弧形送线自动平衡压紧弯箍机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯箍机，具体涉及弧形送线自动平衡压紧弯箍机。它包括机架，设置在机架上的牵引机构，牵引机构包括主驱动轮，位于主驱动轮上方的至少一个压轮组，每个压轮组由至少两个压轮组成；主驱动轮外缘上设置有嵌槽；至少两个压轮设置压下机构上；压下机构为偏心轴式压下机构；偏心轴式压下机构包括压下往复驱动机构、连杆、偏心轴、滑板；压下往复驱动机构固定在机架，连杆的两端分别连接压下往复驱动机构和偏心轴的一端，偏心轴的另一端活动连接滑板；滑板铰接压轮调节板，压轮调节板上铰接有一压轮组。本实用新型专利技术省去了微调弹性压下结构，通过偏心轴式压下机构使每条钢筋被压轮压紧；而且偏心轴式压下机构结构简单，减少摩擦。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯箍机，具体涉及弧形送线自动平衡压紧弯箍机。
技术介绍
弯箍机一般由送料机构、矫直机构、牵引机构、弯曲机构和切断机构组成。送料机构将钢筋送入钢筋弯箍机后即停止工作，钢筋在牵引机构的牵引下，首先被矫直机构矫直，然后被弯曲机构弯曲成预设的形状，最后弯曲成一定形状的钢筋通过切断机构剪断后即可用来组装钢筋骨架。中国专利申请号201310034480.9公布了一种抗扭转型钢筋送进机构，该机构包括机架、设置在机架上的牵引机构，牵引机构包括：主驱动轮和位于主驱动轮上方的两组压轮；两组压轮设置在调整其位置的压下机构上，压下机构设置在机架上；压下机构包括整体压下机构和连接在整体压下机构下面的微调弹性压下机构；整体压下机构包括：固定在机架上的压下往复驱动机构，压下往复驱动机构的压杆连接整体滑板一端，整体滑板另一端连接微调弹性压下机构；微调弹性压下机构包括：固定在整体滑板另一端的微调压下往复驱动机构，微调压下往复驱动机构的压杆连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接压轮滑板；在压轮滑板的中部固定有销轴，在销轴上铰接有压轮调节板，第一组压轮和第二组压轮分别铰接在压轮调节板两端。但是该机构仍然存在以下不足之处:1、由于增加了微调弹性压下结构来实现微调，这样的结构设置使弯箍机的整体结构变得十分复杂，制造和控制都非常繁琐和不便，不仅使设备的工作效率受到了限制，而且也大大增加了设备的维护成本和操作成本。2、由于压下机构只有一套，当两根钢筋粗细不均匀时，需要分别通过各自的微调弹性压下结构来调节压紧力才能保证两根钢筋同时压紧，费事，费力，而且手动调节准确性差。3、由于两组压轮分别对应一个微调弹性压下结构，所以两组压轮的调节不可能完全同步和一致，这样容易导致两组压轮的调节效果不平衡，从而很容易对两根钢筋产生不统一的压紧力，无法保证多根钢筋的同时送进精度。
技术实现思路
针对
技术介绍
中现有弯箍机结构复杂，操作繁琐，成本高的技术问题，本技术的目的在于提出弧形送线自动平衡压紧弯箍机，仅通过一个偏心轮式压下机构就可实现自动平衡调节。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现:弧形送线自动平衡压紧弯箍机，包括机架，设置在机架上的牵引机构，所述牵引机构包括主驱动轮，位于主驱动轮上方的至少一个压轮组，每个压轮组由至少两个沿着钢筋进料方向并排设置的压轮组成；所述主驱动轮外缘上设置有嵌槽，所述至少两个压轮压在主驱动轮的嵌槽内的钢筋上；主驱动轮一端连接旋转动力源，旋转动力源支撑在机架上；至少两个所述压轮设置在调整其位置的压下机构上，所述压下机构设置在机架上；其特征在于：所述压下机构为偏心轴式压下机构，偏心轴式压下机构铰接一压轮调节板，所述压轮调节板上铰接有所述至少两个压轮；所述偏心轴式压下机构包括压下往复驱动机构、连杆、偏心轴、滑板；压下往复驱动机构固定在机架上，连杆的两端分别连接压下往复驱动机构和偏心轴的一端，偏心轴的另一端活动连接滑板；滑板铰接所述压轮调节板，压轮调节板上铰接有至少两个压轮。