一种自动锯边机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动锯边机的上料装置，所述上料装置包括推板机构、导向机构、压板机构；所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动；所述导向机构包括轨道和滑块；所述滑块在所轨道上滑动；所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸；所述气缸的顶杆向下；所述气缸的顶杆垂直固定有推板。压板机构具有两个压轮。与现有技术相比，采用导向机构和推板机构的完美配合，实现依次推送多块板材的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材生产加工
，具体来说是一种板材锯边机的上料装置。
技术介绍
随着科技的发展，板材加工行业也逐渐实现全自动化。其中，全自动锯边机解放了部分操作人员的双手。对于自动锯边机，其主要应用与切割板材的长、短边，以使板材尺寸符合要求。现有技术中，一些自动锯边机的上料机构还不能完全实现全自动化，或者已经实现全自动化的锯边机，其通过真空吸附原理，实现自动上料。但是，此种真空吸附装置，一次只能输送一块板材，对于锯边机中的高工作性能的砂轮锯，仅仅切割一块板材无疑是在浪费资源，降低了锯边机的工作效率，且由于板材结构疏松，在真空吸附时，需耗费大功率真空泵，才能保证板材被吸附，如此大功率的真空泵，再次使生产成本拔高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中自动锯边机生产成本高，一次只能输送一块板材的缺陷，提供一种锯边机的自动上料装置来解决上述问题。本技术是通过以下技术方案来实现上述技术目的：一种自动锯边机的上料装置，所述上料装置包括推板机构、导向机构；所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动；所述导向机构包括轨道和滑块；所述滑块在所轨道上滑动；所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸；所述气缸的顶杆向下；所述气缸的顶杆垂直固定有推板；所述推板机构上还固定有压轮机构；所述压轮机构包括第二水平臂；所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上，另一端朝向所述推板机构前进的方向；所述第二水平臂朝向所述推板机构前进的方向垂直固定有垂直臂；所述垂直臂的下端固定有与所述第二水平臂平行的第三水平臂；所述第三水平臂的一端固定有压轮组件；所述第三水平臂的另一端采用弹性件固定在所述垂直臂的上部；所述压轮组件均包括与所述第三水平臂垂直的第四水平臂和两根弧形臂；所述两根弧形臂对称固定在所述第四水平臂的两端；所述两根弧形臂的弧口朝下；所述两根弧形臂的低端均固定有压轮。优选的，所述导向机构为直线导轨。优选的，所述气缸的顶杆端部水平方向固定有压板；所述压板与所述推板形成一个L形限位结构。优选的，所述压板的上表面固定在所述气缸的顶杆顶端；所述压板的一端朝向所述推板，另一端朝向所述推板装置前进方向且向上弯曲。优选的，所述压轮下表面与所述压板下压时的下表面处于同一平面。优选的，所述第三水平臂的中间臂体与所述垂直臂转动连接。优选的，所述弹性件为弹簧。优选的，所述推板与所述气缸可拆卸连接；所述推板相对于所述气缸作高度上的调整。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.采用导向机构和推板机构的完美配合，实现依次推送多块板材的目的；2.在推送机构上设置压板以及压轮，确保在板材推送过程中即使收到阻力，也不会发送板材拱起弹出的情况；3.推板与气缸顶杆采用螺栓连接，可以根据锯边机的工作能力自由增减推送的板块数；4.压轮机构中第三水平臂与垂直臂的转动连接，以及弹性件的设计，使压轮机构与压板配合更默契；5.两个压轮，使板材运输过程中更加稳定。附图说明图1为本技术一种自动锯边机的上料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种自动锯边机的上料装置与升降机、接料平台的位置关系结构示意图；图3为本技术提供的推板与气缸的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1所示，一种自动锯边机的上料装置，上料装置包括推板机构A1、导向机构A2；推板机构A1固定在导向机构A2上，且能沿导向机构A2上做前进、后退运动。导向机构A2包括轨道A21和滑块A22，滑块A22在所轨道A21上滑动。推板机构A1包括第一水平臂A11，第一水平臂A11的一端固定在滑块A22上，另一端垂直固定有气缸A12；气缸A12的顶杆向
