带锯机制造技术

本发明专利技术公开了一种带锯机，它包括底座９，导向装置３、４，弓形架１，主、从动轮，锯条８，液压站１０，控制柜１１，扭转机构６和夹紧机构７构成。扭转机构６既与弓形架１连接，又与夹紧机构７连接，从而使该机构能在水平方向上随夹紧机构的移动而移动，随时调整扭转锯条的扭转点，在上下方向上沿导轨滑动，具有运行平稳，锯条８所受扭力小的特点，可延长锯条使用寿命１－１．５倍，而且结构简单。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带锯机，属切割金属用的一种设备。现有的带锯切割机床，由于扭转机构固定连接在弓形架的上边框上，且需通过油缸使其在弓形架上边框的滑槽内左右移动，并固定其位置，结构复杂，操作不便；其次由于其夹紧物料的机构只能夹紧锯条一侧的物料，而不能夹紧切割掉的物料部分，致使带锯不能切割长度≤10cm以内的物料，造成物料的浪费和带锯的局限性，不能充分发挥带锯应有的作用；第三带锯的变速机构不太合理，造价高，费电；第四弓形架的导向机构为单立柱，带聚的稳定性较差，影响锯条寿命和切割质量。本专利技术的目的是，提供一种扭转机构结构简单，操作方便，既能随弓形架上下移动，又能随夹持装置左右移动，大大延长锯条使用寿命，锯条运行平稳的带锯机。本专利技术的技术解决方案是这种带锯机，包括底座9，固定在该底座两端的导向装置3、4，沿导向装置3、4上下移动的弓形架1，位于该弓形架两端的主动轮5，从动轮2，连接主、从动轮的锯条8，支撑并带动弓形架1上下移动的油缸，使锯条与加工件垂直相触的两个扭转机构6，夹紧切割加工件的夹紧机构7，液压站10，控制柜11和变速机构组成，其特殊之处是，所述的扭转机构6既与夹紧机构7连接，又与弓形架连接。具体结构是，该扭转机构由固定在夹紧机构7横梁7-2上的导轨6-2，沿该导轨滑动的滑板6-1，固定在该滑板上的扭转头6-7，位于该扭转头上部且其一端固定连接在滑板6-1上的导杆6-6，套装在该导杆另一端并经连杆6-4与弓形架1相连的导向套6-5组成。这里所述的导向装置3、4，可以是如下结构的任一种，①导向装置3、4其中之一为导向柱，另一个为平衡滑杆；②两导向装置均为导向立柱。所述的变速机构可以是任一种形式的变速机构。所述主、从动轮的轮径可以是320-1300mm的任一种。所述的夹紧装置可以是任何结构形式的夹紧装置。本专利技术一种较好的实施方式是，在所述夹紧机构的两夹块7-1上均设有通槽7-3。本专利技术第二种较好的实施方式是，所述的变速机构由液压马达13，与该液压马达输出轴直接相连的变速箱14，及控制液压马达流速的调速控制器组成。本专利技术第三种较好的实施方式是，所述的导向装置3、4均为导向立柱。导向立柱可以是圆柱形的，也可以是方形柱或其它结构形式的。由于本专利技术的扭转机构既与弓形架1连接，又与夹紧机构7连接，因此既能随着弓形架1的上下移动而移动，也能随着夹紧机构7的左右移动而移动，从而能使扭转机构根据被切割物料的宽度而最大限度地调整扭转锯条的有效切割长度，使扭转机构在离主、从动轮尽可能远的地方扭转扶正锯条，从而有效地减少了锯条所承受的扭转力，并保证了锯条运行的平稳性，能延长锯条的使用寿命一倍以上，物料锯切表面的光洁度提高，保证了平直度。由于扭转机构在水平方向上的定位是随着夹紧机构的定位而定位的，故结构简单，成本低。在夹紧机构7的两夹块7-1上均设有通槽7-3后，既能使夹紧机构将切割线两侧的物料夹持牢固，又能使锯条8沿此通槽上、下、左、右移动的切割物料，这样，不但保证了锯条8运行的平稳性，又能切割长度≥5mm的物料，节省了原料，最大限度地发挥了带锯的功能。当带锯机的变速机构为液压马达与变速箱和调速控制器组合的结构后，既节省了一台电机和电磁调速电机，又能达到节电20-25％的效果，还能使调速范围增大，使调速范围由原来的3-17转/分提高到0-17转/分。原因是，带锯机中本身带液压站，而配一个液压马达和调速控制器，便能和变速箱一同对锯条的运行速度进行控制。导向装置3、4均为立柱后，避免了加工产品时，弓形架与锯条发生震动，从而提高了锯切表面的光洁、平直性。 附图说明图1-本专利技术一个实施例的结构示意图；图2-图1中一个扭转机构6和夹紧机构7右半部分连接的结构示意图(夹紧机构7左半部分的结构与右半部分的结构对称)；图3-本专利技术变速机构的一种结构示意图；图4-本专利技术变速机构的另一种结构示意图。下面结合附图给出本专利技术的实施例，用来进一步说明该技术解决方案。