全自动弓锯下料机制造技术

本实用新型专利技术提供的全自动弓锯下料机包括支架、控制触摸屏、送料机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、切割机构、物料滑槽和收料盒；所述支架从左往右固定着控制触摸屏、送料机构、切割机构和物料滑槽，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构固定在送料机构上；所述控制触摸屏输入指令驱动所述送料机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构和切割机构进行相应作业；切割后的物料经物料滑槽进入收料盒。所述全自动弓锯下料机实现了送料、夹紧、切料的自动化操作，提高了锯切效率，减小下料的劳动强度，可大大节省人力成本，且操作方便。

Automatic saw cutting machine

The utility model provides automatic saw cutting machine comprises a bracket, a touch screen, a feeding mechanism, a first clamping mechanism, second clamping mechanism, cutting mechanism, material chute and a receiving box; the bracket from left to right is fixed with a touch screen control, feeding mechanism, cutting mechanism and the material chute. The first clamping mechanism, second clamping mechanism is fixed on the feeding mechanism; the control touch screen input command to drive the feed mechanism, the first clamping mechanism, second clamping mechanism and a cutting mechanism for the corresponding operation; after cutting the material by the material chute into the receiving box. The machine realizes feeding, clamping and cutting the automatic operation of the material automatic hacksaw, improve cutting efficiency, reduce the labor intensity of the material, which can greatly save manpower cost, and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
全自动弓锯下料机
本技术属于机械加工
，尤其涉及全自动弓锯下料机。
技术介绍
在机械加工行业，下料往往是第一道工序，在标准件生产、零件加工中必不可少。提高下料效率是提高零件加工效率的基础。采用人工下料劳动强度大、生产率低，已被逐步淘汰。国内常用的锯切下料机器主要有圆锯床、砂轮切割机、带锯床、弓锯床。圆锯床具有锯切效率高、操作方便、切口精度高等优点，缺点是价格昂贵，切口宽度大，主要用于大批量生产；砂轮切割机切割效率高，价格便宜，缺点是操作劳动强度大，切割噪音大，不适合切割圆棒料；带锯床锯削宽度小、锯削效率高、锯削毛坯料规格范围大等优点，但价格较高，不适合小批量下料，体积较大；弓锯床机构简单，体积小，价格低，但效率较低，锯切原料范围窄。对于小批量材料的下料来说，圆锯床、带锯床显然大材小用；弓锯床虽然机构简单，占用地小，成本低，性价比高，但其存在锯切劳动强度大，锯切效率低，容易出现卡锯等缺点。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种全自动弓锯下料机。本技术提供的一种全自动弓锯下料机，包括支架、控制触摸屏、送料机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、切割机构、物料滑槽、收料盒和滚轮，所述支架依次固定滚轮、控制触摸屏、送料机构、切割机构和物料滑槽于其上，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构固定在所述送料机构上，所述控制触摸屏输入控制指令，并将指令传达给所述送料机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构及切割机构，物料经支架上的滚轮被送到所述送料机构处，所述第一夹紧机构夹紧物料并和送料机构配合将物料送到预设位置后返回，所述第二夹紧机构夹紧物料，所述切割机构将物料切割，切割后的物料经物料滑槽进入收料盒。