一种沾锡机制造技术

本发明专利技术涉及一种沾锡机。目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的沾锡机。本发明专利技术包括机架、熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置、电感变压器输出装置和电感变压器抓取沾锡装置，熔锡装置包括锡炉本体和电热管，其特点是：熔锡装置还包括锡渣导入片、锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，锡炉本体设有锡渣出口，锡渣导入片的上部固定在锡炉本体设有锡渣出口的炉壁上，锡渣导入片的下部下垂且位于锡渣收集槽内，熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输出装置和电感变压器输入装置在水平方向上依次排列。本发明专利技术能高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沾锡机，专用于对电感变压器进行沾锡操作。
技术介绍
电感变压器的生产过程中需要进行沾锡操作，目前通常采用人工沾锡的方式来完成沾锡操作，需要使用大量的人力来完成，人工沾锡的质量不稳定，且沾锡所产生的废气对人体有害，此外，随着用人成本的不断增加和市场竞争的越来越激烈，人工沾锡大大增加了生产成本，以及降低了市场竞争力。现在也有一些自动沾锡装置，如公开日为2015年11月11日，公开号为CN105033396A的中国专利中，公开了一种自动沾锡机；又如公开日为2012年12月26日，公开号为CN102837096A的中国专利中，公开了一种自动沾锡机；再如公开日为2012年07月25日，公开号为CN102601482A的中国专利中，公开了一种自动沾锡装置；这些沾锡装置均能替代人工而实现自动沾锡的功能，但是由于电感变压器的结构较为特殊，这些沾锡装置不适用于对电感变压器进行沾锡操作。综上所述，目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的沾锡机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，沾锡效率高，能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内的沾锡机。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该沾锡机包括机架、熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置、电感变压器输出装置和电感变压器抓取沾锡装置，所述熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体固定在机架上，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，其结构特点在于：所述熔锡装置还包括锡渣导入片、锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间，所述锡渣导入片的上部固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该锡渣导入片的下部下垂且位于锡渣收集槽内，所述锡渣导入片伸入锡渣收集槽内的长度为5-10mm；所述助焊剂盛装装置包括盛装装置壳体、用于盛装助焊剂的助焊剂槽、左侧升降汽缸和右侧升降汽缸，所述盛装装置壳体的顶部呈平面状，该盛装装置壳体的顶部设置有助焊剂盛装本体槽，所述助焊剂盛装本体槽和熔锡腔平行，该助焊剂盛装本体槽的长度大于熔锡腔的长度，所述左侧升降汽缸的底部和右侧升降汽缸的底部均固定在盛装装置壳体上，所述左侧升降汽缸和右侧升降汽缸均呈竖直状结构，所述助焊剂槽呈水平状结构，该助焊剂槽的左端和右端分别固定在左侧升降汽缸的顶部和右侧升降汽缸的顶部，所述助焊剂槽位于助焊剂盛装本体槽内，当待沾锡的电感变压器需要沾助焊剂时，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸提升到助焊剂盛装本体槽的上方，当待沾锡的电感变压器沾好助焊剂后，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸复位到助焊剂盛装本体槽内；所述电感变压器输入装置和电感变压器输出装置均安装在机架上，所述电感变压器输入装置、电感变压器输出装置和助焊剂槽平行，所述电感变压器输入装置的数量为两套，其中有一套电感变压器输入装置作为备用，两套电感变压器输入装置并排设置，所述熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