一种智能单元高压气体钢瓶充装系统技术方案

本发明专利技术涉及一种智能单元高压气体钢瓶充装系统，包括低温储罐、低温充装泵、空温式汽化器、智能单元充装控制柜、花篮式充装台，所述低温储罐的出气口通过管道与低温充装泵相连，所述低温充装泵通过管道与空温式汽化器相连，所述空温式汽化器通过管道与智能单元充装控制柜相连，所述智能单元充装控制柜的输出管道与花篮式充装台上的钢瓶相连。该智能单元高压气体钢瓶充装系统实现了钢瓶充装过程的智能控制，只需设置钢瓶充装压力和按下充装开关即可自动完成钢瓶的充装过程；钢瓶充装完成后瓶内压力相同，保证了充装质量，可以满足实现现代化工厂的要求。化工厂的要求。化工厂的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种智能单元高压气体钢瓶充装系统


[0001]本技术涉及高压钢瓶充装
，具体涉及一种智能单元高压气体钢瓶充装系统。

技术介绍

[0002]高压气体钢瓶充装时，低温储罐内低温液态的气体，需要经低温增压泵增压后，经空温式汽化器汽化为气体后，经带阀组的汇流排控制后充装进钢瓶。随着科学技术的发展，对工厂自动化程度和安全性的要求越来越高，但是传统的高压气体钢瓶充装系统为手动控制，不能自动控制，钢瓶充装完成后瓶内压力差异非常大，无法实现现代化工厂的要求等问题，而且在使用过程中，必须现场手动操作，加大了相关工作人员的工作力度和安全隐患，急需一款自动化程度高，安全稳定的智能系统。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的问题，提出了一种智能单元高压气体钢瓶充装系统。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]提供一种智能单元高压气体钢瓶充装系统，包括低温储罐、低温充装泵、空温式汽化器、智能单元充装控制柜、花篮式充装台，所述低温储罐的出气口通过管道与低温充装泵相连，所述低温充装泵通过管道与空温式汽化器相连，所述空温式汽化器通过管道与智能单元充装控制柜相连，所述智能单元充装控制柜的输出管道与花篮式充装台上的钢瓶相连。
[0006]进一步的，所述智能单元充装控制柜包括控制柜箱体，所述控制柜箱体内设有进气管道，所述进气管道与进气自动阀的进气口相连，所述进气自动阀的出气口通过管道与输出自动阀进气口相连，所述输出自动阀的出气口与输出管道相连，所述输出管道与外部的高压瓶充装汇流排相连；所述输出自动阀的出气口通过管道与自动安全放散阀的出气口相连，所述自动安全放散阀的进气口与放散管道相连，所述放散管道与外部的总的放散管道相连；
[0007]所述输出自动阀的出气口通过管道还与真空自动阀的出气口相连，所述真空自动阀的进气口与抽真空管道相连，所述第一放散管道与抽真空管道与总放散管道相连,所述抽真空管道上设有真空泵保护阀，所述真空泵保护阀通过高压金属软管与真空泵相连；
[0008]所述进气自动阀、输出自动阀、真空自动阀和自动安全放散阀由动力气源部分控制，并由电磁阀控制其开关与闭合；
[0009]所述进气自动阀的出气口通过管道还连接有安全阀进气口，所述安全阀出气口经过第二放散管道与总放散管道相连。
[0010]进一步的，所述进气管道和输出管道上连接有压力变送器。
[0011]进一步的，所述智能高压气瓶充装控制柜还包括温度探测仪，所述温度探测仪的
探头紧贴在充装钢瓶上。
[0012]进一步的，所述智能高压气瓶充装控制柜的一侧设有电器PLC控制柜，所述电器PLC控制柜内设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与人机交互界面的输出端相连，所述人机交互界面的输入端与通过导线与电源电连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与低温充装泵、电磁阀、温度探测仪、压力变送器和真空泵电连接。
[0013]进一步的，所述花篮式充装台，包括外部框架，所述外部框架的顶部内固定安装连接有汇流排安装架，所述汇流排安装架上安装有汇流排，所述汇流排的阀门上连接有高压软管，所述外部框架的顶部还固定连接有第一气缸安装底座和第二气缸安装底座，所述第一气缸安装底座上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与充装保护罩相连，所述充装保护罩位于外部框架和汇流排安装架的中间，所述第二气缸的活塞杆与软管升降架相连，所述软管升降架位于汇流排安装架的内部，汇流排的上方，所述软管升降架上设有通孔，并铰接有套管，所述高压软管绕过软管升降架穿过通孔，套管与待充装钢瓶相连接，所述高压软管与套管固定连接。
[0014]进一步的，所述外部框架的底部框架，框架一侧设为开口，所述底部框架内放置有钢瓶集装格，所述钢瓶集装格内放置有钢瓶，所述高压软管穿过套管与钢瓶上的进口阀门相连。
[0015]进一步的，所述花篮式充装台四周设有操作平台。
[0016]进一步的，所述汇流排包括高压气体入口管和各个分级支管，所述高压气体入口管与第一支管相连，所述各个分级支管之间依次连接，所述最后分级支管上连接有阀门，所述高压气体入口管上设有高压气体入口，所述高压气体入口到各个阀门的距离相等；所述高压气体入口连接气源，所述阀门通过软管与钢瓶连接。