进一步的，所述支架设有送料架、底板、床身支撑板和分料支撑板；所述滚轮通过送料架固定在支架上，所述底板依次固定所述控制触摸屏、送料机构和切割机构，所述切割机构同时还固定在床身支撑板上，所述物料滑槽通过分料支撑板固定在支架上。进一步的，所述送料机构包括送料电机、电机支座、左侧轴座、右侧轴座、长光轴、丝杠、送料组件和联轴器，所述送料电机通过电机支座固定在底板上，所述送料电机的输出轴与联轴器连接，联轴器位于左侧轴座的左侧，左侧轴座紧挨着电机支座固定在底板上，左侧轴座中间为通孔，丝杠从通孔中心穿过；丝杠一端与联轴器连接，另一端与右侧轴座上的轴承连接，左侧轴座、右侧轴座上设有限位孔，用于固定长光轴。进一步的，所述左侧轴座上端固定有电机防护板。进一步的，所述长光轴的上套有送料组件，送料组件包括托板、直线轴承和丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在托板下方中间位置，丝杠螺母与丝杠配合；所述直线轴承位设置在丝杠螺母的左右位置，所述长光轴穿过直线轴承，所述送料电机驱动送料组件沿丝杠和长光轴往复移动。进一步的，第一夹紧机构设置在送料组件上方，所述第一夹紧机构包括第一伸缩电机、撑板、第一活动钳身、第一活动钳口、第一固定钳身和第一燕尾槽板；撑板设在送料组件侧面，撑板侧面固定第一伸缩电机；所述第一伸缩电机的输出轴穿过撑板上方与第一活动钳身固定连接，第一燕尾槽板设在第一活动钳身下方，第一固定钳身固定设置于送件组件上方，且第一固定钳身与第一活动钳身平行对应，第一固定钳身和第一活动钳身前端装有第一活动钳口，当物料需要被第一夹紧机构夹紧时，所述第一伸缩电机驱动第一活动钳身沿第一燕尾槽板向第一固定钳身移动，直至所述第一活动钳口夹紧物料，当所述物料需要移动时，第一夹紧机构夹紧物料，送料电机驱动送料组件从起始点将被夹紧物料推送到右侧轴座附近预设位置。进一步的，所述第二夹紧机构固定在右侧轴座上方，所述第二夹紧机构包括第二伸缩电机、钳身支座、第二活动钳身、第二活动钳口、第二固定钳身、第二燕尾槽板和第二撑板；所述第二撑板设于右侧轴座侧方，所述第二撑板固定第二伸缩电机；所述第二固定钳身和钳身支座固定在所述右侧轴座上，所述第二燕尾槽板设置在第二固定钳身、钳身支座之间，所述第二燕尾槽板上方装有第二活动钳身，所述第二伸缩电机的输出轴穿过钳身支座与第二活动钳身固定连接，所述第二活动钳口设置在第二固定钳身和第二活动钳身前端，当需要第二夹紧机构夹紧物料时，所述第二伸缩电机驱动第二活动钳身沿第二燕尾槽板向第二固定钳身移动，直至所述第二活动钳口夹紧物料。进一步的，所述切割机构包括弓锯床、弓锯、油缸、活塞杆、第一固定座、第二固定座、电动机、传动组件和油缸支座；所述第一固定座和第二固定座固定在底板右部,所述第一固定座固定连接弓锯床的未端，第二固定座固定连接传动组件；所述电动机和油缸支座固定在底板右部下方的床身支撑板上；所述油缸支座与油缸铰接，油缸上方连接活塞杆下端，所述弓锯床设有连接臂；所述连接臂与活塞杆上端铰接，所述活塞杆可在油缸内自由伸缩，所述活塞杆的缩放带动弓锯床下放和举升。进一步的，所述传动组件包括传动轴、传动皮带、切割传动盘、皮带传动盘；所述传动轴设置在第二固定座的上端，传动轴的左侧固定连接切割传动盘，右侧固定连接皮带传动盘，所述弓锯床设有滑槽，所述滑槽安装弓锯，所述弓锯与切割转动盘盘体铰接，所述电动机通过传动皮带传动给皮带传动盘，所述皮带传动盘通过传动轴带动切割传动盘转动，所述切割传动盘转动驱动弓锯前后移动，进行切割。本技术的全自动弓锯下料机实现了送料、夹紧、切料的自动化操作，提高了锯切效率，扩大了弓锯床的锯切范围，减小了下料的劳动强度，提高了锯切效率及可靠性，大大节省了人力成本，且操作方便。附图说明图1为本技术全自动弓锯下料机的整体机构的示意图。图2为本技术全自动弓锯下料机的送料架的机构示意图。图3为本技术全自动弓锯下料机的送料机构和第一夹紧机构的示意图。图4为本技术全自动弓锯下料机的送料组件的示意图。图5为本技术全自动弓锯下料机的第二夹紧机构的示意图。图6为本技术全自动弓锯下料机的切割机构的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述，具体实施方式中的具体语言或顺序仅是解释和示范性的，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。