本实用新型专利技术涉及一种圆木上料装置，包括上料道，间歇进给装置和下料道。所述上料道上部前后两侧对称设有一号挡料板，所述上料道下部两侧对称设有一号支腿，上料道用于存放待加工的圆木；所述上料道位于间歇进给装置右侧，且上料道与间歇进给装置相固连，所述下料道固连在所述间歇进给装置右侧，所述下料道上部前后两侧对称设有二号挡料板，所述下料道下部前后两侧对称设有二号支腿，由间歇进给装置抓取的圆木可由下料道进入加工区域。本实用新型专利技术具有结构设计合理、移动方便等优点，能够实现圆木的间歇进给，操作方便，减轻了人们的劳动强度，可有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木材加工辅助设备领域，具体的说是一种圆木上料装置。
技术介绍
木材的加工是需要经过许多工序，首先是将树木截成一段，然后通过机械设备将树木的外皮剥掉，并且还要进行圆整处理，然后在把圆木进行切片，最后再把切成的薄片通过胶水粘接在一起，形成较厚的压缩木板，在此过程中，圆木的上料、转移一直困扰着人们，尤其是较粗、较大的圆木，体积较大，移动起来比较笨重，目前人们采用吊装的方式来进行转移等工作，这往往会增加二次搬运的次数。在加工过程中，圆木往往需要间歇进给，从而保证足够的加工时间，由于圆木形状的特殊性，需要一种特殊的上料装置来满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、成本较低的，能够实现圆木的上料的装置，即一种圆木上料装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种圆木上料装置，包括上料道，间歇进给装置和下料道。所述上料道上部前后两侧对称设有一号挡料板，所述上料道下部两侧对称设有一号支腿，上料道用于存放待加工的圆木；所述上料道位于间歇进给装置右侧，且上料道与间歇进给装置相固连，所述下料道固连在所述间歇进给装置右侧，所述下料道上部前后两侧对称设有二号挡料板，所述下料道下部前后两侧对称设有二号支腿，由间歇进给装置抓取的圆木可由下料道进入加工区域。所述间歇进给装置包括机座，所述机座安装有筒状给料盘，所述筒状给料盘沿轴向设有半圆形凹槽，所述筒状给料盘设有短轴，所述短轴安装有从动齿轮，所述机座还固连有电机，所述电机输出轴端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。电机带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动筒状给料盘，筒状给料盘逆时针转动，当半圆形凹槽的口与上料道平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滑落至半圆形凹槽内，此时便完成了一次抓取，筒状给料盘继续逆时针转动，当半圆形凹槽的口与下料道平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滚动至下料道，这样就完成了上料，间歇进给装置每次只抓取一个圆木，从而实现间歇进给。所述上料道与水平面夹角为30°?35°，所述下料道与水平面夹角为35°?40。。本技术的有益效果是:本技术具有结构设计合理、移动方便等优点，能够实现圆木的间歇进给，操作方便，减轻了人们的劳动强度，可有效提高生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的间歇进给装置主视结构示意图；图3为本技术的间歇进给装置后视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图3所示，一种圆木上料装置，包括上料道1，间歇进给装置2和下料道3。所述上料道I上部前后两侧对称设有一号挡料板la，所述上料道I下部两侧对称设有一号支腿lb，上料道I用于存放待加工的圆木；所述上料道I位于间歇进给装置2右侧，且上料道I与间歇进给装置2相固连，所述下料道3固连在所述间歇进给装置2右侧，所述下料道3上部前后两侧对称设有二号挡料板3a，所述下料道3下部前后两侧对称设有二号支腿3b，由间歇进给装置2抓取的圆木可由下料道3进入加工区域。所述间歇进给装置2包括机座201，所述机座201安装有筒状给料盘202，所述筒状给料盘202沿轴向设有半圆形凹槽202a，所述筒状给料盘202设有短轴203，所述短轴203安装有从动齿轮204，所述机座201还固连有电机205，所述电机205输出轴端安装有主动齿轮206，所述主动齿轮206与从动齿轮204相啮合。