钢板打孔装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，具体是钢板打孔装置。
技术介绍
在建筑施工工程中常常应用到薄钢板，而根据具体施工现场不同的需求，常常需要在薄钢板的不同部位进行打孔，现今人们在对薄钢板进行打孔时通常是将钢板放在松软的地面上，操作人员手握一柱状杆件下压薄钢板来实现在薄钢板上打孔。采用现有方式来对钢板进行打孔，若对薄钢板的下压作用力较小，只能造成钢板局部开裂，而二次打孔时不便于对准；若下压薄钢板的作用力较大，地面对操作人员的反作用力易对操作人员造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢板打孔装置，其用于在薄钢板上打孔时操作便捷，省时省力，且打孔时不会存在安全隐患。本专利技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现：钢板打孔装置，包括气筒、封盖、控制杆、密封头及活塞，所述气筒上下两端均封口，气筒内构成有注气腔一，气筒侧壁构成有注气口一，其底部构成有泄气口，所述泄气口和注气口一均与注气腔一接通；所述封盖连接于气筒顶部且与气筒之间构成有容置空腔，所述活塞设于容置空腔内且分隔容置空腔构成位于活塞上方的透气腔和位于活塞下方的注气腔二，所述封盖侧壁构成有接通注气腔二的注气口二，封盖顶部构成有接通透气腔的透气孔；所述密封头嵌入泄气口内且封闭泄气口，所述控制杆下端设于注气腔一内且与密封头顶部连接，其上端穿过气筒顶部且与活塞连接；所述密封头的侧壁构成有与其同轴设置的环形凹槽，该环形凹槽内嵌入有密封圈。其中，本专利技术中透气孔的设置使得透气腔与外界接通，便于平衡透气腔与外界的气压。为减轻控制杆的重量，便于其做相对气筒的上下移动，进一步的，所述控制杆为中空结...
【技术保护点】
钢板打孔装置，其特征在于，包括气筒（1）、封盖（2）、控制杆（3）、密封头（5）及活塞（6），所述气筒（1）上下两端均封口，气筒（1）内构成有注气腔一（7），气筒（1）侧壁构成有注气口一（10），其底部构成有泄气口（4），所述泄气口（4）和注气口一（10）均与注气腔一（7）接通；所述封盖（2）连接于气筒（1）顶部且与气筒（1）之间构成有容置空腔，所述活塞（6）设于容置空腔内且分隔容置空腔构成位于活塞（6）上方的透气腔（9）和位于活塞（6）下方的注气腔二（8），所述封盖（2）侧壁构成有接通注气腔二（8）的注气口二（11），封盖（2）顶部构成有接通透气腔（9）的透气孔；所述密封头（5）嵌入泄气口（4）内且封闭泄气口（4），所述控制杆（3）下端设于注气腔一（7）内且与密封头（5）顶部连接，其上端穿过气筒（1）顶部且与活塞（6）连接；所述密封头（5）的侧壁构成有与其同轴设置的环形凹槽，该环形凹槽内嵌入有密封圈（12）。
【技术特征摘要】
1.钢板打孔装置，其特征在于，包括气筒（1）、封盖（2）、控制杆（3）、密封头（5）及活塞（6），所述气筒（1）上下两端均封口，气筒（1）内构成有注气腔一（7），气筒（1）侧壁构成有注气口一（10），其底部构成有泄气口（4），所述泄气口（4）和注气口一（10）均与注气腔一（7）接通；所述封盖（2）连接于气筒（1）顶部且与气筒（1）之间构成有容置空腔，所述活塞（6）设于容置空腔内且分隔容置空腔构成位于活塞（6）上方的透气腔（9）和位于活塞（6）下方的注气腔二（8），所述封盖（2）侧壁构成有接通注气腔二（8）的注气口二（11），封盖（2）顶部构成有接通透气腔（9）的透气孔；所述密封头（...
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