钉头管无瘤焊双头焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钉头管无瘤焊双头焊机，其主要技术要点是它由主、辅机构成，主机分别有左右分机靠连接桥连接为一整体，分机的上箱装有气动加压机构，控制电路，分机的下箱装有变压器，辅机由托盘和支架构成。其优点是钉头根部无焊瘤、无污染、强度高、焊接速度快、效率高、焊接钉头时不伤钢管表面，钢管不需接电缆线，表面无电击伤痕。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种焊接设备，特别是一种钉头管无瘤焊双头焊机。钉头管是石油化工机械里广泛应用的热交换器中的主要元件。一根管子外壁上焊有万个钉头。钉头管的一般制造方法是在无缝钢管外壁上用埋弧焊的方法焊上钉头，埋弧焊是熔化焊接，焊后的钉头在根部都有较大的焊瘤。焊瘤的存在使钉头管在钉头的周围沉积烟垢，严重时能将钉头埋没，使钉头管的热效率显著降低，因此在使用过程中，每隔一定时间必须拆开机器清除烟垢，这样不仅设备的维修费用增大，而且寿命低，还要造成停工损失，使用埋弧焊接钉头还会产生烟尘污染环境，钢管表面还有接地线，产生的电弧擦伤使表面不光滑，为消除焊瘤耗费了大量的工时，质量仍不好。并且每次只可以焊一个钉头。本技术的目的是针对上述不足，提供一种非电弧过程的钉头管无瘤焊的双头焊机，它不仅解决了钉头管无瘤焊的问题，而且每次可焊两个无瘤的钉头。本技术的目的是这样实现的，它包括主机、辅机、控制电路、气动加压机构、水冷电极、托盘、支架，其特征是主机分别由左右侧分机而构成，左右侧分机分别有上下箱组成和平台组成，两分机靠连接桥连接为一整体主机，连接桥上安装有托架，左侧分机的一侧连接有可旋转的气动夹具，每个分机的上箱都装有气动加压机构和控制电路，该机构的前端装有左右电极，分机的上箱正面是控制面板，每个分机的下箱里装有变压器和气路控制元件，辅机由托盘和支架构成。本技术的优点是，被焊接的钉头根部无焊瘤、强度高、运输、安装时不脱落，不掉钉头、焊接的速度快，焊机效率高，每次可焊两个钉头，焊接钉头时，不伤钢管表面，钢管不需接电缆线，表面无电击伤痕。焊接区无烟尘污染，焊接时是非电弧过程，无烟无光，对焊工无伤害，不污染环境。以下结合附图作实施例说明附图说明图1是本技术的立体结构图。图2是本技术工作状态俯视示意图。图3是图2的CD视图。图4是图2的AB视图。图5是本技术控制电路原理方框图。图6是本技术控制电路的结构图。图7是本技术气路、水路系统图。图8是已有技术埋弧焊的钉头(有瘤)示意图。图9是本技术无瘤焊钉头示意图。由图1可知，左侧分机是由上箱8、下箱5和中间的平台6构成，右侧分机是上箱14，下箱16和平台15构成，左右分机是靠连接桥20在侧面平台部位相连接成整体结构，在连接桥20上安装有可承托被焊钢管的托架1，在托架的上方，左侧分机的一侧安装有可方便被沓钢管的装卸。在每个分机的上箱里均有半裸露的气动加压机构，而在它的前端装有左电极3和右电极17，焊接时带动着它前端左电极3、右电极17(水冷电极)，左电极夹持左边的待焊钉头2，右电极夹持右边的钉头18，在上箱里面还装有控制电路，左右上箱的侧面有气动加压机构4，上箱的正面是分机的控制面板7和13，面板上装有电流表、电压表、气体压力表、指示灯、显示元件、可直接观察焊接过程状况和参数的变化，焊接通电时间和焊接保持时间，均在面板上调节。分机里分别装有变压器19和气路控制元件，焊接规范参数，焊接电压极数、钉头加压的压力均在下箱里调节。序号26箭头方向是托盘步进移动方向；序号28是已焊完的钉头。由图2－4可知，纵向放置在托盘21上的钢管22，两端由卡盘23固定，焊接主机跨在钢管托盘的两侧，每当钉头焊完，电极3和电极17回位，下一个焊接循环尚未开始时，这期间可一方面钢管转过一个角度，另一方面工人应装上新的钉头完成上述两项后，可以启动焊接按钮进行新钉头的焊接程序，也可以让焊机处于自动连续工作状态，即焊机休止一定的时间，此时，刚好完成装新钉头18的焊接。焊机的辅机可由用户单位根据欲焊的钉头管总长度配作。