在一工序中用多切刀将带料精密地切成多个芯带的切割机制造技术

一种芯带切割机，它包括多个切刀组（１１０，１２０）用于将行进中的带料（１０２）切成预定形状的芯带（１０２Ａ，１０２Ｂ）。切刀组被安排成处在与带料行进方向不重合的位置，由每个切刀组切出的一个芯带（１０２Ａ）向上或向下围绕另一个芯带（１０２Ｂ）的送进路线送进。因此，可在每个切刀组的上游和下游装设导辊（１５２ａ，１５２ｂ，１５３ａ，１５３ｂ；１５６ａ，１５６ｂ，１５７ａ，１５７ｂ），并为每个芯带装设一个宽度检测装置，从而可以同时精确地切割出多个芯带（１０２Ａ，１０２Ｂ）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切割芯带的装置，具体地说，涉及一种将平的轧制磁钢带切割成弧形以形成变压器的圆形断面带芯的切割机。近来，已经提供了在圆断面带芯上套装柱形绕组筒和线圈的变压器。具有圆断面带芯和圆柱形绕组筒的变压器的优点在于它们特别薄，体积紧凑，而且重量轻。常规的切割装置(剪带机)只能沿一直线进行切割，它在带料的上下侧相应设有一对轴，在轴上分别设有圆盘切刀，以进行切割工作。在现有技术中，将带料切割成所需弧形的切割装置在例如下述的文件中提出过，即如日本已审查专利出版文件(公告)60-28375号(亦即日本未审查专利公开出版文件55-33405号)，日本未审查专利出版文件55-132027号，日本未审查专利出版文件63-168013号，以及日本未审查专利出版文件2-89304号，上述文件由包括本申请专利技术人在内的专利技术者所专利技术，并由本申请人向日本专利局提出申请。此外，现有的能够切割出弧形芯带的切割装置还在例如日本已审查专利出版文件61-22851号(亦即日本未审查专利出版文件56-80113号)中提出过。本专利技术的一个目的是提供一种将平的轧制磁钢带切割成具有所需弧形的芯带的切割机，它能在一个工序中高精度地切出多个芯带。根据本专利技术，提供了一种芯带切割机，用于藉多组切刀将行进中的带料切成予定形状的芯带，其中切刀组被安排成处在与带料行进方向不重合的位置，由切刀组切出的一个芯带向上或向下地围绕一条其他切割出的芯带的送进路线送进。另外，根据本专利技术，还提供了一种芯带切割机，用于藉多组切刀将行进中的带料切成予定形状的芯带，其中切刀组被安排成处在与带料行进方向不重合的位置，每个切刀组切割带料的角度是独立控制的。芯带切割机还可以包括多个宽度检测装置，用于检测切刀组切出的每个芯带的宽度。在每个切刀组的上游和下游可设有导辊。某些导辊可包括宽度变化跟踪装置，用于跟踪带料的宽度变化。每个切刀组可以包括一对圆盘切刀，一个安装该对圆盘切刀的可移动基座，以及一个切割宽度控制装置，用于控制可移动基座在带料横向上的运动。切刀组还可以包括减振装置，用于减低圆盘切刀的振动。芯带切割机还可以包括驱动装置，用于传动切刀组切出的多个带料，驱动装置可以包括一个固定在一个由驱动马达带动旋转的轴上的第一传动辊子，和一个可相对于上述轴旋转的并由第一传动辊子通过一个摩擦件带动旋转的第二传动辊子，并可以传动成使各切割出的芯带上的拉力均匀。芯带切割机还可以包括一个废料处理装置，用于处理带料的废料，废料处理装置位于带料行进路线之上或之下。废料处理装置还可以包括一个磁性辊子用于可靠地引导废料，和一个尖刀用于将废料从磁性辊上分离。废料处理装置可以用两个带角槽的辊子破碎废料。通过结合附图对下述优先实施例的描述可对本专利技术了解得更为清楚。附图中附图说明图1表示一个现有技术的芯带切割机的侧面平视图;图2表示图1所示芯带切削机的前面平视图，表示了装置的主要部分;图3A表示用于图1和2所示芯带切割机的一种靠模的例子;图3B和3C表示用图3A所示靠模切出的带料的例子;图4A至4D表示用带料缠绕成的圆断面带芯的例子;图5A和5B表示在图4A和4B的带芯上安装上绕组筒后的样子;图6表示现有技术的芯带切割机所用切刀的例子;图7A和7B表示现有技术的芯带切割机所用另一种切刀的例子;图8A至8C表示芯带切割机用图7A和7B所示切刀切出的带料的例子;图9表示现有技术的芯带切割机的另一例子;图10A和10B表示本专利技术的芯带切割机一个实施例的不完全视图;图11A和11B表示图10A和10B所示的芯带切割机上的切刀的工作情况;图12A和12B表示用本专利技术的芯带切割机所切出的芯带的例子;图13A和13B表示用本专利技术的芯带切割机所切出的芯带的另一些例子;图14表示用于本专利技术的芯带切割机的切刀组的一种变型;图15A和15B表示图14所示切刀组的实际构造的一个例子;以及图16A和16B简示了用于图10A和10B所示芯带切割机的废料处理装置的一个例子。