一种钢筋弯箍自动成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢筋弯箍自动成型设备，属建筑机械技术领域。该成型设备包括程控箱、机架、传动轨链、步进电机、箍筋凹模、成型压机A、成型压机B、成型压机C和卸料推头，机架上通过步进电机环形安装有传动轨链，传动轨链上间隔安装有多个箍筋凹模，传动轨链的一边内侧呈间隔状安装有成型压机A、成型压机B、成型压机C和卸料推头。该成型设备结构简单、实用性好，工作过程中，各箍筋凹模随传动轨链作间歇式运动，并通过成型压机A、成型压机B和成型压机C的逐个下压，完成钢筋弯箍的制作，相比现有弯箍机，减少了钢筋弯箍的压制步骤，提高了弯箍的成型速度和质量，降低了工人的劳动强度；特别适用于钢筋弯箍成型使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯箍自动成型设备
本专利技术涉及一种钢筋弯箍自动成型设备，属建筑机械

技术介绍
建筑行业每天都需要使用大量弯制成型的筋箍，目前钢筋弯箍的成型还是以手工配合借助器械来实现的，比如一个筋箍有五处需要弯曲，才能形成一个完整的筋箍，这种筋箍成型的方式不仅速度慢效率低，且劳动强度大，同时存有次品率高的不足；目前虽有一种采用微电脑控制的全自动的弯箍机，但每个筋箍也需要操作五次，弯箍的成型速度提高有限，且生产成本高，不能大面积推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种可实现一次多根钢筋弯箍的成型，具有弯制速度快、操作简便，钢筋弯箍的成型精度高，维修换件方便，且钢筋弯箍成型设备制造成本低的钢筋弯箍自动成型设备。本专利技术的技术方案是：一种钢筋弯箍自动成型设备，包括程控箱、机架、传动轨链、步进电机、箍筋凹模、成型压机A、成型压机B、成型压机C和卸料推头；其特征在于：机架一侧设置有程控箱，机架上通过步进电机环形安装有传动轨链，传动轨链上间隔安装有多个箍筋凹模，传动轨链的一边内侧呈间隔状安装有成型压机A、成型压机B、成型压机C和卸料推头；所述的步进电机、成型压机A、成型压机B、成型压机C和卸料推头分别与程控箱连接。所述的箍筋凹模为矩形体，箍筋凹模的底部设置有行走滚轮，箍筋凹模的上端一侧设置有耳板。所述的箍筋凹模上间隔状设置有左成型工作台和右成型工作台。所述的成型工作台分别为台阶状。所述的左成型工作台为两层工作台。所述的右成型工作台为三层工作台。所述的各工作台上分别呈并列状设置有多个箍筋槽。所述的左成型工作台和右成型工作台之间的箍筋凹模下端设置有卸料孔。所述的成型压机A、成型压机B、成型压机C分别由安装框架、安装座、滑动气缸、成型气缸和滑动块构成，安装框架上设置有上滑轨和下滑轨，滑动块的顶部和底部分别设置有滑动滚轮，滑动块通过滑动滚轮与上滑轨和下滑轨的配合滑动安装在安装框架上，所述的安装框架上通过安装臂装有成型气缸，成型气缸的活塞杆上装有压头；安装框架的一侧设置有安装座，安装座上固装有滑动气缸，滑动气缸通过活塞杆与滑动块连接。所述的成型压机C的压头呈L型。所述的卸料推头由装配座和卸料气缸构成，装配座上固装有卸料气缸，卸料气缸活塞杆上装有推板。所述的推板大小与卸料孔形状大小相应。本专利技术的优点在于：该钢筋弯箍自动成型设备结构简单、实用性好，工作过程中，各箍筋凹模在步进电机作用下随传动轨链作间歇式运动，并通过成型压机A、成型压机B和成型压机C的逐个下压，完成钢筋弯箍的制作，相比现有弯箍机，减少了钢筋弯箍的压制步骤，提高了弯箍的成型速度和质量，降低了工人的劳动强度；特别适用于钢筋弯箍成型使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的箍筋凹模的结构示意图；图3为本专利技术的箍筋凹模的安装示意图；图4为本专利技术的成型压机的结构示意图；图5为本专利技术的卸料推头的结构示意图。图中：1、程控箱，2、传动轨链，3、步进电机，4、箍筋凹模，5、成型压机A，6、成型压机B，7、成型压机C，8、卸料推头，9、行走滚轮，10、耳板，11、左成型工作台，12、右成型工作台，13、箍筋槽，14、卸料孔，15、安装框架，16、安装座，17、滑动气缸，18、成型气缸，19、滑动块，20、上滑轨，21、下滑轨，22、滑动滚轮，23、压头，24、装配座，25、卸料气缸，26、推板。具体实施方式该钢筋弯箍自动成型设备包括程控箱1、机架、传动轨链2、步进电机3、箍筋凹模4、成型压机A5、成型压机B6、成型压机C7和卸料推头8；机架一侧设置有程控箱1，机架上通过步进电机3环形安装有传动轨链2，传动轨链2上间隔安装有多个箍筋凹模4箍筋凹模4为矩形体，箍筋凹模4的底部设置有行走滚轮9，箍筋凹模4的上端一侧设置有耳板10，用于与传动轨链2的连接，以在工作中随传动轨链2绕机架运动。箍筋凹模4上间隔状设置有台阶状的左成型工作台11和右成型工作台12。左成型工作台11为两层工作台。右成型工作台12为三层工作台。各层工作台上分别呈并列状设置有多个箍筋槽13，以在工作时放置钢筋直条和在工作过程中避免半成品箍筋的滚动。左成型工作台11和右成型工作台12之间的箍筋凹模4下端设置有卸料孔14，用于成型后的箍筋下料使用。传动轨链2的一边内侧呈间隔状安装有成型压机A5、成型压机B6、成型压机C7和卸料推头8。成型压机A5、成型压机B6、成型压机C7分别由安装框架15、安装座16、滑动气缸17、成型气缸18和滑动块19构成，安装框架15上设置有上滑轨20和下滑轨21，滑动块19的顶部和底部分别设置有滑动滚轮22，滑动块19通过滑动滚轮22与上滑轨20和下滑轨21的配合滑动安装在安装框架15上。