一种自动钢板剪切钻孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动钢板剪切钻孔设备，包括剪料装置以及钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔装置支架，所述钻孔装置支架顶部中间设有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设有钻头，所述钻头的正下方设有中心定位组件，所述中心定位组件包括调节固定板，该调节固定板其中一表面的中部位置处设有翻转连接块，该调节固定板的另一表面上连接有引水板，该引水板的两侧对称设有可调节定位板以及翻转定位板，所述翻转定位板通过销轴与所述可调节定位板相连并位于所述可调节定位板的外侧，所述引水板的中心位置处设有一接触螺杆。本发明专利技术的自动钢板剪切钻孔设备可以同时完成剪料和钻孔两道工序，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。

Automatic steel plate shearing drilling equipment

The invention relates to an automatic plate cutting drilling equipment, which comprises a material cutting device and the drilling device, the drilling device comprises a drilling device bracket, the middle of the drilling device bracket is arranged on the top of a drilling motor, one end of the motor is provided with a drill bit, just below the drill bit is provided with a center positioning component, the center positioning component including the regulation of the fixed plate, the fixed plate which adjust middle position of a surface is provided with a turning connecting block, the adjusting plate fixed on the other surface is connected with the diversion plate, symmetrical on both sides of the diversion board is equipped with adjustable positioning plate and turning positioning plate, the positioning plate turning pin shaft and the adjustable positioning attached to the plate and outside the adjustable positioning plate through the central position of the diversion plate is provided with a contact screw. The automatic steel plate cutting and drilling equipment of the invention can complete two processes of shearing and drilling at the same time, and has higher degree of automation, improved production efficiency and reduced labor intensity of employees.

【技术实现步骤摘要】
一种自动钢板剪切钻孔设备
本专利技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种自动钢板剪切钻孔设备。
技术介绍
在进行钢板的加工过程中，常需要对钢板进行钻孔操作，在进行钻孔操作时不可避免地需要用到各种钻孔设备。现有的钻孔设备大多不能实现自动定位，在进行钻孔操作时，首先用行车搬运剪切好的钢板至钻床旁边，在整个钻孔操作工序中都需要人工一直按压着钢板直到完成钻孔动作。然而由于人工操作不可避免地存在操作误差以及人为疲劳等原因，可能会造成钻孔位置发生偏移而直接影响加工质量等问题。因此，有必要设计出一种具有自动钻孔功能的钢板钻孔设备，以解决因为人工操作误差而引起的产品质量不合格的问题，提高生产效率，降低员工的劳动强度。