输出装置和电感变压器输入装置在水平方向上依次排列；所述电感变压器抓取沾锡装置包括丝杆、丝杆驱动电机、传动带、设置有导向孔的滑动架、与丝杆相匹配的螺母、机械手升降汽缸、机械手和滑动架导向杆，所述丝杆的两端通过轴承安装在机架上，所述丝杆驱动电机固定在机架上，该丝杆驱动电机通过传动带与丝杆连接，所述滑动架导向杆的两端均固定在机架上，该滑动架导向杆和丝杆平行，所述螺母固定在滑动架上，该螺母和丝杆通过螺纹连接，所述滑动架中的导向孔穿接在滑动架导向杆上，所述机械手升降汽缸呈竖直状结构，该机械手升降汽缸的顶部固定在滑动架上，所述机械手固定在机械手升降汽缸的底部，所述熔锡腔、助焊剂槽、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置均与机械手配合。作为优选，本专利技术所述熔锡腔的长度为20-50cm，该熔锡腔的宽度为5-20cm。作为优选，本专利技术所述电热管沿熔锡腔的长度方向排布。作为优选，本专利技术所述收集槽支撑平台的底部和锡炉本体的底部齐平。作为优选，本专利技术所述锡渣收集槽的长度大于锡渣出口的长度。作为优选，本专利技术所述锡渣导入片的长度大于锡渣出口的长度。作为优选，本专利技术所述锡渣导入片的顶部和锡渣出口的底部齐平。作为优选，本专利技术所述电感变压器输出装置的位置低于电感变压器输入装置的位置，所述电感变压器输入装置的位置低于助焊剂槽的位置。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：熔锡装置的设计合理，使用方便，锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，且锡渣收集槽的设计科学、灵活，便于高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。助焊剂盛装装置的结构设计合理，使用方便，通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸提升助焊剂槽，有利于提高待沾锡的电感变压器沾助焊剂的效率，减少了待沾锡的电感变压器沾助焊剂所需的时间，从而提高了整体的沾锡效率。电感变压器抓取沾锡装置的结构设计合理，通过丝杆和螺母实现机械手在水平方向上的移动，通过机械手升降汽缸实现机械手在竖直方向上的移动，从而达到夹取电感变压器进行沾锡操作的目的，沾锡效率高，沾锡效果好。附图说明图1是本专利技术实施例中沾锡机的结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是本专利技术实施例中熔锡装置、锡渣刮除装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置的结构示意图。图4是本专利技术实施例中熔锡装置和锡渣刮除装置的结构示意图。图5是本专利技术实施例中锡炉本体和电热管的结构示意图。图6是本专利技术实施例中锡炉本体、锡渣收集槽和锡渣导入片之间的放大结构示意图。图7是本专利技术实施例中助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置的结构示意图。图8是本专利技术实施例中电感变压器抓取沾锡装置的结构示意图。图9是本专利技术实施例中机械手的结构示意图。图10是本专利技术实施例中机械手固定架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图10，本实施例中的沾锡机包括机架1、熔锡装置2、锡渣刮除装置3、助焊剂盛装装置4、电感变压器输入装置5、电感变压器输出装置6、电感变压器抓取沾锡装置7和控制器8。本实施例中的熔锡装置2包括锡炉本体21、电热管23、锡渣收集槽24、收集槽支撑平台25、收集槽限位条26和锡渣导入片27，锡炉本体21固定在机架1上，锡炉本体21为长方形结构，该锡炉本体21中设置有熔锡腔22，熔锡腔22也为长方形结构，锡炉本体21形成四个炉壁。通常情况下，熔锡腔22的长度A为20-50cm，熔锡腔22的宽度B为5-20cm。本实施例中的电热管23安装在熔锡腔22内，电热管23的数量可以为两根，两根电热管23的轴线均呈水平状且位于同一高度，即两根电热管23相齐平，电热管23的底部和熔锡腔22的底部之间的距离为1-3cm，该电热管23的顶部和熔锡腔22的顶部之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沾锡机，包括机架、熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置、电感变压器输出装置和电感变压器抓取沾锡装置，所述熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