为了更好地理解本专利技术的优先实施例，将结合图1至9对现有技术所存在的问题加以解释。请注意，图1至5B表示日本未审查专利出版文件55-132027号所公开的一种装置，图6至8C表示了日本已审查专利出版文件60-28375号(亦即日本未审查专利出版文件55-33405号)所公开的一种芯带生产装置，而图9表示日本未审查专利出版文件63-168013所公开的一种芯带切割控制装置。图1表示现有技术的芯带切割机一个例子的侧面平视图，图2表示图1所示芯带切割机的主要部分的前面平视图。如图1和2所示，在常规的芯带切割机中，装在卷筒架1上的带料的一端在导辊3和4之间通过，被带槽导辊5a，5b和6a，6b卡紧并被圆盘切刀8和9切割开。摩擦材料装置36，37对切开的芯带施加一个拉力以保证横向上的中心位置由自动对正辊的夹紧而保持不变，带料然后绕在一个绕具上形成一个产品27(圆形断面的变压器带芯)。支持切刀机构的座架11装在一个自由旋转轴12上。自由旋转轴12则装在一个可移动基座13b上。亦即，由于切刀机构由自由旋转轴12支持，圆盘切刀8，9位置在轴和带料的后方，切割宽度根据靠模的移位而变化，以自动改变切割方向，从而能够切割出弧形。另一方面，送进到圆盘切刀8，9的带料的位置由带槽导辊5a，5b;6a，6b和可移动基座13a一起决定，带料2的切割宽度由可移动基座13a和13b之间的相对位置关系确定。亦即，通过将靠模滚子16a和16b压靠在靠模20上并和可移动基座13a和13b一起，可将带料的切割宽度控制成与靠模20的宽度相等。应当理解，在图1和2中，标号7表示一个导辊，14，15表示可移动基座的支持轨。下面进一步讨论图1和2所示机器，一个固定在缠绕器28的绕轴上的绕具29由马达30带动旋转，从而将从带料2切成所需形状的芯带的一端进行缠绕。带料2被自动对正辊31a和31b夹紧以保持正确位置，从而其中心保持与绕具29缠绕表面的中心重合，即使当芯带宽度改变时也是一样。应当指出，两个自动对正辊31a和31b靠一个自动对正机构35在带料中心线的两侧相对于中心线保持一个适当距离。还要指出，标号34表示一个缠绕导向辊。绕轴旋转将芯带2绕起来。另一方面，绕轴的旋转又传到一个包括有传动速比微调器26的变速器25。变速器25的输出轴与一个可按正反方向旋转的可变方向传动器23和24连接。亦即，元件23正向旋转而元件24反向旋转，这些旋转分别传给一个正转电磁离合器21和一个反转电磁离合器22。通过对相应的离合器供电，一个作为两个离合器共同轴的进给丝杠18就被驱动正转或反转，以改变一个与丝杠结合的进给台17的移动方向。靠模20固定在进给台上。另一方面，在靠模20的两侧面上压靠着滚子16a和16b。通过转动丝杠，靠模20被移动以改变与滚子16a和16b的相对距离，从而可移动基座13a或13b被移动。藉此，与可移动基座13a连接的带槽导辊5a，5b，6a，6b决定带料的位置。由圆盘切刀8和9组成的切割机构，座架11，自由旋转轴12及其相关零件与可移动基座13b相连接以自动改变切割机构的切割方向，从而使移动的带料被切割成相应于靠模宽度变化的弧形。标号10a和10b指的是圆盘切刀位置调整装置。切出的芯带在摩擦件36和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯带切割机，用于藉助多个切刀组（１１０，１２０）从行进中的带料（１０２）切割出予定形状的芯带（１０２Ａ，１０２Ｂ），其特征在于，上述切刀组（１１０，１２０）被安排成处在与上述带料（１０２）行进方向不重合的位置，由每个上述切刀组（１１０，１２０）切出的一个芯带（１０２Ａ）向上或向下围绕另一个切割出的芯带（１０２Ｂ）的送进路线送进。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：北村文男，
申请(专利权)人：北村机电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]