实施例1，参考图1-图3。这是一台导向装置3、4均为立柱，扭转机构6，夹紧机构7及变速机构都进行改进的带锯机。该带锯机的结构如图1所示。它的导向装置3、4均为立柱，分别固定在底座9的左、右两端，弓形架1通过滑套套装在两立柱上，并通过油缸支撑带动其上下滑动(该油缸被立柱4挡住，图中未表示)，从动轮2、主动轮5分别固定在弓形架1的左右两端，它们通过锯条8连接。锯条8的扭转机构6既与夹紧机构7连接又与弓形架1连接，夹紧机构7和液压站10均位于底座9上，控制柜11位于底座9的一侧，两个调速器位于控制柜11内，其对应的调速旋钮分别是调速旋钮12，调速旋钮15。变速机构位于主动轮5的背面并固定在弓形架1上。所述扭转机构6和夹紧机构7的结构可参考图1-图2。由图1看出，扭转机构6有两个，右端的一个既与主动轮5一侧的弓形架1连接，又与夹紧机构7的右端连接；左端的一个既与从动轮2一侧的弓形架1连接，又与夹紧机构7的左端连接。扭转机构6的详细结构如图2所示。它的导轨6-2固定在夹紧机构7横梁7-2的立面上，滑板6-1通过固定在其上的滑块6-3可沿导轨6-2上下滑动。滑板6-1外立面上固定连接了扭转头6-7和导杆6-6的一端，导杆6-6位于扭转头上部，导杆6-6的另一端套接了导向套6-5，导向套的外壁固定连接了连杆6-4。该连杆的另一端与弓形架1连接。夹紧机构7右半部分的结构是，它由夹块7-1，与该夹块垂直连接的横梁7-2，与该横梁另一端固定连接的挡板7-5，与该挡板连接的油缸7-4组成。在夹块7-1上加工有通槽7-3，该通槽将夹块7-1分成了两部分。夹紧机构7左半部分的结构与其右半部分的结构相同。变速机构的结构如图3所示。它由液压马达13，与该液压马达输出轴直接相接的变速箱14，控制液压马达流速的调速控制器(位于控制柜11内，图中未单独标出)组成，该调速控制器的调速旋钮12位于控制柜11的面板上。工作原理是整机工作是经控制柜11、液压站10和油缸来实现的。将被加工件放到工作台16上，并根据切割厚度将其预定在确切位置上。通过油缸7-4使夹紧机构7的两夹块相互靠拢紧紧夹住被加工件，同时两扭转机构6随之移动，这时，导杆6-6沿导向套6-5滑动，扭转机构6在水平方向定位后，经扭转头6-6将锯条扭正。通过控制柜上的调速旋钮15、液压站10和位于导向装置4(立柱)后面的油缸使弓形架1沿两立柱下滑，这时弓形架1通过连杆6-4使扭转机构6沿导轨6-2下滑，当接近夹紧机构7的夹块时，锯条8沿夹块7-1上的通槽7-3下滑接近被加工件。经控制柜11上的调速旋钮12选定转速(在0-17转/分之间选)，启动变速机构，液压马达经变速箱14使主动轮5通过锯条8带动从动论2转动，锯条8在主、从动轮的带动下处于旋转状态。经调速旋钮15和油缸给弓形架1一下压力，从而使锯条8能充分与被加工件接触并切割被加工件，切割完毕，切断变速机构，使带锯停止切割，经控制柜11、油缸使弓形架上移，同时带动扭转机构6沿导轨6-2上移，直至锯条8脱离被加工件。经控制柜11和油缸7-4松开夹紧机构7的夹紧块7-1，拿走切下部分。然后再夹紧剩余被加工件，按同样步骤进行下一次切割。实施例2，参考图1、图2、图4。该例与实施例1相比，除变速机构不同外，其余本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锯机，它由底座（９），固定在底座（９）两端的导向装置（３）、（４），沿导向装置（３）、（４）上下移动的弓形架（１），位于该弓形架两端的主动轮（５），从动轮（２），连接主、从动轮的锯条（８），支撑并带动弓形架（１）上下移动的油缸，使锯条与加工件垂直相触的两个扭转机构（６），夹紧被加工件的夹紧机构（７），液压站（１０），控制柜（１１）和变速机构组成，其特征是所述的扭转机构（６）由固定在夹紧机构（７）横梁（７－２）上的导轨（６－２），沿该导轨滑动的滑板（６－１），固定在滑板（６－１）上的扭转头（６－７），位于该扭转头上部且其一端固定连接在滑板（６－１）上的导杆（６－６），套装在该导杆另一端并经连杆（６－４）与弓形架（１）相连的导向套（６－５）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣玉，张治有，
申请(专利权)人：张圣玉，张治有，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]