一种热缩管输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种热缩管输送装置，属于机械技术领域。它解决了现有的机械不能满足较长长度热缩管装配的问题。本热缩管输送装置，包括送管机构和套管转送机构，送管机构位于套管转送机构的侧部，且送管机构用于将热缩管输送至套管转送机构上，套管转送机构包括固定框、齿条、进套管固定座、推管、旋转杆和气缸，齿条滑动穿插在固定框内，且齿条连接有用于带动齿条相对于固定框滑动的驱动结构，旋转杆设置有与齿槽相啮合的齿轮，进套管固定座与旋转杆相固连，推管由气缸带动滑动连接在进套管固定座上，且推管具有用于与送管机构相适配的套管口。它能够减少整个装置的占用空间，且能够适应不同长度的热缩管送进需求，适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管输送装置
本专利技术属于机械
，涉及一种热缩管输送装置。
技术介绍
现有的LED灯泡或电阻等电子设备进行焊接时，由于其两个泡脚裸露的范围较大，为了防止漏电，通常需要在LED灯泡的泡脚包覆绝缘材料，目前常用的绝缘材料为热缩管，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以采用EVA材质的，它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，热缩管在受热后会发生收缩并套设到通电物体上，现有焊接机由于尺寸限制往往只能输送长度较短的热缩管，而且现有的焊接机在输送长度较长的热缩管时，由于热缩管自身的柔软性会造成弯曲下塌造成输送位置不够精准，适用性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种热缩管输送装置，它所要解决的技术问题是如何输送长度较长的热缩管。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种热缩管输送装置，其特征在于，包括送管机构和套管转送机构，所述送管机构位于套管转送机构的侧部，且送管机构用于将热缩管输送至套管转送机构上，所述套管转送机构包括固定框、齿条、进套管固定座、推管、旋转杆和气缸，所述齿条滑动穿插在固定框内，且齿条连接有用于带动齿条相对于固定框滑动的驱动结构，所述旋转杆设置有与齿槽相啮合的齿轮，所述进套管固定座与旋转杆相固连，所述推管由气缸带动滑动连接在进套管固定座上，且推管具有用于与送管机构相适配的套管口。本热缩管输送装置设置在焊接机的焊接台的侧部，送管机构将热缩管输送至推管的套管口内，齿条的齿槽位于齿条的长度方向上，当齿轮相对于固定框移动时，齿条中部的齿槽通过齿轮啮合带动旋转杆、进套管固定座及推管一起转动，从而使得推管的套管口由朝向送管机构转动至朝向工作台，气缸带动推管朝向工作台移动并使得热缩管套设到电子元件的线脚上。在上述的热缩管输送装置中，所述固定框包括底框和盖板，所述底框具有用于容置齿条的凹槽，所述凹槽的槽底嵌设有轴承一，所述盖板覆盖在底框及齿条上，且盖板通过紧固件固连在底框上，所述盖板嵌设有轴承二，所述旋转杆由上往下依次穿插在轴承二和轴承一，所述齿轮位于轴承一和轴承二之间。紧固件为螺栓、螺钉或定位销。在上述的热缩管输送装置中，所述进套管固定座的前端设置有向上凸起的限位座，所述推管位于进套管固定座的板体上方，且推管滑动穿插在限位座上，所述固定框的前端设置有限位块，所述限位块具有竖直设置的限位板，所述限位板上垂直穿插有凹头螺钉，所述凹头螺钉的端部设置有缓冲套。限位座对推管的行程进行限位，避免推管在前进后退时发生偏移，保证热缩管在套装时的精准；当进套管固定座转动到位后，限位座侧面抵靠在缓冲套上，由缓冲套对于限位座进行限位和缓冲，避免机构损坏。在上述的热缩管输送装置中，所述气缸位于推管的上方。