自动剥线上锡机制造技术

自动剥线上锡机，属于导线加工机械领域。现有技术功能单一，无法实现机械化导线上锡。本发明专利技术包括机架、安装于机架的动力传动装置、工作台以及输线装置，工作台上并列设置有由动力传动装置驱动的导线剪切装置、分线装置，输线装置包括输线器和导线输送链，输线器设置于从输线齿轮一侧的机架上，并与动力传动装置连接，其特征在于：所述分线装置另一侧的工作台上，沿导线输送链运动方向依次设有剥线装置和导线上锡装置；其优点在于实现了导线机械化上锡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工导线的自动剥线机，特别是一种可在导线段两端剥出线 头并涂敷焊锡的自动剥线上锡机。
技术介绍
节曰彩灯及电器制造行业中常常需要大量连接用由绝缘皮包容多根细金属 丝(如铜丝)而成的导线段。目前，市场上用于加工导线段的自动剥线机包括机 架、安装于机架的动力传动装置、输线装置、工作台和设置于工作台上由动力传 动装置驱动的导线剪切装置，有些自动剥线机还包括分线装置，所述的输线装置 包括输线器和导线输送链，但这种结构的自动剥线机通常只具有剥离导线绝缘层 的功能，功能单一。特别是当线头上的绝缘皮被完全剥下来后，往往使线头处露出的金属丝松散(如图6)，不利于后续与灯泡或其他电器元件连接，尤其是不 便于机械自动化连接；而将剥皮后的金属丝拧成股状(如图7)是一种便于后续 作业的理想状态。此外，剥好线头的金属丝暴露在空气中，表面易形成氧化物。 以热熔的焊锡连接时，若不去除氧化物，通常容易产生虚焊，牢固性和可靠性较 差。若剥好线头的导线段在后续连接前需预先涂敷焊锡，则需要人工操作。现有 批量导线上锡技术是通过人工上锡方式实现的，利用大功率加热元件将开放式大 熔锡槽中的焊锡从固态热熔成液态后，操作者将复数根预制长度并剥好线头的导 线一端或两端浸入热的焊锡熔液中，使导线一端或两端的金属丝粘着上一定量的 焊锡，将多余的焊锡除掉后，再迅速逐根分散摆放冷却。这样的加工方法，操作 比较原始，效率低，线头处散开来的金属丝令涂敷时焊锡用量大且上锡量不均匀， 且常常使得若干根导线焊锡冷却后相互粘连在一起，必须人工纠正、分开，甚至 重新上锡，目前尚无法实现机械化导线上锡。随着焊锡熔液的消耗，还需人工不 断添加固体焊锡或焊锡熔液，生产效率低，且大量焊锡熔液高温状态长时间暴露于空气中，造成焊锡氧化，浪费量大，利用率低，能耗高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有自动剥线机的缺陷； 提供一种可批量机械化加工导线段并剥离绝缘皮、逐根涂敷焊锡、上锡量均匀稳 定的自动剥线上锡机。本专利技术的进一步专利技术目的在于，提供一种在线头的金属丝 涂敷焊锡前，可机械化将其拧丝成股并除去其表面氧化物的自动剥线上锡机。为此，本专利技术采用下述技术方案自动剥线上锡机，包括机架、安装于机架的动力传动装置、机架顶部的工作 台以及输线装置，工作台上并列设置有由动力传动装置驱动的导线剪切装置、分 线装置，所述的输线装置包括输线器和由复数个单元节闭合而成绕置于主、从输 线齿轮上的导线输送链，动力传动装置驱动主输线齿轮带动导线输送链运动经过 导线剪切装置、分线装置，所述的输线器设置于从输线齿轮一侧的机架上，并与动力传动装置连接，其特征在于所述分线装置另一侧的工作台上，沿导线输送 链运动方向依次设有剥线装置和导线上锡装置。成巻导线经输线器蛇形缠绕到导 线输线链上，相邻两单元节相互配合夹持住导线，依次经过导线剪切装置、分线 装置、剥线装置和导线上锡装置，导线剪切装置将导线剪切成定长的导线段，分 线装置将剪切好的相邻两导线段分开一定的距离，剥线装置切断并剥离经过其的 每一根导线段端部的绝缘层，导线上锡装置再逐根将导线段端部暴露的金属丝涂 敷上焊锡，创设的导线上锡装置与前述装置配合实现了机械化导线段批量加工并 立即逐根涂敷焊锡，有效解决了若干根导线上锡后相互粘连的问题，而且剥好线 头立即涂敷焊锡，縮短金属丝暴露在空气中的时间，降低金属丝形成氧化物的可 能性，成品导线段的上锡质量良好。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术特征所述的剥线装置为导线矫直半剥装置；沿导线输送链运动方向，所述的导线 矫直半剥装置和导线上锡装置之间的工作台上还顺序并列设置有导线拧脱装置 和助焊剂添加装置。