[0017]本技术的有益效果：该智能单元高压气体钢瓶充装系统实现了钢瓶充装过程的智能控制，只需设置钢瓶充装压力和按下充装开关即可自动完成钢瓶的充装过程；并拥有超温保护、一体化抽真空系统；钢瓶充装完成后瓶内压力相同，保证了充装质量，可以满足实现现代化工厂的要求，而且在使用过程中，无需人员干预，减小了相关工作人员的工作力度同时对操作人员的安全也具有很大的保障。
附图说明
[0018]图1为本技术的系统组成图；
[0019]图2为本技术的智能单元充装控制柜后侧结构示意图；
[0020]图3为本技术的智能单元充装控制柜前侧结构示意图；
[0021]图4为本技术的智能单元充装控制柜A部分的结构示意图；
[0022]图5为本技术的智能单元充装控制柜B部分的结构示意图；
[0023]图6为智能单元充装控制柜的原理图；
[0024]图7为本技术的花篮式充装台的结构示意图；
[0025]图8为本技术的花篮式充装台的C部分结构示意图；
[0026]图9为本技术的汇流排结构示意图；
[0027]图中所示：
[0028]1、低温储罐，2、低温充装泵，3、空温式汽化器，4、智能单元充装控制柜，5、花篮式
充装台，6、钢瓶，7、操作平台，8、控制柜箱体，9、进气管道，10、进气自动阀，11、输出自动阀,12、输出管道，13、自动安全放散阀，14、第一放散管道，15、总放散管道，16、真空自动阀，17、抽真空管道，18、安全阀，19、第二放散管道，20、动力气源部分，21、电磁阀，22、压力变送器，23，温度探测仪，24、电器PLC控制柜，25、真空泵，26、真空泵保护阀，27、外部框架，28、汇流排安装架，29、汇流排，30、第一气缸，31、充装保护罩，32、第二气缸，33、软管升降架，34、套管，35、钢瓶集中格，36、高压气体入口管，37、分级支管，38、阀门。
具体实施方式
[0029]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0030]参见图1，提供一种智能单元高压气体钢瓶充装系统，包括低温储罐1、低温充装泵2、空温式汽化器3、智能单元充装控制柜4、花篮式充装台5，所述低温储罐1的出气口通过管道与低温充装泵2相连，所述低温充装泵2通过管道与空温式汽化器3相连，所述空温式汽化器3通过管道与智能单元充装控制柜4相连，所述智能单元充装控制柜4的输出管道12与花篮式充装台5上的钢瓶6相连。
[0031]低温储罐1内液态气体经低温充装泵2增压后，进入空温式汽化器3利用空气的热量加热液态气体使之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能单元高压气体钢瓶充装系统，其特征在于：包括低温储罐（1）、低温充装泵（2）、空温式汽化器（3）、智能单元充装控制柜（4）、花篮式充装台（5），所述低温储罐（1）的出气口通过管道与低温充装泵（2）相连，所述低温充装泵（2）通过管道与空温式汽化器（3）相连，所述空温式汽化器（3）通过管道与智能单元充装控制柜（4）相连，所述智能单元充装控制柜（4）的输出管道（12）与花篮式充装台（5）上的钢瓶（6）相连。2.根据权利要求1所述的智能单元高压气体钢瓶充装系统，其特征在于：所述智能单元充装控制柜（4）包括控制柜箱体（8），所述控制柜箱体（8）内设有进气管道（9），所述进气管道（9）与进气自动阀（10）的进气口相连，所述进气自动阀（10）的出气口通过管道与输出自动阀（11）进气口相连，所述输出自动阀（11）的出气口与输出管道（12）相连，所述输出管道（12）与外部的高压瓶充装汇流排（29）相连；所述输出自动阀（11）的出气口通过管道与自动安全放散阀（13）的出气口相连，所述自动安全放散阀（13）的进气口与第一放散管道（14）相连，所述第一放散管道（14）与外部的总放散管道（15）相连；所述输出自动阀（11）的出气口通过管道还与真空自动阀（16）的出气口相连，所述真空自动阀（16）的进气口与抽真空管道（17）相连，所述第一放散管道（14）和抽真空管道（17）与总放散管道（15）相连，所述抽真空管道（17）上设有真空泵保护阀（26），所述真空泵保护阀（26）通过高压金属软管与真空泵（25）相连；所述进气自动阀（10）的出气口通过管道还连接有安全阀（18）进气口，所述安全阀（18）出气口经过第二放散管道（19）与总放散管道（15）相连。3.根据权利要求2所述的智能单元高压气体钢瓶充装系统，其特征在于：所述进气自动阀（10）、输出自动阀（11）、真空自动阀（16）和自动安全放散阀（13）由动力气源部分（20）控制，并由电磁阀（21）控制其开关与闭合。4.根据权利要求2所述的智能单元高压气体钢瓶充装系统，其特征在于：所述进气管道（9）和输出管道（12）上连接有压力变送器（22）。5.根据权利要求2所述的智能单元高压气体钢瓶充装系统，其特征在于：所述智能单元充装控制柜（4）还包括温度探测仪（23），所述温度探测仪（23）的探头紧贴在充装钢瓶（6）上。6.根据权利要求1
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5中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永文，张家林，张若虎，黄丽丽，徐雪松，
申请(专利权)人：济南华信自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：