优选的，所述偏心轴式压下机构为一组，所述主驱动轮外缘上设置有一个嵌槽，所述至少两个压轮压在所述一嵌槽内的钢筋上。优选的，所述偏心轴式压下机构和压轮组均为两组，两组偏心轴式压下机构与两个压轮组分别上下对应设置，所述主驱动轮外缘上设置有两个沿着其轴线并排设置的嵌槽，其中一组偏心轴式压下机构的压轮组压在其中一嵌槽内的钢筋上，另一组偏心轴式压下机构的压轮组压在另一嵌槽内的钢筋上。优选的，所述压下往复驱动机构为气缸、油缸、丝杠或者螺杆。优选的，所述连杆呈圆弧形，连杆的一端连接压下往复驱动机构，另一端旋转连接偏心轴。优选的，所述偏心轴包括一连接轴部，设置于连接轴部一端的键连接部，设置于连接轴部另一端的偏心部；键连接部与一偏心轴套键联接，偏心轴套与所述连杆的一端焊接；所述偏心部活动连接于滑板。优选的，所述键联接为花键、平键、楔键或者切向键中的一种。优选的，所述偏心部包括轴径不同的第一偏心部和第二偏心部，以及将所述第一偏心部和第二偏心部连接起来的偏心连接段；所述第二偏心部由所述连接轴部沿着其轴向向前延伸而成，且第二偏心部与所述连接轴部同轴设置，第二偏心部的直径大于所述连接轴部的直径。优选的，第二偏心部的截面呈扇形；所述第二偏心部的一侧端面侧向向外延伸形成所述偏心连接段，所述偏心连接段的侧向向外延伸形成第一偏心部，第一偏心部的轴径小于第二偏心部的轴径。优选的，所有的滑板上均设有一偏心固定孔，偏心部位于偏心固定孔内；滑板的外表面向内凹设形成一凹设部，凹设部铰接一压轮调节板，压轮调节板与凹设部的上边沿间隙配合。优选的，所述偏心固定孔包括相互连通的第一偏心固定孔和第二偏心固定孔，所述第一偏心固定孔的面积小于所述第二偏心固定孔的面积，所述第一偏心部位于所述第一偏心固定孔内，所述第二偏心部位于所述第二偏心固定孔内。优选的，所述滑板在所述第一偏心固定孔与所述第二偏心固定孔的连接处设有一拐角部，所述第一偏心部、偏心连接段以及第二偏心部的连接处设有让位空间，所述让位空间与所述拐角部配合。本技术的有益效果：1、本技术提供的偏心轴式压下机构结构简单，制造安装精度要求低，制作成本小，对所加工钢筋的压紧方式安全，使用效率高，可以减少摩擦频率。2、本技术省去了微调弹性压下结构，同一根钢筋粗细不均时，压轮组可以依靠与其对应的偏心轴式压下机构和压轮调节板独立进行自动调节，使钢筋能被压轮平衡压紧，加工出来的钢筋表面光滑无压伤痕和擦伤痕迹，提高机械化加工品质；而且由于是自动调节，因此减少工人的劳动量，时间，提高劳动效率，自动化程度更高。3、当输送两条钢筋时，每个压轮组分别独立对应一套偏心轴式压下机构，每个压轮组分别依靠与其对应的偏心轴式压下机构和压轮调节板独立进行自动调节，使每条钢筋都能被压轮平衡压紧，且压紧力趋向一致，能够保证对压轮施加可靠，持续稳定的作用力，进而确保牵引力足够多的带动钢筋前行或者连续前行，对实现连续性生产，提高生产效率起到积极作用。附图说明图1为本专利技术实施例提供的弯箍机的整体结构的正面立体示意图；图2为本专利技术实施例提供的弯箍机的整体结构的背面立体示意图；图3为本专利技术实施例提供的弯箍机的局部结构立体示意图；图4为本专利技术实施例提供的弯箍机的局部剖面结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的弯箍机的另一角度的局部剖面结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的弯箍机的滑板的立体结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的弯箍机的滑板的平面结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的弯箍机的偏心轴的立体结构示意图；图9为本专利技术实施例提供的弯箍机的偏心轴的侧面结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的弯箍机的连杆的立体结构示意图；图中，机架1；压轮2；压轮调节板3；压下往复驱动机构4；连杆5；偏心轴6；滑板7；主驱动轮8；偏心轴套9；嵌槽10；旋转动力源11；钢筋12；连接轴部61；键连接部62；偏心部63；第一偏心部631；第二偏心部632；偏心连接段633；让位空间634；偏心固定孔71；凹设部72；拐角部73；第一偏心固定孔711；第二偏心固定孔712。