避免气缸随着进套管固定座转动时碰触到限位板而损坏。在上述的热缩管输送装置中，所述驱动结构包括丝杆和驱动电机，所述丝杆连接在驱动电机的电机轴上，所述齿条螺旋连接在丝杆上，所述丝杆的轴向与齿条的长度方向相一致。驱动电机带动丝杆转动，从而使得齿条沿着丝杆的轴向移动。在上述的热缩管输送装置中，所述进套管固定座上设置有滑动座，所述推管的前端滑动穿插在滑动座内，推管的后端通过连接块与气缸的活塞杆相连接。在上述的热缩管输送装置中，所述进套管固定座上固设有气缸固定架，所述气缸垂直固连在气缸固定架上，所述气缸固定架具有用于供推管及连接块来回移动的开口。在上述的热缩管输送装置中，所述套管口为盲孔。在上述的热缩管输送装置中，所述连接块包括杆块一、杆块二和杆块三，杆块一垂直连接在杆块二的前端，且杆块一与气缸的活塞杆相固连，杆块三垂直连接在杆块二的后端，且杆块三与推管的后端相固连，所述推管的后端还连接有配重块，所述配重块位于杆块三与推管的连接部后侧。配重块用于进一步保证推管移动时不会发生偏移，连接块的上述设置既能够保证推管的推送行程，又能够缩减套管转送机构中气缸和推管的占用空间，使得整个结构体积更小。在上述的热缩管输送装置中，所述套管转送机构还包括滑轨和滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述固定框固连在滑块上。滑块上连接有用于带动滑块在滑轨上滑动的驱动件，当滑块移动时，其带动固定框、进套管固定座及推管一起移动，从而对推管的初始位置进行调整，即可对推管与送管机构的间距进行调整，从而能够适用不同长度的热缩管，同时通过滑块的滑动还能够进一步缩减套管转送机构的占用空间。在上述的热缩管输送装置中，所述送管机构包括固定板、下压轮、上压轮、压轮电机、导向管、固定块、活动切刀和切刀电机，所述固定板竖直设置，所述压轮电机固连在固定板上，且电机轴垂直穿透固定板，所述下压轮连接在电机轴上，所述上压轮位于下压轮的上方，所述导向管和固定块均固连在固定板上，且所述导向管位于上压轮和下压轮的前侧，所述固定块位于上压轮和下压轮的后侧，所述固定块具有用于供热缩管穿过的通孔，所述切刀电机固连在固定板上，且切刀电机通过传动结构带动活动切刀相对于固定块进行升降并将热缩管切断。与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：1、本热缩管输送装置通过转动式推管结构能够减少整个装置的占用空间，结构紧凑；2、本热缩管输送装置通过滑块和滑轨结构能够适应不同长度的热缩管送进需求，适用性更广。附图说明图1是具有本专利技术的灯泡焊接机的结构示意图。图2是本专利技术的立体结构示意图。图3是本专利技术的侧视图。图4是本专利技术的俯视图。图5是本专利技术中套管转送机构的剖视图。图6是本专利技术中齿条、旋转杆与固定框的连接结构俯视图。图中，1、固定框；101、底框；102、盖板；103、凹槽；2、齿条；201、齿槽；3、进套管固定座；301、限位座；4、推管；401、套管口；5、旋转杆；501、齿轮；6、气缸；7、轴承一；8、轴承二；9、限位块；901、限位板；10、凹头螺钉；11、缓冲套；12、丝杆；13、驱动电机；14、气缸固定架；1401、开口；15、连接块；1501、杆块一；1502、杆块二；1503、杆块三；16、配重块；17、滑轨；18、滑块；19、固定板；20、下压轮；21、上压轮；22、压轮电机；23、导向管；24、固定块；2401、通孔；25、活动切刀；26、切刀电机；27、夹泡台；28、夹钳组件；29、副钳；30、热缩管盘固定架；31、工作面板；32、压杆；33、连杆结构；34、联动块；35、通槽。