电机205带动主动齿轮206，主动齿轮206带动从动齿轮204，从动齿轮204带动筒状给料盘202，筒状给料盘202逆时针转动，当半圆形凹槽202a的口与上料道I平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滑落至半圆形凹槽202a内，此时便完成了一次抓取，筒状给料盘202继续逆时针转动，当半圆形凹槽202a的口与下料道3平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滚动至下料道3，这样就完成了上料，间歇进给装置2每次只抓取一个圆木，从而实现间歇进给。所述上料道I与水平面夹角为30°?35°，所述下料道3与水平面夹角为35°?40。。使用时，首先将所需要加工的圆木码放在上料道I内，然后启动电机205，电机205带动主动齿轮206，主动齿轮206带动从动齿轮204，从动齿轮204带动筒状给料盘202，筒状给料盘202逆时针转动，当半圆形凹槽202a的口与上料道I平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滑落至半圆形凹槽202a内，此时便完成了一次抓取，筒状给料盘202继续逆时针转动，当半圆形凹槽202a的口与下料道3平齐时，由于圆木的自身重力作用，圆木会滚动至下料道3，这样就完成了上料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种圆木上料装置，包括上料道(1)，间歇进给装置(2)和下料道(3)，其特征在于:所述上料道(1)上部前后两侧对称设有一号挡料板(la)，所述上料道(1)下部两侧对称设有一号支腿(lb)，所述上料道(1)位于间歇进给装置(2)右侧，且上料道(1)与间歇进给装置⑵相固连，所述下料道⑶固连在所述间歇进给装置⑵右侧，所述下料道⑶上部前后两侧对称设有二号挡料板(3a)，所述下料道(3)下部前后两侧对称设有二号支腿(3b); 所述间歇进给装置(2)包括机座(201)，所述机座(201)安装有筒状给料盘(202)，所述筒状给料盘(202)沿轴向设有半圆形凹槽(202a)，所述筒状给料盘(202)设有短轴(203)，所述短轴(203)安装有从动齿轮(204)，所述机座(201)还固连有电机(205)，所述电机(205)输出轴端安装有主动齿轮(206)，所述主动齿轮(206)与从动齿轮(204)相啮入口 ο2.根据权利要求1所述的一种圆木上料装置，其特征在于:所述上料道(1)与水平面夹角为30°?35°，所述下料道(3)与水平面夹角为35°?40°。【专利摘要】本技术涉及一种圆木上料装置，包括上料道，间歇进给装置和下料道。所述上料道上部前后两侧对称设有一号挡料板，所述上料道下部两侧对称设有一号支腿，上料道用于存放待加工的圆木；所述上料道位于间歇进给装置右侧，且上料道与间歇进给装置相固连，所述下料道固连在所述间歇进给装置右侧，所述下料道上部前后两侧对称设有二号挡料板，所述下料道下部前后两侧对称设有二号支腿，由间歇进给装置抓取的圆木可由下料道进入加工区域。本技术具有结构设计合理、移动方便等优点，能够实现圆木的间歇进给，操作方便，减轻了人们的劳动强度，可有效提高生产效率。【IPC分类】B65G47/82【公开号】CN205023467【申请号】CN201520619265【专利技术人】李仁金 【申请人】芜湖市金建胶合板厂【公开日】2016年2月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆木上料装置，包括上料道(1)，间歇进给装置(2)和下料道(3)，其特征在于：所述上料道(1)上部前后两侧对称设有一号挡料板(1a)，所述上料道(1)下部两侧对称设有一号支腿(1b)，所述上料道(1)位于间歇进给装置(2)右侧，且上料道(1)与间歇进给装置(2)相固连，所述下料道(3)固连在所述间歇进给装置(2)右侧，所述下料道(3)上部前后两侧对称设有二号挡料板(3a)，所述下料道(3)下部前后两侧对称设有二号支腿(3b)；所述间歇进给装置(2)包括机座(201)，所述机座(201)安装有筒状给料盘(202)，所述筒状给料盘(202)沿轴向设有半圆形凹槽(202a)，所述筒状给料盘(202)设有短轴(203)，所述短轴(203)安装有从动齿轮(204)，所述机座(201)还固连有电机(205)，所述电机(205)输出轴端安装有主动齿轮(206)，所述主动齿轮(206)与从动齿轮(204)相啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁金，
申请(专利权)人：芜湖市金建胶合板厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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