切条工序上料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁产品在切条工序中的上料工装，特别是涉及一种切条工序上料工装；包括上料导杆和粘棒组件，上料导杆的一端沿轴向切削为上料段，上料段上设置有条形的主定位槽，主定位槽中设置有定位通孔；粘棒组件包括上料件和粘棒板，上料件包括板体和定位杆，板体的一侧与粘棒板固定连接，板体的另一侧设置有向外突出的条形的卡块，定位杆垂直固定在卡块上；定位杆与定位通孔相互插接固定，卡块与主定位槽相互配合，定位杆的端部设置有固定件，固定件用于固定上料导杆和粘棒组件的相对位置。本实用新型专利技术的切条工序上料工装，极大缩短除胶处理时间和频率、不易造成损伤、难以影响产品加工垂直度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁铁产品在切条工序中的上料工装，特别是涉及一种切条工序上料工装。
技术介绍
磁铁行业，产品在切条工序中，需将待加工的产品，如磁铁毛坯方块，粘在如图1所示的上料导杆10的粘接区11上，然后通过卡槽12固定在机床的V型工装中，加工完毕后将上料导杆放入煮料锅中进行除胶，确保上料导杆10的粘接区11表面无异物；然而每个上料导杆的自重1公斤左右，在每次煮上料导杆过程中给操作工带来了较大的劳动强度，造成效率低下，而且在操作过程中容易造成上料导杆之间相互碰撞，使上料导杆的棱边磕碰，最终导致不能与机床V型工装吻合，进一步导致产品加工垂直度出现问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种极大缩短除胶处理时间和频率、不易造成损伤、难以影响产品加工垂直度的切条工序上料工装。本技术的切条工序上料工装，包括上料导杆和粘棒组件，所述上料导杆的一端沿轴向切削为上料段，所述上料段上设置有条形的主定位槽，所述主定位槽中设置有定位通孔；所述粘棒组件包括上料件和粘棒板，所述上料件包括板体和定位杆，所述板体的一侧与所述粘棒板固定连接，所述板体的另一侧设置有向外突出的条形的卡块，所述定位杆垂直固定在所述卡块上；所述定位杆与所述定位通孔相互插接固定，所述卡块与所述主定位槽相互配合，所述定位杆的端部设置有固定件，所述固定件用于固定所述上料导杆和粘棒组件的相对位置。进一步的，所述上料段上与所述板体相接触的一面设置有摩擦面。进一步的，所述粘棒板为石棉板。进一步的，所述主定位槽和卡块的截面均为梯形。进一步的，所述定位杆上设置有外螺纹，所述固定件为安装在定位杆上的紧固螺丝。进一步的，所述上料导杆的中间设置有至少一个卡槽。进一步的，所述主定位槽与上料导杆的轴向相互平行。进一步的，所述上料段上沿垂直上料导杆轴向方向设置有次要定位槽，所述次要定位槽与主定位槽相交于所述定位通孔。进一步的，所述上料导杆的横截面为正六边形。与现有技术相比本技术的有益效果为：产品在切条工序中，将待加工的产品，如磁铁毛坯方块，粘在粘棒板的一侧，然后将粘棒组件的定位杆插入定位通孔中并通过固定件固定，由于卡块与主定位槽相互卡装咬合，待加工的产品可以通过粘棒组件稳定的固定在上料导杆；由于上料导杆未直接接触固定用的胶水，可以极大缩短除胶处理时间和频率、不易造成损伤、难以影响产品加工垂直度。附图说明图1是现有技术中上料导杆的结构示意图；图2是本技术中上料导杆的结构示意图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术中粘棒组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本实用新型的范围。如图2至图4所示，本技术的切条工序上料工装，包括上料导杆20和粘棒组件30，上料导杆20的一端沿轴向切削为上料段21，上料段21上设置有条形的主定位槽22，主定位槽22中设置有定位通孔23；粘棒组件30包括上料件和粘棒板31，上料件包括板体32和定位杆33，板体32的一侧与粘棒板31固定连接，板体32的另一侧设置有向外突出的条形的卡块34，定位杆33垂直固定在卡块34上；定位杆33与定位通孔23相互插接固定，卡块34与主定位槽22相互配合，定位杆33的端部设置有固定件(图中未示出)，固定件用于固定上料导杆20和粘棒组件30的相对位置。本技术的工作原理为：产品在切条工序中，将待加工的产品，如磁铁毛坯方块，粘在粘棒板的一侧，然后将粘棒组件的定位杆插入定位通孔中并通过固定件固定，由于卡块与主定位槽相互卡装咬合，待加工的产品可以通过粘棒组件稳定的固定在上料导杆；由于上料导杆未直接接触固定用的胶水，可以极大缩短除胶处理时间和频率、不易造成损伤、难以影响产品加工垂直度。循环一次切条工序后，仅需更换粘棒组件，若粘棒组件中板体与粘棒板采用可拆卸连接，那么仅需更换粘棒板即可，若进一步的，粘棒板采用一次性材料，例如石棉板，那么一次循环作业后扔掉粘棒板即可，进一步减少除胶作业的时间和频率。为了进一步稳定固定板体与上料段，防止打滑，上料段21上与板体相接触的一面设置有摩擦面。为了进一步稳定固定板体与上料段之间的卡装固定，主定位槽和卡块的截面均为梯形。较为简单的，定位杆上设置有外螺纹，固定件为安装在定位杆上的紧固螺丝。为了方便上料导杆固定在机床的V型工装中，上料导杆的中间设置有至少一个卡槽25。主定位槽与上料导杆的轴向相互平行。若想实现多工位固定板体，上料段上沿垂直上料导杆轴向方向设置有次要定位槽26，次要定位槽与主定位槽22相交于定位通孔23。上料导杆20的横截面为正六边形。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切条工序上料工装，其特征在于，包括上料导杆和粘棒组件，所述上料导杆的一端沿轴向切削为上料段，所述上料段上设置有条形的主定位槽，所述主定位槽中设置有定位通孔；所述粘棒组件包括上料件和粘棒板，所述上料件包括板体和定位杆，所述板体的一侧与所述粘棒板固定连接，所述板体的另一侧设置有向外突出的条形的卡块，所述定位杆垂直固定在所述卡块上；所述定位杆与所述定位通孔相互插接固定，所述卡块与所述主定位槽相互配合，所述定位杆的端部设置有固定件，所述固定件用于固定所述上料导杆和粘棒组件的相对位置。

【技术特征摘要】
1.一种切条工序上料工装，其特征在于，包括上料导杆和粘棒
组件，所述上料导杆的一端沿轴向切削为上料段，所述上料段上设置
有条形的主定位槽，所述主定位槽中设置有定位通孔；所述粘棒组件
包括上料件和粘棒板，所述上料件包括板体和定位杆，所述板体的一
侧与所述粘棒板固定连接，所述板体的另一侧设置有向外突出的条形
的卡块，所述定位杆垂直固定在所述卡块上；所述定位杆与所述定位
通孔相互插接固定，所述卡块与所述主定位槽相互配合，所述定位杆
的端部设置有固定件，所述固定件用于固定所述上料导杆和粘棒组件
的相对位置。
2.如权利要求1所述的切条工序上料工装，其特征在于，所述
上料段上与所述板体相接触的一面设置有摩擦面。
3.如权利要求1所述的切条工序上料工装，其特征在于，所述
...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐燕，赵霞，
申请(专利权)人：北京麦戈龙永磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11