体固定在机架上，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，其特征在于：所述熔锡装置还包括锡渣导入片、锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间，所述锡渣导入片的上部固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该锡渣导入片的下部下垂且位于锡渣收集槽内，所述锡渣导入片伸入锡渣收集槽内的长度为5‑10mm；所述助焊剂盛装装置包括盛装装置壳体、用于盛装助焊剂的助焊剂槽、左侧升降汽缸和右侧升降汽缸，所述盛装装置壳体的顶部呈平面状，该盛装装置壳体的顶部设置有助焊剂盛装本体槽，所述助焊剂盛装本体槽和熔锡腔平行，该助焊剂盛装本体槽的长度大于熔锡腔的长度，所述左侧升降汽缸的底部和右侧升降汽缸的底部均固定在盛装装置壳体上，所述左侧升降汽缸和右侧升降汽缸均呈竖直状结构，所述助焊剂槽呈水平状结构，该助焊剂槽的左端和右端分别固定在左侧升降汽缸的顶部和右侧升降汽缸的顶部，所述助焊剂槽位于助焊剂盛装本体槽内，当待沾锡的电感变压器需要沾助焊剂时，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸提升到助焊剂盛装本体槽的上方，当待沾锡的电感变压器沾好助焊剂后，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸复位到助焊剂盛装本体槽内；所述电感变压器输入装置和电感变压器输出装置均安装在机架上，所述电感变压器输入装置、电感变压器输出装置和助焊剂槽平行，所述电感变压器输入装置的数量为两套，其中有一套电感变压器输入装置作为备用，两套电感变压器输入装置并排设置，所述熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输出装置和电感变压器输入装置在水平方向上依次排列；所述电感变压器抓取沾锡装置包括丝杆、丝杆驱动电机、传动带、设置有导向孔的滑动架、与丝杆相匹配的螺母、机械手升降汽缸、机械手和滑动架导向杆，所述丝杆的两端通过轴承安装在机架上，所述丝杆驱动电机固定在机架上，该丝杆驱动电机通过传动带与丝杆连接，所述滑动架导向杆的两端均固定在机架上，该滑动架导向杆和丝杆平行，所述螺母固定在滑动架上，该螺母和丝杆通过螺纹连接，所述滑动架中的导向孔穿接在滑动架导向杆上，所述机械手升降汽缸呈竖直状结构，该机械手升降汽缸的顶部固定在滑动架上，所述机械手固定在机械手升降汽缸的底部，所述熔锡腔、助焊剂槽、电感变压器输入装置和电感变压器输出装置均与机械手配合。...

【技术特征摘要】
1.一种沾锡机，包括机架、熔锡装置、助焊剂盛装装置、电感变压器输入装置、电感变压器输出装置和电感变压器抓取沾锡装置，所述熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体固定在机架上，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，其特征在于：所述熔锡装置还包括锡渣导入片、锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间，所述锡渣导入片的上部固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该锡渣导入片的下部下垂且位于锡渣收集槽内，所述锡渣导入片伸入锡渣收集槽内的长度为5-10mm；所述助焊剂盛装装置包括盛装装置壳体、用于盛装助焊剂的助焊剂槽、左侧升降汽缸和右侧升降汽缸，所述盛装装置壳体的顶部呈平面状，该盛装装置壳体的顶部设置有助焊剂盛装本体槽，所述助焊剂盛装本体槽和熔锡腔平行，该助焊剂盛装本体槽的长度大于熔锡腔的长度，所述左侧升降汽缸的底部和右侧升降汽缸的底部均固定在盛装装置壳体上，所述左侧升降汽缸和右侧升降汽缸均呈竖直状结构，所述助焊剂槽呈水平状结构，该助焊剂槽的左端和右端分别固定在左侧升降汽缸的顶部和右侧升降汽缸的顶部，所述助焊剂槽位于助焊剂盛装本体槽内，当待沾锡的电感变压器需要沾助焊剂时，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸提升到助焊剂盛装本体槽的上方，当待沾锡的电感变压器沾好助焊剂后，所述助焊剂槽通过左侧升降汽缸和右侧升降汽缸复位到助焊剂盛装本体槽内；所述电感变压器输入装置和电感变压器输...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅柳强，沈小燕，
申请(专利权)人：桐乡市耀润电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33