本实用新型专利技术涉及一种电子线材加工设备，尤其是一种全自动双头剥线沾锡机。该包括沾锡机机架：具有一立体框架及上部台面；刀具组件：具有用于切断线材的主切刀、用于线材剥皮的副切刀及用于搓线的搓刀；线夹组件：包括分别设于刀具组件两侧的可水平往复运动并可旋转的左线夹和右线夹；以及锡炉和人机界面。本实用新型专利技术可实现快速送线、裁线、剥皮、搓线、沾锡等一系列加工动作的自动化设备，线长、剥皮长度、沾锡长度可参数化调节，产能15K/H以上，主要解决大线径线束的裁线沾锡难题，能适应14#~30#号大线径的线束加工；全自动机械生产节省人工；实现线径沾锡平均，沾锡深度准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电子线材加工设备，尤其是一种全自动双头剥线沾锡机。
技术介绍
在现有的电子产品、电器产品及电气设备中，线材的使用是非常广泛的，为了便于线材的连接，在线材的加工时即将线材按预定长度剪切好，然后在两端沾锡，现有的剥线沾锡设备主要做小线径的裁线沾锡，结构过于简单，裁切力小，无法裁断20#以上的线径，只能切断小线径线束，无法适应大线径的线束，且存在生产效率低，沾锡效果差，切口不整齐，操作复杂的问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种生产效率高、沾锡效果好、切口整齐并且操作简单的全自动双头剥线沾锡机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:它包括:机架:具有一立体框架及上部台面，用于设备的底部承托；刀具组件:设于机架的台面上，具有用于切断线材的主切刀、用于线材剥皮的副切刀及用于搓线的搓刀；线夹组件:包括分别设于刀具组件两侧的可水平往复运动并可旋转的左线夹和右线夹，用于线材的夹持和运动；锡炉:分别设于左线夹和右线夹的下方。人机界面:设于机架的台面上用于对设备进行控制。优选地，所述的刀具组件包括一垂直于机架的台面设置的主支架，所述的主切刀垂直的设置于主支架的中部，所述的副切刀分别垂直的设置于主切刀两侧，搓刀分别设置与主切刀与两侧的副切刀之间。优选地，所述的左线夹通过一转轴安装于一左安装板上，左安装板垂直于台面设置，转轴在左安装板背部通过皮带连接一左沾锡电机，左沾锡电机安装于台面上。优选地，所述的右线夹通过一转轴安装于一右安装板上，右安装板垂直于台面设置，转轴在右安装板背部通过一皮带连接一右沾锡电机，右沾锡电机安装于台面上。优选地，所述的右安装板侧部设有一水平的侧安装板，所述的侧安装板上安装有线束导向轮和出线夹。优选地，所述的左线夹左侧设有一拉线夹爪，所述的拉线夹爪处设有下料机构。优选地，每个锡炉分别设于一锡炉座上，每个锡炉上设有一刮锡板，在每个锡炉旁设有一送锡电机。优选地，所述的右安装板上方安装一水平承载板，所述的水平承载板上设有助焊剂存储触。优选地，所述的机架内位于刀具组件下方的位置设有一废料口，所述的废料口侧部连接一废料风机。由于采用了上述方案，本技术的一种全自动双头剥线沾锡机可实现快速送线、裁线、剥皮、搓线、沾锡等一系列加工动作的自动化设备，线长、剥皮长度、沾锡长度可参数化调节，产能15K/H以上，主要解决大线径线束的裁线沾锡难题，能适应14#~30#号大线径的线束加工；全自动机械生产节省人工；实现线径沾锡平均，沾锡深度准确。【附图说明】图1是本技术实施例的正面立体结构示意图；图2是本技术实施例的背面立体结构示意图；图3是本技术实施例的正面结构示意图；图4为图3中A处放大图。【具体实施方式】如图1-图3所示，本实施例中所述的一种全自动双头剥线沾锡机包括:机架2:具有一立体框架及上部台面2，用于设备的底部承托；刀具组件:设于机架的台面2上，具有用于切断线材的主切刀3、用于线材剥皮的副切刀4及用于搓线的搓刀5 ;其中主切刀通过垂直相对的上下刀片相对运行实现线材的切割，副切刀通过控制行程，将线皮剥开，搓刀5通过两个水平锯齿结构的相对运动将线皮剥落。线夹组件:包括分别设于刀具组件两侧的可水平往复运动并可旋转的左线夹6和右线夹7，用于线材的夹持和运动；锡炉8:分别设于左线夹6和右线夹7的下方。人机界面9:设于机架的台面上用于对设备进行控制。工作时，由左线夹6和右线夹7分别夹持线材的两端在刀具组件处进行剥皮和切断，然后夹持线材在锡炉8中进行沾锡，实现线材的自动双头剥线沾锡操作。在刀具结构的具体设置上，本实施例中，所述的刀具组件包括一垂直于机架的台面设置的主支架9，所述的主切刀3垂直的设置于主支架9的中部，所述的副切刀4分别垂直的设置于主切刀3两侧，搓刀5分别设置与主切刀3与两侧的副切刀4之间。