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种具有自动钻孔功能的钢板钻孔设备，通过自动化钻孔操作来取代现有的人工操作，解决了因为人工操作误差而造成的产品质量不合格的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动钢板剪切钻孔设备，包括剪料装置以及钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔装置支架，所述钻孔装置支架顶部中间设有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设有钻头，所述钻头的正下方设有中心定位组件；所述中心定位组件包括调节固定板，所述调节固定板的其中一表面的中部位置处设有翻转连接块，所述翻转连接块的两侧分别设有一调节螺杆，所述调节固定板的另一表面上连接有引水板，所述引水板的两侧对称设有可调节定位板以及翻转定位板，所述翻转定位板通过销轴与所述可调节定位板相连并位于所述可调节定位板的外侧，所述引水板的中心位置处设有一接触螺杆；对称设于所述引水板两侧的所述可调节定位板上均设有一定位柱，所述调节螺杆用于调节所述定位柱在所述可调节定位板上的位置，所述定位柱连成的线段的中点与所述钻头以及所述接触螺杆在竖直方向位于同一条直线上，在所述可调节定位板上与所述定位柱相对的一侧设有一限位柱。本专利技术的自动钢板剪切钻孔设备可以同时完成剪料和钻孔两道工序，自动化程度较高，提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述钻孔装置支架的中部设有一导轨固定槽钢，所述导轨固定槽钢的两侧分别设有钻孔端长齿条，所述导轨固定槽钢上设有第一定位组件以及第二定位组件，所述第一定位组件与所述第二定位组件在所述导轨固定槽钢上自由移动，所述导轨固定槽钢之间设有钻孔端输送组件，所述导轨固定槽钢的下方设有分料组件，所述分料组件与所述中心定位组件配合作业。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述钻孔电机的一侧连接有电接点压力表，所述钻孔装置支架上部的一侧设有警示灯，所述钻孔装置支架的下部设有冷却组件，所述中心定位组件的两侧分别设有一电磁铁。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述剪料装置包括剪料装置支架，所述剪料装置支架的顶部设有直线导轨，所述直线导轨上设有长度定位组件，所述直线导轨的两侧分别设有剪料端长齿条，所述剪料装置支架的上部设有剪料端输送组件，所述剪料端输送组件与所述钻孔端输送组件位于同一水平直线上，所述剪料装置支架的下部设有驱动电机。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述自动钢板剪切钻孔设备包括卸料导向板，所述卸料导向板的上部连接有卸料限位板，所述卸料导向板的下部设有一活动推料板，所述活动推料板的一侧设有翻料气缸、推料气缸以及压紧气缸，所述翻料气缸的一端与所述翻转连接块相互连接，所述翻转连接块带动所述调节固定板进行翻转，所述压紧气缸固定在所述活动推料板上。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述自动钢板剪切钻孔设备包括调速气缸以及调速阀，所述调速气缸用于控制所述钻孔电机进行上升和下降快慢的调速，当设于所述钻孔电机上的所述钻头与钢板相接触之后，所述调速气缸控制所述钻孔电机进行减速，当设于所述钻孔电机上的所述钻头与所述接触螺杆相接触之后，所述调速气缸控制所述调速阀使所述钻孔电机进行加速上升。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述第一定位组件与所述第二定位组件的规格完全相同，所述第一定位组件下部的中间位置处设有一活动挡板，所述活动挡板的两侧分别设有一定位板，所述定位板通过定位板固定板进行固定安装，所述第一定位组件的上部设有一传动圆钢，所述传动圆钢的两侧分别设有一控制手柄，所述第一定位组件的一侧设有气缸固定板，所述气缸固定板上设有薄型气缸，所述薄型气缸的两侧分别设有一滑块，所述传动圆钢的下方连接有短齿条。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述分料组件设于所述导轨固定槽钢上，所述分料组件内设有一无杆气缸，所述无杆气缸与推板固定板相连，所述推板固定板的两端分别与一推板相连，所述无杆气缸用于控制所述推板在水平方向上往复移动，所述导轨固定槽钢的两侧分别设有一隔板，所述导轨固定槽钢的上表面通过连接块与连接管相连，所述连接块通过连接板与所述导轨固定槽钢进行紧固连接。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述长度定位组件包括长度定位圆盘、长度定位手柄、齿条压板、短齿条、微型气缸、传感器、弹簧、定位拉杆以及拉杆固定块，所述长度定位手柄与所述齿条压板直接相连，所述微型气缸的一端通过活动螺栓与所述定位拉杆相连接，所述定位拉杆的末端连接有所述长度定位圆盘。上述自动钢板剪切钻孔设备，其中，所述长度定位手柄用于控制所述齿条压板在水平方向上进行往复运动，所述齿条压板与所述短齿条之间通过压合或分离进行相互作用，当所述齿条压板压合所述短齿条时，所述短齿条与设于所述直线导轨两侧的所述剪料端长齿条相互卡合，此时所述长度定位组件固定不动；当所述齿条压板与所述短齿条分离时，所述短齿条在所述弹簧弹性回复力的作用下与所述剪料端长齿条相互分离，此时所述长度定位组件发生移动。