请参阅图1，本技术提供的全自动弓锯下料机，包括支架10、控制触摸屏20、送料机构30、第一夹紧机构40、第二夹紧机构50、切割机构60、物料滑槽70、收料盒80及滚轮90；所述支架10从左至右依次固定有滚轮90、制触摸屏20、送料机构30、切割机构60及物料滑槽70，所述第一夹紧机构40、第二夹紧机构50固定在所述送料机构30上，所述收料盒80放置于支架10右侧地面，与物料滑槽70出口对应，所述控制触摸屏20输入控制指令，并将指令传达给所述送料机构30、第一夹紧机构40、第二夹紧机构50和切割机构60进行相应作业；物料经所述滚轮90传递进入送料机构30后，所述第一夹紧机构40夹紧物料，所述送料机构30和所述第一夹紧机构40配合将物料送到预设位置后返回，所述第二夹紧机构50夹紧物料，所述切割机构60将物料切割，切割后的物料经物料滑槽70进入收料盒80。所述支架10从左至右依次设有送料架11、底板12、床身支撑板13和分料支撑板14；所述滚轮90通过送料架11固定在支架10的左侧上方，所述底板12从左至右依次固定所述控制触摸屏20、送料机构30和切割机构6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动弓锯下料机，其特征在于：所述全自动弓锯下料机包括支架、控制触摸屏、送料机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、切割机构、物料滑槽、收料盒和滚轮，所述支架依次固定滚轮、控制触摸屏、送料机构、切割机构和物料滑槽于其上，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构固定在所述送料机构上，所述控制触摸屏输入控制指令，并将指令传达给所述送料机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构及切割机构，物料经支架上的滚轮被送到所述送料机构处，所述第一夹紧机构夹紧物料并和送料机构配合将物料送到预设位置后返回，所述第二夹紧机构夹紧物料，所述切割机构将物料切割，切割后的物料经物料滑槽进入收料盒。

【技术特征摘要】
1.一种全自动弓锯下料机，其特征在于：所述全自动弓锯下料机包括支架、控制触摸屏、送料机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、切割机构、物料滑槽、收料盒和滚轮，所述支架依次固定滚轮、控制触摸屏、送料机构、切割机构和物料滑槽于其上，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构固定在所述送料机构上，所述控制触摸屏输入控制指令，并将指令传达给所述送料机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构及切割机构，物料经支架上的滚轮被送到所述送料机构处，所述第一夹紧机构夹紧物料并和送料机构配合将物料送到预设位置后返回，所述第二夹紧机构夹紧物料，所述切割机构将物料切割，切割后的物料经物料滑槽进入收料盒。2.根据权利要求1所述的全自动弓锯下料机，其特征在于：所述支架设有送料架、底板、床身支撑板和分料支撑板；所述滚轮通过送料架固定在支架上，所述底板依次固定所述控制触摸屏、送料机构和切割机构，所述切割机构同时还固定在床身支撑板上，所述物料滑槽通过分料支撑板固定在支架上。3.根据权利要求2所述的全自动弓锯下料机，其特征在于：所述送料机构包括送料电机、电机支座、左侧轴座、右侧轴座、长光轴、丝杠、送料组件和联轴器，送料电机通过电机支座固定在底板上，所述送料电机的输出轴与联轴器连接，联轴器位于左侧轴座的左侧，左侧轴座紧挨着电机支座固定在底板上，左侧轴座中间为通孔，丝杠从通孔中心穿过；丝杠一端与联轴器连接，另一端与右侧轴座上的轴承连接，左侧轴座、右侧轴座上设有限位孔，用于固定长光轴。4.根据权利要求3所述的全自动弓锯下料机，其特征在于：所述左侧轴座上端固定有电机防护板。5.根据权利要求4所述的全自动弓锯下料机，其特征在于：所述长光轴的上套有送料组件，送料组件包括托板、直线轴承和丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在托板下方中间位置，丝杠螺母与丝杠配合；所述直线轴承设置在丝杠螺母的左右位置，所述长光轴穿过直线轴承，所述送料电机驱动送料组件沿丝杠和长光轴往复移动。6.根据权利要求5所述的全自动弓锯下料机，其特征在于：第一夹紧机构设置在送料组件上方，所述第一夹紧机构包括第一伸缩电机、撑板、第一活动钳身、第一活动钳口、第一固定钳身和第一燕尾槽板；撑板设在送料组件侧面，撑板侧面固定第一伸缩电机；所述第一伸缩电机的输出轴穿过撑板上方与第一活动钳身固定连接，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁腾飞，李昌平，周波，徐凯，
申请(专利权)人：中国地质大学武汉，
类型：新型
国别省市：湖北,42