在左线夹的具体安装结构上，本实施例中，所述的左线夹6通过一转轴10安装于一左安装板11上，左安装板11垂直于台面2设置，转轴10在左安装板11背部通过皮带连接一左沾锡电机12，左沾锡电机12安装于台面2上。在右线夹的具体安装结构上，本实施例中，所述的右线夹7通过一转轴13安装于一右安装板14上，右安装板14垂直于台面2设置，转轴13在右安装板14背部通过一皮带连接一右沾锡电机15，右沾锡电机15安装于台面2上。为了对待加工线材进行有序的导向和整理，本实施例中，所述的右安装板14侧部设有一水平的侧安装板16，所述的侧安装板16上安装有线束导向轮17和出线夹18。本实施例中，所述的左线夹6左侧设有一拉线夹爪19，所述的拉线夹爪19处设有下料机构20。本实施例中，每个锡炉8分别设于一锡炉座21上，每个锡炉21上设有一刮锡板22，在每个锡炉旁22设有一送锡电机23。本实施例中，所述的右安装板14上方安装一水平承载板24，所述的水平承载板24上设有助焊剂存储罐25。本实施例中，所述的机架I内位于刀具组件下方的位置设有一废料口 26，所述的废料口 26侧部连接一废料风机27。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于，包括: 机架:具有一立体框架及上部台面，用于设备的底部承托； 刀具组件:设于机架的台面上，具有用于切断线材的主切刀、用于线材剥皮的副切刀及用于搓线的搓刀； 线夹组件:包括分别设于刀具组件两侧的可水平往复运动并可旋转的左线夹和右线夹，用于线材的夹持和运动； 锡炉:分别设于左线夹和右线夹的下方； 人机界面:设于机架的台面上用于对设备进行控制。2.如权利要求1所述的一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于:所述的刀具组件包括一垂直于机架的台面设置的主支架，所述的主切刀垂直的设置于主支架的中部，所述的副切刀分别垂直的设置于主切刀两侧，搓刀分别设置与主切刀与两侧的副切刀之间。3.如权利要求2所述的一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于:所述的左线夹通过一转轴安装于一左安装板上，左安装板垂直于台面设置，转轴在左安装板背部通过皮带连接一左沾锡电机，左沾锡电机安装于台面上。4.如权利要求3所述的一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于:所述的右线夹通过一转轴安装于一右安装板上，右安装板垂直于台面设置，转轴在右安装板背部通过一皮带连接一右沾锡电机，右沾锡电机安装于台面上。5.如权利要求4所述的一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于:所述的右安装板侧部设有一水平的侧安装板，所述的侧安装板上安装有线束导向轮和出线夹。6.如权利要求5所述的一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于:所述的左线夹左侧设有一拉线夹爪，所述的拉线夹爪处设有下料机构。7.如权利要求6所述的一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于:每个锡炉分别设于一锡炉座上，每个锡炉上设有一刮锡板，在每个锡炉旁设有一送锡电机。8.如权利要求7所述的一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于:所述的右安装板上方安装一水平承载板，所述的水平承载板上设有助焊剂存储罐。9.如权利要求8所述的一种全自动双头剥线沾锡机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动双头剥线沾锡机，其特征在于，包括：机架：具有一立体框架及上部台面，用于设备的底部承托；刀具组件：设于机架的台面上，具有用于切断线材的主切刀、用于线材剥皮的副切刀及用于搓线的搓刀；线夹组件：包括分别设于刀具组件两侧的可水平往复运动并可旋转的左线夹和右线夹，用于线材的夹持和运动；锡炉：分别设于左线夹和右线夹的下方；人机界面：设于机架的台面上用于对设备进行控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖承维，杨立垂，
申请(专利权)人：深圳斯维德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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