四工序自动机床制造技术

一种四工序自动机床，包括工作台和三个加工车，其特征在于：所述工作台为轨道式工作台，在所述工作台上安装滑动式工装，在所述工装上装夹零件，所述工装由气缸驱动在所述工作台上移动定位，所述三个加工车分别为铣两侧加工车、铣半圆加工车和钻孔加工车，所述三个加工车依次设置在工作台一侧，所述气缸驱动所述工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹、铣两侧、铣半圆和钻孔四道工序。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机加工设备
，公开了一种四工序自动机床，包括工作台和三个加工车，所述工作台为轨道式工作台，在所述工作台上安装滑动式工装，在所述工装上装夹零件，所述工装由气缸驱动在所述工作台上移动定位，所述三个加工车分别为铣两侧加工车、铣半圆加工车和钻孔加工车，所述三个加工车依次设置在工作台一侧，所述气缸驱动所述工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹以及铣两侧、铣半圆、钻孔和去毛刺四道工序。本技术只需操作工一名即可完成零件的四个生产工序，节约了人工成本，全自动加工，产品尺寸统一、标准。【专利说明】四工序自动机床
本技术涉及机加工设备
，尤其涉及一种四工序自动机床。
技术介绍
常用的手工工具一般要经过几次机加工后完成成品。以棘轮扳手等工具为例，其要通过四道工序三个机加工完成从坯料到成品的加工过程。现有的加工方法中的4个工序需要4个工人来完成，人工成本过高，人为的操作所以加工出来的产品尺寸都有略微的不同，会有偏差。4道工序前后衔接时间上不够紧密，如果其中一个工位缺席就会对这几个工序的加工流程造成时间上的耽误，时间效率不是很闻。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种四工序自动机床，通过自动机床实现对零件进行快速高效地加工生产。本技术采取的技术方案是:一种四工序自动机床，包括工作台和三个加工车，其特征是，所述工作台为轨道式工作台，在所述工作台上安装滑动式工装，在所述工装上装夹零件，所述工装由气缸驱动在所述工作台上移动定位，所述三个加工车分别为铣两侧加工车、铣半圆加工车和钻孔加工车，所述三个加工车依次设置在工作台一侧，所述气缸驱动所述工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹、铣两侧、铣半圆和钻孔四道工序。进一步，所述三个加工车均为自动仪表车，所述自动仪表车完成指令指定的加工工步。进一步，所述铣两侧加工车包括两个铣刀，所述两个铣刀同时对零件的两侧进行铣切操作。进一步，所述钻孔加工车对所述零件进行横钻加工。进一步，所述三个加工车均通过滑块在导轨内移动实现进刀。进一步，所述铣半圆车和钻孔车的导轨为同一个。进一步，所述四工序自动机床还包括砂轮机，所述砂轮机用于人工对零件进行打磨。本技术的有益效果是:(I)只需操作工一名即可完成零件的四个生产工序，节约了人工成本；⑵全自动加工，产品尺寸统一、标准；(3)机床结构紧凑，操作方便，对产品加工效率高。【专利附图】【附图说明】附图1是本技术四工序自动机床的侧面剖视示意图；附图2是砂轮机的剖视结构图；附图3是零件加工方法的流程示意图。附图中的标号为:1.铣两侧加工车；11.滑块；12.导轨；13.铣刀；14.铣刀；2.铣半圆加工车；21.滑块；22.导轨；23.铣刀；3.钻孔加工车；31.滑块；32.导轨；33.钻头；4.砂轮机；41.砂轮。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术四工序自动机床及应用四工序自动机床的零件加工方法的【具体实施方式】作详细说明。四工序自动机床包括轨道式工作台，在轨道式工作台上安装滑动式工装，在滑动式工装上装夹零件，工装由气缸驱动在工作台上移动定位。参见附图1，在工作台的一侧分别设置三个加工车，三个加工车依次为铣两侧加工车1、铣半圆加工车2和钻孔加工车3。气缸驱动工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹及铣两侧、铣半圆、钻孔和去毛刺四道工序。