压轮矫直。作为优选，所述第二安装板上设有第三安装孔以及第四安装孔，其中一排竖直矫直压轮轴固设在第三安装孔内，另一排竖直矫直压轮轴穿过所述第四安装孔并在第四安装孔内可移动，所述另一排竖直矫直压轮轴中的每个竖直矫直压轮轴均连接有第二弹簧，所述第二弹簧未连接竖直矫直压轮轴的一端固接在第二安装板内，所述另一排竖直矫直压轮轴中的每个竖直矫直压轮轴的一侧设有贯穿所述第二安装板的第二调整杆，所述第二调整杆的一端置于所述第四安装孔内。作为优选，还包括检测机构，所述检测机构包括固设在第二安装板上端的检测开关安装架，安装在检测开关安装架上的检测开关，转动设置在第二安装板上且相对于第二安装板可上下移动的检测轮，所述检测轮的一侧固定有随其移动的检测板，所述检测板随检测轮向上移动时，置于所述检测开关的检测范围内。作为优选，所述第二安装板上设有检测轮轴安装孔，所述检测轮轴安装孔内设有可竖直移动的检测轮轴，所述检测轮转动设置在检测轮轴上，所述检测板下端固接有拉簧，所述拉簧未连接检测板的一端固接在第二安装板上，所述检测轮的一侧设有贯穿所述第二安装板的第三调整杆，所述第三调整杆的一端置于所述检测轮轴安装孔内。作为优选，所述送进机构包括送进支座，转动穿设在送进支座上且上下设置的送进轴，所述送进轴的一端固接有送进轮，位于下方的送进轴未固接送进轮的一端设有从动链轮，所述从动链轮通过链条连接于驱动电机输出端的主动链轮。作为优选，所述牵引机构包括牵引支座，至少一组转动穿设在牵引支座上且上下设置的牵引轴，所述牵引轴的一端固接有牵引轮，位于下方的一个牵引轴未固接牵引轮的一端固接于所述主动链轮。本技术通过设置相对于机架可旋转的水平矫直机构，能够根据需要选择该水平矫直机构是否处于加工位置，以达到即能加工盘条钢筋又能加工直条钢筋的目的，具有适用范围广，生产效率高，结构简单的优点。通过在竖直矫直机构上设置检测机构，能够实现钢筋的利用最大化，实现了对尾料的处理，减少了对钢筋的浪费。附图说明图1是本技术新型钢筋自动弯箍设备的主视图；图2是本技术新型钢筋自动弯箍设备的俯视图；图3是本技术新型钢筋自动弯箍设备的水平矫直机构的剖视图；图4是本技术图1的A-A向剖视图；图5是本技术图1的B-B向剖视图；图6是本技术图5的C向结构示意图。图中：1、水平矫直机构；11、旋转梁；12、驱动缸；13、第一安装板；14、水平矫直压轮轴；15、水平矫直压轮；16、第一弹簧；17、第一调整杆；18、旋转梁固定座；19、驱动缸固定座；19a、安装座；2、送进机构；21、送进支座；22、送进轴；23、送进轮；24、从动链轮；25、链条；3、竖直矫直机构；31、第二安装板；32、竖直矫直压轮轴；33、竖直矫直压轮；34、第二弹簧；35、第二调整杆；36、导位块；4、牵引机构；41、牵引支座；42、牵引轴；43、牵引轮；5、剪切机构；6、弯曲机构；7、机架；8、驱动电机；81、主动链轮；9、检测机构；91、检测开关安装架；92、检测开关；93、检测轮；94、检测板；95、检测轮轴；96、拉簧；97、第三调整杆；具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供一种新型钢筋自动弯箍设备，如图1和图2所示，该新型钢筋自动弯箍设备包括沿加工方向依次设置且均置于机架7上的水平矫直机构1、送进机构2、竖直矫直机构3、牵引机构4、剪切机构5以及弯曲机构6，其中水平矫直机构1相对于机架7可旋转，通过设置该水平矫直机构1，当需要加工盘条钢筋时，可将水平矫直机构1旋转至加工位置，盘条钢筋被水平矫直机构1矫直，随后进入送进机构2；当需要加工直条钢筋时，水平矫直机构1旋转脱离加工位置，直条钢筋直接进入送进机构2。本实施例中，上述水平矫直机构1、剪切机构5以及弯曲机构6均连接于控制机构(图中未示出)。本实施例中，在机架7上安装有驱动电机8，在驱动电机8的输出端固设有有主动链轮81，上述驱动电机8连接于控制机构并同时驱动送进机构2以及牵引机构4运行。