安装框架15上通过安装臂装有成型气缸18，成型气缸18的活塞杆上装有压头23；成型压机C的压头为L型，以便在钢筋弯箍成型合拢后从钢筋弯箍内退出。安装框架15的一侧设置有安装座16，安装座16上固装有滑动气缸17，滑动气缸17通过活塞杆与滑动块19连接，由此带动滑动块19在安装框架15上前后滑动。该成型设备的步进电机3、成型压机A5、成型压机B6、成型压机C7和卸料推头8分别与程控箱1连接。该成型设备的卸料推头8由装配座24和卸料气缸25构成，装配座24上固装有卸料气缸25，卸料气缸25的活塞杆上装有推板26。推板26的大小与卸料孔14形状大小相应。工作时，各箍筋凹模4在步进电机3的作用下随传动轨链2绕机架作间歇式运动，这一过程中，由人工将多个定长的钢筋直条放置于箍筋凹模4的箍筋槽13内，当载有钢筋直条的箍筋凹模4运行至成型压机A5的工位时停止运行，此时成型压机A5的滑动气缸17动作，推动滑动块19前行，使成型气缸18位于箍筋凹模4上方，上述动作完成后，成型气缸18下行，通过压头23对钢筋直条进行第一次压制，从而使钢筋直条的两端向上呈90度翻折；第一次压制完成后，在成型气缸18和滑动气缸17的作用下压头23和滑动块19复位，载有半成品的箍筋凹模4随传动轨链2继续前行。当载有半成品的箍筋凹模4运行至成型压机B6的工位时停止运行，成型压机B6的滑动气缸17动作，推动滑动块19前行，使成型气缸18位于箍筋凹模4上方，上述动作完成后，成型气缸18下行，通过压头23对钢筋直条进行第二次压制，由此使半成品的箍筋的两端再次向内呈90度翻转。第二次压制完成后，在成型气缸18和滑动气缸17的作用下压头23和滑动块19复位，载有第二次压制完成后的箍筋凹模4随传动轨链2继续前行。当载有第二次压制完成后箍筋半成品的箍筋凹模4运行至成型压机C7的工位时停止运行，成型压机C7的滑动气缸17动作，推动滑动块19前行，使成型气缸18位于箍筋凹模4上方，上述动作完成后，成型气缸18下行，通过压头23对钢筋直条进行第三次压制，由此使半成品的箍筋的一端再次向内呈90度翻转，进而使半成品的箍筋两端合拢，由此完成箍筋的整个压制。箍筋压制完成后，在成型气缸18和滑动气缸17的作用下压头23和滑动块19复位，载有箍筋成品的箍筋凹模4随传动轨链2继续前行。当载有箍筋成品的箍筋凹模4运行至卸料推头8的工位时停止运行，卸料推头8的卸料气缸25动作，卸料气缸25上的推板26通过卸料孔14伸入至箍筋凹模4内，由此将箍筋成品从箍筋凹模4上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯箍自动成型设备，包括程控箱（1）、机架、传动轨链（2）、步进电机（3）、箍筋凹模（4）、成型压机A（5）、成型压机B（6）、成型压机C（7）和卸料推头（8）；其特征在于：机架一侧设置有程控箱（1），机架上通过步进电机（3）环形安装有传动轨链（2），传动轨链（2）上间隔安装有多个箍筋凹模（4），传动轨链（2）的一边内侧呈间隔状安装有成型压机A（5）、成型压机B（6）、成型压机C（7）和卸料推头（8）；所述的步进电机（3）、成型压机A（5）、成型压机B（6）、成型压机C（7）和卸料推头（8）分别与程控箱（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯箍自动成型设备，包括程控箱（1）、机架、传动轨链（2）、步进电机（3）、箍筋凹模（4）、成型压机A（5）、成型压机B（6）、成型压机C（7）和卸料推头（8）；其特征在于：机架一侧设置有程控箱（1），机架上通过步进电机（3）环形安装有传动轨链（2），传动轨链（2）上间隔安装有多个箍筋凹模（4），传动轨链（2）的一边内侧呈间隔状安装有成型压机A（5）、成型压机B（6）、成型压机C（7）和卸料推头（8）；所述的步进电机（3）、成型压机A（5）、成型压机B（6）、成型压机C（7）和卸料推头（8）分别与程控箱（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍自动成型设备，其特征在于：所述的箍筋凹模（4）为矩形体，箍筋凹模（4）的底部设置有行走滚轮（9），箍筋凹模（4）的上端一侧设置有耳板（10）。3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋弯箍自动成型设备，其特征在于：所述的箍筋凹模（4）上间隔状设置有左成型工作台（11）和右成型工作台（12）。4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯箍自动成型设备，其特征在于：所述的左成型工作台（11）和右成型工作台（12）分别为台阶状。5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯箍自动成型设备，其特征在于：所述的左成型工作台（11）为两层工作台；右成型工作台（12）为三层工作台。6.根据权利要求4或5所述的一种钢筋弯箍自动成型设备，其特征在于：所述的左成型工作台（11）和右成型工作台（12）的各层...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭三河，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42