铣两侧加工车I为自动仪表车，其通过滑块11在导轨12内移动实现进刀。铣两侧加工车I的刀头端设置两个铣刀，铣刀13用于对零件的一个端面进行铣切加工，铣刀14用于对零件的另一端面进行铣切加工，铣两侧加工车I由机床的动力带动或自带动力源。铣半圆加工车2为自动仪表车，其通过滑块21在导轨22内移动实现进刀。铣两侧加工车2的刀头端设置铣刀23，用于对零件进行铣半圆加工。铣半圆加工车2由机床的动力带动或自带动力源。钻孔加工车3为自动仪表车，其通过滑块31在导轨32内移动实现钻头进刀。钻孔加工车3的前端设置钻头33，钻头33用于对零件进行横钻加工。钻孔加工车3由机床的动力带动或自带动力源。铣半圆加工车2的导轨22以及钻孔加工车3的导轨32可共用。参见附图2，在工装的装夹工位一侧设置砂轮机4，零件装夹人员通过砂轮机4的砂轮41对机加工后的零件进行去毛刺打磨动作。参见附图3，四工序自动机床加工零件的过程如下:第一步:在工作台的工装上安装零件。第二步:气缸驱动工装在工作台的轨道上移动至铣两侧加工车位置。第三步:驱动铣两侧加工车在导轨上移动至加工工位，驱动两侧铣刀对零件同时进行铣两侧加工。第四步:气缸驱动工装在工作台的轨道上移动至铣半圆加工车位置。第五步:驱动铣半圆加工车在导轨上移动至加工工位，对零件进行铣半圆加工。第六步:气缸驱动工装在工作台的轨道上移动至钻孔加工车位置。第七步:驱动钻孔加工车在导轨上移动至加工工位，对零件进行钻孔加工。第八步:气缸驱动工装返回至初始位置，卸下成品零件。第八步完成后，还可利用下一个零件机加工的空余时间通过砂轮机对成品零件进行打磨。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种四工序自动机床，包括工作台和三个加工车，其特征在于:所述工作台为轨道式工作台，在所述工作台上安装滑动式工装，在所述工装上装夹零件，所述工装由气缸驱动在所述工作台上移动定位，所述三个加工车分别为铣两侧加工车、铣半圆加工车和钻孔加工车，所述三个加工车依次设置在工作台一侧，所述气缸驱动所述工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹、铣两侧、铣半圆和钻孔四道工序。2.根据权利要求1所述的四工序自动机床，其特征在于:所述三个加工车均为自动仪表车，所述自动仪表车完成指令指定的加工工步。3.根据权利要求1所述的四工序自动机床，其特征在于:所述铣两侧加工车包括两个铣刀，所述两个铣刀同时对零件的两侧进行铣切操作。4.根据权利要求1所述的四工序自动机床，其特征在于:所述钻孔加工车对所述零件进行横钻加工。5.根据权利要求1至4中任一项所述的四工序自动机床，其特征在于:所述三个加工车均通过滑块在导轨内移动实现进刀。6.根据权利要求5所述的四工序自动机床，其特征在于:所述铣半圆车和钻孔车的导轨为同一个。7.根据权利要求1至4中任一项所述的四工序自动机床，其特征在于:所述四工序自动机床还包括砂轮机，所述砂轮机用于人工对零件进行打磨。【文档编号】B23P23/00GK203542028SQ201320696359【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日 【专利技术者】金伯定 申请人:余姚市金太阳工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四工序自动机床，包括工作台和三个加工车，其特征在于：所述工作台为轨道式工作台，在所述工作台上安装滑动式工装，在所述工装上装夹零件，所述工装由气缸驱动在所述工作台上移动定位，所述三个加工车分别为铣两侧加工车、铣半圆加工车和钻孔加工车，所述三个加工车依次设置在工作台一侧，所述气缸驱动所述工装在四个位置定位，分别通过人工以及三个加工车完成零件装夹、铣两侧、铣半圆和钻孔四道工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金伯定，
申请(专利权)人：余姚市金太阳工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：