导线矫直半剥装置可以将导线段端部的绝缘皮切断但不拉脱金属丝，可避免导线段端部的金属丝失去约束而松散，导线拧脱装置将经过的导 线段端部的绝缘层彻底脱离同时将暴露的金属丝拧成股，创设的导线矫直半剥装 置、导线拧脱装置，为后续的均匀涂敷悍锡提供了便利条件，并可减少涂敷量， 助焊剂添加装置将每根导线段端部的金属丝表面涂上助焊剂除去氧化物，为涂敷 焊锡作好准备，减少涂敷焊锡后产生虚焊、牢固性和可靠性较差等问题，有助于 提高导线段的上锡质量。所述的动力传动装置包括动力源，动力源经传动系统驱动输线驱动机构、主 动轴和软传动轴，所述的输线驱动机构包括输线器驱动组件和输送链驱动轴，所 述的输送链驱动轴连接有分割器并驱动主输线齿轮从而带动导线输送链。动力传 动装置用于驱动各功能装置，传动系统用于将动力源输出的动力分别传送给输线 驱动机构、主动轴和软传动轴；输线器驱动组件可驱动输线器将导线缠绕到导线 输送链上，分割器可驱动导线输送链以步进方式运动。所述的导线矫直半剥装置包括安装在同一平动滑座上由主动轴驱动的矫直 机构和半剥机构，所述的矫直机构具有一对在平移拉直行程内移动的夹持件，该 平移拉直行程的前点位于导线上，该平移拉直行程的后点位于导线外，所述的半 剥机构具有一对在拉剥行程内移动的剥线刀，所述拉剥行程的前点和后点均位于 导线上。所述的平移拉直行程是指夹持件以夹持状态在前后方向上的行程，即两 夹持件从一个前位开始夹持弯曲的导线段经过碾拉导线段直至脱离导线段并达 到一个后位之间的距离，该前位即为平移拉直行程的前点，该后位即为平移拉直 行程的后点，所述的平移拉直行程的前点位于导线段上，是指在前点位置，导线 段的端部位于夹持件后侧，所述的平移拉直行程的后点位于导线外，是指在后点 位置，导线段的端部位于夹持件前侧，据此，弯曲的导线段经过该平移拉直行程 被两个夹持件拉直；所述的拉剥行程是两个剥线刀从一个前位闭合剪切绝缘层开 始并经过拉扯绝缘层直至到达一个后位停止拉扯绝缘层之间的距离，该前位即为 拉剥行程的前点，该后位即为拉剥行程的后点；所述的拉剥行程的前点和后点均 位于导线段上，是指在前点和后点位置，导线金属丝的端部位于剥线刀后侧，据 此，被剥线刀剪切断的绝缘层在金属丝上被拉扯一个距离但并不脱离金属丝，这个距离与拉剥行程相当。这样的设置，通过将拉剥行程的后点控制在导线段上， 从而防止脱离的绝缘层完全从导线段上脱离，避免金属丝失去约束而松散，利于 后续利用被剥线刀剪切断的绝缘层将导线段端部的金属丝拧结成股并使得被切 断的绝缘层完全从导线段上脱离。所述的矫直机构和半剥机构均安装在同一平动 滑座上有利于确保各个动作的连续性，且各个动作具有一定的对应性。所述的导线拧脱装置包括基座，设于基座上的拧脱机构，与拧脱机构配合的 传动机构，以及与基座配合的推送机构，所述的拧脱机构包括设于基座上的拧轮 传动轴，拧轮传动轴上设有的正、反转拧脱轮和正、反转拧轮传动轮，所述的正 转拧脱轮和正转拧轮传动轮通过连接键固定在拧轮传动轴上，反转拧脱轮和反转 拧轮传动轮通过轴承设于拧轮传动轴上，所述的正、反拧脱轮之间的工作面为间 隙配合。正转拧脱轮随拧轮传动轴的转动而转动，而反转拧脱轮通过轴承设于拧 轮传动轴上，使其转动方向可以与传动轴转动方向相反，从而两个拧脱轮可以朝 相反方向转动，推送机构推送着基座前进或后退，当基座前进到一定位置时，正、 反转拧脱轮夹持住由导线输送链输送的导线段线头处已被切断的绝缘层，然后随 本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动剥线上锡机，包括机架（１）、安装于机架（１）的动力传动装置、机架（１）顶部的工作台（２）以及输线装置（５），工作台（２）上并列设置有由动力传动装置驱动的导线剪切装置（６）、分线装置（６２），所述的输线装置（５）包括输线器（５１）和由复数个单元节闭合而成绕置于主、从输线齿轮（５３、５４）上的导线输送链（５２），动力传动装置驱动主输线齿轮（５３）带动导线输送链（５２）运动经过导线剪切装置（６）、分线装置（６２），所述的输线器（５１）设置于从输线齿轮（５４）一侧的机架（１）上，并与动力传动装置连接，其特征在于：所述分线装置（６２）另一侧的工作台（２）上，沿导线输送链（５２）运动方向依次设有剥线装置和导线上锡装置（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志浩，
申请(专利权)人：吴志浩，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]