下；气缸A12的顶杆垂直固定有推板A13。板材在被推送过程中，其一端受力，当另一端稍微受到一点阻力时，板材容易拱起，严重的会造成板材折断弹出伤人。所以，本技术在推板机构A1上还固定有压轮机构A15。压轮机构A15包括第二水平臂A151，第二水平臂A151的一端固定在第一水平臂A11上，另一端朝向推板机构A1前进的方向，第二水平臂A151朝向推板机构A1前进的方向垂直固定有垂直臂A152；垂直臂A152的下端固定有与第二水平臂A152平行的第三水平臂A156。第三水平臂A156的一端固定有压轮组件；第三水平臂A156的另一端采用弹性件A154固定在所述垂直臂A152的上部。压轮组件包括与第三水平臂A156垂直的第四水平臂A157和两根弧形臂A153；两根弧形臂A153对称固定在第四水平臂A157的两端；两根弧形臂A153的弧口朝下；两根弧形臂A153的低端均固定有压轮A155。为了使压轮机构A15更灵活，本技术提供的第三水平臂A156的臂体与垂直臂A152转动连接。弹性件A154一端在第三水平臂A156，另一端固定在垂直臂A152的上部。本技术提供的导向机构A2为直线导轨。本技术提供的气缸A12的顶杆端部水平方向还固定有压板A14，压板A14与推板A13形成一个L形限位结构。压板A14的上表面固定在气缸A12的顶杆顶端，压板A14的一端朝向推板A13，另一端朝向推板A13装置前进方向。由于板材在切割前，其四边较为毛糙，尤其是四周的贴皮褶皱不平整，本技术提供的压板A14朝向推板A13装置前进方向的一端向上弯曲，如此弯曲的设计，使压板A14在与板材接触过程中，避免压板A14被贴皮牵绊。压轮A155的底部与压板A14下压时的底部等高。本技术提供的弹性件A154为弹簧。如图3所示，由于板材材质不同，同样的砂轮机在切割不同材质板材时，其切割能力不同。所以，本技术提供的推板A13与气缸A12顶杆通过可拆卸连接，如螺栓连接。在推板A13上开设两列螺孔A131，根据不同需求，调整推板A13的高度，以达到推送不同数量的板材，适应砂轮锯的切割能力。如图2所示，自动锯边机在自动上料装置的来料端设置有升降机A3，升降机A3设置在地面以下；在自动上料装置的上料端设有接料平台A4。具体工作中，首先设定好每次上料的板材数量，即控制升降机A3的升高高度，比如每次推送3块板材，那么升降机在上一次推送完后上升3块板材厚度的高度。设定好参数后，在升降机上A3放置好板材垛后，启动上料机构，推板机构A1在导向机构A2上运动至板材垛的一端，气缸A12下降至设定高度，在推板A13和压板A14以及压轮机构A15的配合下，将事先预计推送的板材限位，推板机构A1在导轨上移动，带动推板A13推动板材，板材逐渐落入接料平台并在接料平台上移动直至送到指定位置为止。升降机A3升高设定值，然后推板机构A1复位，继续下一次推送板材的工作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锯边机的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括推板机构、导向机构；所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动；所述导向机构包括轨道和滑块；所述滑块在所轨道上滑动；所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸；所述气缸的顶杆向下；所述气缸的顶杆垂直固定有推板；所述推板机构上还固定有压轮机构；所述压轮机构包括第二水平臂；所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上，另一端朝向所述推板机构前进的方向；所述第二水平臂朝向所述推板机构前进的方向垂直固定有垂直臂；所述垂直臂的下端固定有与所述第二水平臂平行的第三水平臂；所述第三水平臂的一端固定有压轮组件；所述第三水平臂的另一端采用弹性件固定在所述垂直臂的上部；所述压轮组件均包括与所述第三水平臂垂直的第四水平臂和两根弧形臂；所述两根弧形臂对称固定在所述第四水平臂的两端；所述两根弧形臂的弧口朝下；所述两根弧形臂的低端均固定有压轮。

【技术特征摘要】
1.一种自动锯边机的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括推板机构、导向机构；所述推板机构固定在所述导向机构上，且能沿所述导向机构上做前进、后退运动；所述导向机构包括轨道和滑块；所述滑块在所轨道上滑动；所述推板机构包括第一水平臂，所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上，另一端垂直固定有气缸；所述气缸的顶杆向下；所述气缸的顶杆垂直固定有推板；所述推板机构上还固定有压轮机构；所述压轮机构包括第二水平臂；所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上，另一端朝向所述推板机构前进的方向；所述第二水平臂朝向所述推板机构前进的方向垂直固定有垂直臂；所述垂直臂的下端固定有与所述第二水平臂平行的第三水平臂；所述第三水平臂的一端固定有压轮组件；所述第三水平臂的另一端采用弹性件固定在所述垂直臂的上部；所述压轮组件均包括与所述第三水平臂垂直的第四水平臂和两根弧形臂；所述两根弧形臂对称固定在所述第四水平臂的两端；所述两根弧形臂的弧口朝下；所述两根弧形臂的低端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李高潮，潘庆，李礼，刘勇，
申请(专利权)人：安徽安宿家居有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34