它是由承托钢管的托盘21和支架构成，钢管在托盘上，两端由卡盘23、27夹紧支承中间设有滚动轴承支承，右端卡盘由减速箱24所带动，可作步进式间隙逆时针转动(沿序号25所指方向)，每次转动的角度由钉头管一周要焊的钉头数量来确定，转动间隔时间和托盘纵向移动的步进间隙时间均由焊接工艺过程所要求的每个钉头的焊接时间和装卡时间来确定。由图5可知，该电路是由两个焊接变压器B1和B2的次级线圈串联，再与两个电极3、17、两个待焊的钉头2和18及被焊钢管22构成的闭合回路。这种接法钢管不接地线，钢管表面不会有电弧所击的伤痕。焊接变压器B1、B2的一次线圈均经电压有级调节开关K1、K2调节后再相并联，并联之后再经开关电路KG与380伏电网相连接。焊机焊接时，焊接电路的通断是由开关电路KG执行，而KG和夹紧网管的压力P1来自于气动夹具10、夹具气缸11以及两个电极，接顶锻力P来自左右上长的气动加压机构。操作时均由程序控制电路CK，按预先设计好的程序和预先调整好的程序间隔时间进行焊接过程统一控制。由图6可知，开关电路KG是由两台大型的电力接触器CJ1和CJ2所构成，CJ1、CJ2的主触头分别串接在A、B两相主干线上起开关作用，CJ1、CJ2的线圈并接在A、B电路之间，其中间串接了程序控制电路的动合触点，以便接受程序控制电路KZ的控制，程序控制电路KZ是由四个数显时间继电器T0、THD、Tb、T′b、两个晶体管时间继电器SL、SP、六个继电器JH、JHD、JDD、JQJ、J1、J2、三个两位三通电磁气阀、FQJ、FDD、FDD2和按钮开关AQ、AF、AJT所组成，这些继电器和气阀的线圈电路并接起来通过开关AK接在220伏的电源线上，在每个电路里串接了有关的动合(或动断)触点及延时动合(或动断)触点，从而可以实现焊接钉头所需的焊接过程的六个程序。这个控制电路，可使焊机夹具气缸施加P1力，两个电极顶锻气缸施加P力和焊接电路的开关电路完成统一的焊接程序控制。由图7可知，进水口41处进水，水流入变压器B1、B2处进行散热，再流入水冷电极3和17，由出水口42流出构成水路系统。由外部提供压缩空气从压缩空气进口40进入压缩空气经调压阀35和压力表36、油水分离器37、油雾器38流入电磁气阀FDD2通过加压气缸GDD2给待焊钉头18和2进行加压，一部分压缩空气经三通阀39、通过电磁气阀FQJ后到达夹具气缸11、夹具压头12，从而对待焊钢管22进行夹紧，实现焊接操作。托架1对待焊钢22起定位支撑定作用。由图8可知，采用埋弧焊钢管22焊上钉头2在钢管根部留有偏侧焊瘤30和环焊瘤31。由图9可知，使用本技术在钢管22焊上钉头2无焊瘤，只是在根部有一焊缝毛边。由图8和图9对比显而易见，本技术已实现了无瘤焊的目的。权利要求1.一种钉头管无瘤焊双头焊机，它包括主机、辅机、控制电路、气动加压机构、水冷电极、托盘、支架，其特征是主机分别由左右侧分机而构成，左右侧分机分别有上下箱组成和平台组成，两分机靠连接桥连接为一整体主机，连接桥上安装有托架，左侧分机的一侧连接在可旋转的气动夹具，每个分机的上箱都装有气动加压机构和控制电路，该机构的前端装有左右电极，分机的上箱正面是控制面板，每个分机的下箱里装有变压器和气路控制元件，辅机由托盘和支架构成。2.根据权利要求1所述的钉头管无瘤焊双头焊机，其特征是控制电路由程序控制电路、开关电路、焊接电路、闭合回路构成。3.根据权利要求2所述的钉头管无瘤焊双头焊机，其特征是焊接电路是由两个焊接变压器的次级线圈串联后与两个电极和钉头、钢管构成一闭合回路。专利摘要本技术提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉头管无瘤焊双头焊机，它包括主机、辅机、控制电路、气动加压机构、水冷电极、托盘、支架，其特征是：主机分别由左右侧分机而构成，左右侧分机分别有上下箱组成和平台组成，两分机靠连接桥连接为一整体主机，连接桥上安装有托架，左侧分机的一侧连接在可旋转的气动夹具，每个分机的上箱都装有气动加压机构和控制电路，该机构的前端装有左右电极，分机的上箱正面是控制面板，每个分机的下箱里装有变压器和气路控制元件，辅机由托盘和支架构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文广，顾钰熹，刘冰山，李志宏，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]