附图说明图1为本专利技术提出的自动钢板剪切钻孔设备整体结构的主视图；图2为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中钻孔装置的主视图；图3为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中钻孔装置的俯视图；图4为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中剪料装置的主视图；图5为图1所示的自动钢板剪切钻孔设备中剪料装置的俯视图；图6为本专利技术提出的自动钢板剪切钻孔设备整体结构的左视图；图7为图2所示的钻孔装置中中心定位组件的结构放大图；图8为图4所示的剪料装置中长度定位组件的结构放大图；图9为图2所示的钻孔装置中分料组件的结构放大图；图10为图2所示的钻孔装置中第一定位组件的结构放大图；主要符号说明：具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图6，图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，包括剪料装置以及钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔装置支架，所述钻孔装置支架顶部中间设有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设有钻头，所述钻头的正下方设有中心定位组件；所述中心定位组件包括调节固定板，所述调节固定板的其中一表面的中部位置处设有翻转连接块，所述翻转连接块的两侧分别设有一调节螺杆，所述调节固定板的另一表面上连接有引水板，所述引水板的两侧对称设有可调节定位板以及翻转定位板，所述翻转定位板通过销轴与所述可调节定位板相连并位于所述可调节定位板的外侧，所述引水板的中心位置处设有一接触螺杆；对称设于所述引水板两侧的所述可调节定位板上均设有一定位柱，所述调节螺杆用于调节所述定位柱在所述可调节定位板上的位置，所述定位柱连成的线段的中点与所述钻头以及所述接触螺杆在竖直方向位于同一条直线上，在所述可调节定位板上与所述定位柱相对的一侧设有一限位柱。

【技术特征摘要】
1.一种自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，包括剪料装置以及钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔装置支架，所述钻孔装置支架顶部中间设有钻孔电机，所述钻孔电机的一端设有钻头，所述钻头的正下方设有中心定位组件；所述中心定位组件包括调节固定板，所述调节固定板的其中一表面的中部位置处设有翻转连接块，所述翻转连接块的两侧分别设有一调节螺杆，所述调节固定板的另一表面上连接有引水板，所述引水板的两侧对称设有可调节定位板以及翻转定位板，所述翻转定位板通过销轴与所述可调节定位板相连并位于所述可调节定位板的外侧，所述引水板的中心位置处设有一接触螺杆；对称设于所述引水板两侧的所述可调节定位板上均设有一定位柱，所述调节螺杆用于调节所述定位柱在所述可调节定位板上的位置，所述定位柱连成的线段的中点与所述钻头以及所述接触螺杆在竖直方向位于同一条直线上，在所述可调节定位板上与所述定位柱相对的一侧设有一限位柱。2.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述钻孔装置支架的中部设有一导轨固定槽钢，所述导轨固定槽钢的两侧分别设有钻孔端长齿条，所述导轨固定槽钢上设有第一定位组件以及第二定位组件，所述第一定位组件与所述第二定位组件在所述导轨固定槽钢上自由移动，所述导轨固定槽钢之间设有钻孔端输送组件，所述导轨固定槽钢的下方设有分料组件，所述分料组件与所述中心定位组件配合作业。3.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述钻孔电机的一侧连接有电接点压力表，所述钻孔装置支架上部的一侧设有警示灯，所述钻孔装置支架的下部设有冷却组件，所述中心定位组件的两侧分别设有一电磁铁。4.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述剪料装置包括剪料装置支架，所述剪料装置支架的顶部设有直线导轨，所述直线导轨上设有长度定位组件，所述直线导轨的两侧分别设有剪料端长齿条，所述剪料装置支架的上部设有剪料端输送组件，所述剪料端输送组件与所述钻孔端输送组件位于同一水平直线上，所述剪料装置支架的下部设有驱动电机。5.根据权利要求1所述的自动钢板剪切钻孔设备，其特征在于，所述自动钢板剪切钻孔设备包括卸料导向板，所述卸料导向板的上部连接有卸料限位板，所述卸料导向板的下部设有一活动推料板，所述活动推料板的一侧设有翻料气缸、推料气缸以及压紧气缸，所述翻料气缸的一端与所述翻转连接块相互连接，所述翻转连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓涛，王远青，单磊磊，谌小东，田世钰，钱伟伟，
申请(专利权)人：江西远成汽车技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36