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种应用在LED灯泡焊接机上的热缩管输送装置，LED灯泡焊接机还包括工作面板31、夹泡台27、夹钳组件28、副钳29和热缩管盘固定架30，夹泡台27为圆盘状，且夹泡台27位于工作面板31的中心，夹钳组件28沿着夹泡台27的周边缘均匀间隔设置，本热缩管输送装置位于夹泡台27的外围，副钳29位于夹泡台和本热缩管输送装置之间，用于对热套管夹持以进行辅助定位，热缩管盘固定架30位于本热缩管输送装置的外侧以进行热缩管的释放。结合图2-图6，本热缩管输送装置包括送管机构和套管转送机构，送管机构位于套管转送机构的外侧，且送管机构用于将热缩管输送至套管转送机构上，送管机构包括固定板19、下压轮20、上压轮21、压轮电机22、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩管输送装置，其特征在于，包括送管机构和套管转送机构，所述送管机构位于套管转送机构的外侧，且送管机构用于将热缩管输送至套管转送机构上，所述套管转送机构包括固定框(1)、齿条(2)、进套管固定座(3)、推管(4)、旋转杆(5)和气缸(6)，所述齿条(2)滑动穿插在固定框(1)内，且齿条(2)连接有用于带动齿条(2)相对于固定框(1)滑动的驱动结构，旋转杆(5)设置有与齿条(2)的齿槽(202)相啮合的齿轮(501)，所述进套管固定座(3)与旋转杆(5)相固连，所述推管(4)由气缸(6)带动滑动连接在进套管固定座(3)上，且推管(4)具有用于与送管机构相适配的套管口(401)。

【技术特征摘要】
1.一种热缩管输送装置，其特征在于，包括送管机构和套管转送机构，所述送管机构位于套管转送机构的外侧，且送管机构用于将热缩管输送至套管转送机构上，所述套管转送机构包括固定框(1)、齿条(2)、进套管固定座(3)、推管(4)、旋转杆(5)和气缸(6)，所述齿条(2)滑动穿插在固定框(1)内，且齿条(2)连接有用于带动齿条(2)相对于固定框(1)滑动的驱动结构，旋转杆(5)设置有与齿条(2)的齿槽(202)相啮合的齿轮(501)，所述进套管固定座(3)与旋转杆(5)相固连，所述推管(4)由气缸(6)带动滑动连接在进套管固定座(3)上，且推管(4)具有用于与送管机构相适配的套管口(401)。2.根据权利要求1所述的热缩管输送装置，其特征在于，所述固定框(1)包括底框(101)和盖板(102)，所述底框(101)具有用于容置齿条(2)的凹槽(103)，所述凹槽(103)的槽底嵌设有轴承一(7)，所述盖板(102)覆盖在底框(101)及齿条(2)上，且盖板(102)通过紧固件固连在底框(101)上，所述盖板(102)嵌设有轴承二(8)，所述旋转杆(5)由上往下依次穿插在轴承二(8)和轴承一(7)，所述齿轮(501)位于轴承一(7)和轴承二(8)之间。3.根据权利要求1所述的热缩管输送装置，其特征在于，所述进套管固定座(3)的前端设置有向上凸起的限位座(301)，所述推管(4)位于进套管固定座(3)的板体上方，且推管(4)滑动穿插在限位座(301)上，所述固定框(1)的前端设置有限位块(9)，所述限位块(9)具有竖直设置的限位板(901)，所述限位板(901)上垂直穿插有凹头螺钉(10)，所述凹头螺钉(10)的端部设置有缓冲套(11)。4.根据权利要求3所述的热缩管输送装置，其特征在于，所述气缸(6)位于推管(4)的上方。5.根据权利要求1所述的热缩管输送装置，其特征在于，所述驱动结构包括丝杆(12)和驱动电机(13)，所述丝杆(12)连接在驱动电机(13)的电机轴上，所述齿条(2)螺旋连接在丝杆(12)上，所述丝杆(12)的轴向与齿条(2)的长度方向相一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志浩，
申请(专利权)人：吴志浩，
类型：发明
国别省市：浙江,33