上述水平矫直机构1主要用于对盘条钢筋的加工，如图1-3所示，该水平矫直机构1包括旋转梁11，该旋转梁11一端通过旋转梁固定座18铰接在机架7上，在旋转梁11的另一端通过安装座19a铰接于驱动缸12的输出端，该驱动缸12连接于上述控制机构且其缸体通过驱动缸固定座19铰接在机架7上，通过驱动缸12输出端的伸缩可以使得旋转梁11相对于机架7旋转。本实施例中，上述驱动缸12可以选用为气缸，也可以为液压缸。在旋转梁11上固接有水平设置的第一安装板13，该第一安装板13上设有两排水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢筋自动弯箍设备，其特征在于，包括沿加工方向依次设置且均置于机架(7)上的水平矫直机构(1)、送进机构(2)、竖直矫直机构(3)、牵引机构(4)、剪切机构(5)以及弯曲机构(6)，其中所述水平矫直机构(1)相对于机架(7)可旋转；加工盘条钢筋时，所述水平矫直机构(1)旋转至加工位置，所述盘条钢筋被水平矫直机构(1)矫直，并进入送进机构(2)；加工直条钢筋时，所述水平矫直机构(1)旋转脱离所述加工位置，所述直条钢筋直接进入送进机构(2)。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋自动弯箍设备，其特征在于，包括沿加工方向依次设置且均置于机架(7)上的水平矫直机构(1)、送进机构(2)、竖直矫直机构(3)、牵引机构(4)、剪切机构(5)以及弯曲机构(6)，其中所述水平矫直机构(1)相对于机架(7)可旋转；加工盘条钢筋时，所述水平矫直机构(1)旋转至加工位置，所述盘条钢筋被水平矫直机构(1)矫直，并进入送进机构(2)；加工直条钢筋时，所述水平矫直机构(1)旋转脱离所述加工位置，所述直条钢筋直接进入送进机构(2)。2.根据权利要求1所述的新型钢筋自动弯箍设备，其特征在于，还包括驱动电机(8)，所述驱动电机(8)安装在机架(7)上，并同时驱动所述送进机构(2)以及牵引机构(4)运行。3.根据权利要求2所述的新型钢筋自动弯箍设备，其特征在于，所述水平矫直机构(1)包括一端铰接在机架(7)上的旋转梁(11)，两端分别铰接于机架(7)和旋转梁(11)且可伸缩的驱动缸(12)，所述旋转梁(11)上固接有水平设置的第一安装板(13)，所述第一安装板(13)上设有两排水平矫直压轮轴(14)，每个水平矫直压轮轴(14)的一端均设有可绕其转动的水平矫直压轮(15)，所述盘条钢筋从两排水平矫直压轮(15)之间通过，并被水平矫直压轮(15)矫直。4.根据权利要求3所述的新型钢筋自动弯箍设备，其特征在于，所述第一安装板(13)上设有第一安装孔以及第二安装孔，其中一排水平矫直压轮轴(14)固设在第一安装孔内，另一排水平矫直压轮轴(14)穿过所述第二安装孔并在第二安装孔内可移动，所述另一排水平矫直压轮轴(14)中的每个水平矫直压轮轴(14)均连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)未连接水平矫直压轮轴(14)的一端固接在第一安装板(13)内，所述另一排水平矫直压轮轴(14)中的每个水平矫直压轮轴(14)的一侧设有贯穿所述第一安装板(13)的第一调整杆(17)，所述第一调整杆(17)的一端置于所述第二安装孔内。5.根据权利要求1所述的新型钢筋自动弯箍设备，其特征在于，所述竖直矫直机构(3)包括固定安装在机架(7)上的第二安装板(31)，所述第二安装板(31)上在竖直方向设有两排竖直矫直压轮轴(32)，每个竖直矫直压轮轴(32)的一端均设有可绕其转动的竖直矫直压轮(33)，钢筋从两排竖直矫直压轮(33)之间通过，并被竖直矫直压轮(33)矫直。6.根据权利要求5所述的新型钢筋自动弯箍设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12