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：实施例1如图1至图3所示，本专利技术提供的一种弧形送线自动平衡弯箍机，包括机架1，设置在机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧形送线自动平衡压紧弯箍机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的牵引机构，所述牵引机构包括主驱动轮(8)，位于主驱动轮(8)上方的至少一个压轮组，每个压轮组由至少两个沿着钢筋(12)进料方向并排设置的压轮(2)组成；所述主驱动轮(8)外缘上设置有嵌槽(10)，所述至少两个压轮(2)压在主驱动轮(8)的嵌槽(10)内的钢筋(12)上；主驱动轮(8)一端连接旋转动力源(11)，旋转动力源(11)支撑在机架(1)上；至少两个所述压轮(2)设置在调整其位置的压下机构上，所述压下机构设置在机架(1)上；其特征在于：所述压下机构为偏心轴式压下机构，偏心轴式压下机构铰接一压轮调节板(3)，所述压轮调节板(3)上铰接有所述至少两个压轮(2)；所述偏心轴式压下机构包括压下往复驱动机构(4)、连杆(5)、偏心轴(6)、滑板(7)；压下往复驱动机构(4)固定在机架(1)上，连杆(5)的两端分别连接压下往复驱动机构(4)和偏心轴(6)的一端，偏心轴(6)的另一端活动连接滑板(7)；滑板(7)铰接所述压轮调节板(3)，压轮调节板(3)上铰接有至少两个压轮(2)。

【技术特征摘要】
1.弧形送线自动平衡压紧弯箍机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的牵引机构，所述牵引机构包括主驱动轮(8)，位于主驱动轮(8)上方的至少一个压轮组，每个压轮组由至少两个沿着钢筋(12)进料方向并排设置的压轮(2)组成；所述主驱动轮(8)外缘上设置有嵌槽(10)，所述至少两个压轮(2)压在主驱动轮(8)的嵌槽(10)内的钢筋(12)上；主驱动轮(8)一端连接旋转动力源(11)，旋转动力源(11)支撑在机架(1)上；至少两个所述压轮(2)设置在调整其位置的压下机构上，所述压下机构设置在机架(1)上；其特征在于：所述压下机构为偏心轴式压下机构，偏心轴式压下机构铰接一压轮调节板(3)，所述压轮调节板(3)上铰接有所述至少两个压轮(2)；所述偏心轴式压下机构包括压下往复驱动机构(4)、连杆(5)、偏心轴(6)、滑板(7)；压下往复驱动机构(4)固定在机架(1)上，连杆(5)的两端分别连接压下往复驱动机构(4)和偏心轴(6)的一端，偏心轴(6)的另一端活动连接滑板(7)；滑板(7)铰接所述压轮调节板(3)，压轮调节板(3)上铰接有至少两个压轮(2)。2.根据权利要求1的弧形送线自动平衡压紧弯箍机，其特征在于：所述偏心轴式压下机构为一组，所述主驱动轮(8)外缘上设置有一个嵌槽(10)，所述至少两个压轮(2)压在所述一嵌槽(10)内的钢筋(12)上。3.根据权利要求1的弧形送线自动平衡压紧弯箍机，其特征在于：所述偏心轴式压下机构和压轮组均为两组，两组偏心轴式压下机构与两个压轮组分别上下对应设置，所述主驱动轮(8)外缘上设置有两个沿着其轴线并排设置的嵌槽(10)，其中一组偏心轴式压下机构的压轮组压在其中一嵌槽(10)内的钢筋(12)上，另一组偏心轴式压下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜勇，
申请(专利权)人：姜勇，
类型：新型
国别省市：陕西;61