PCB板专用钻头及其加工方法技术

本发明专利技术适用于PCB板专用钻头设计领域，公开了PCB板专用钻头及该PCB板专用钻头的加工方法，PCB板专用钻头包括钻刃和钻柄，钻柄包括外径小于钻刃外径的夹持部和外径等于钻刃外径的连接部，连接部之远离夹持部的一端焊接钻柄的一端。本发明专利技术通过将钻柄分成外径小于钻刃外径的夹持部和外径等于钻刃外径的连接部，并使连接部之远离夹持部的一端焊接钻柄的一端，这样，一方面夹持部可使钻柄满足夹具的夹持尺寸要求；另一方面连接部可加大钻柄与钻刃的焊接面面积，从而增强了钻刃和钻柄的交界处的抗折能力，提高了钻刃和钻柄的连接可靠性，降低了钻孔时PCB板专用钻头从钻刃和钻柄的焊接面折断的风险，保证了PCB板专用钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于PCB板专用钻头设计领域，尤其涉及PCB板专用钻头及该PCB板专用钻头的加工方法。
技术介绍
印制电路板(简称PCB)上的定位孔和元器件安装孔一般采用专用PCB板专用钻头加工而成。该PCB板专用钻头包括钻刃和钻柄，其中，钻刃外径大于钻柄外径的钻头是目前比较常用的一种PCB板专用钻头。具体地，钻刃外径一般在3.2mm?6.5mm之间,而为了简化驱动装置的结构设计，钻柄的外径统一设置为3.175_(1/8英寸)。该PCB板专用钻头的传统加工方法是采用一体加工而成的，即钻刃和钻柄是由同一合金棒料加工而成的，由于钻柄的外径小于钻刃的外径，故，每次加工时在钻柄外径加工步骤中磨削掉的硬质合金料末较多，这样，一方面造成了能源的浪费，另一方面由于硬质合金的材料成本较高，故使得PCB板专用钻头的加工材料成本较高。为了解决上述传统一体加工PCB板专用钻头方法中产生的问题，现有技术提出了一种PCB板专用钻头的焊接式加工方法，其采用硬质合金棒料作为钻刃毛坯，采用从废旧PCB板专用钻头上切割回收的硬质合金钻柄或不锈钢棒料作为钻柄毛坯，并将钻刃毛坯和钻柄毛坯通过焊接方式固定连接，然后再将钻刃毛坯和钻柄毛坯分别加工形成钻刃和钻柄。该焊接式加工方法虽然在一定程度上节省了能源和成本，但是其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在；如图6所示，现有的钻柄12丨为外径小于钻刃11丨外径的圆柱棒体，钻刃11丨和钻柄12'的交界处形成台阶结构，钻刃11丨和钻柄12丨的焊接面100丨面积为钻柄12'之朝向钻刃11'的端面面积，其焊接面100 '面积较小，从而使得钻刃11丨和钻柄12丨的交界处的抗折能力较差，严重影响了钻刃11丨和钻柄12丨的连接可靠性，这样，具体应用中采用该PCB板专用钻头1丨钻孔时，PCB板专用钻头1丨从钻刃11丨和钻柄12丨的焊接面100丨折断的风险较高，影响了 PCB板专用钻头1丨的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了 PCB板专用钻头及该PCB板专用钻头的加工方法，其旨在解决由于现有焊接形成的PCB板专用钻头抗折能力差的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:PCB板专用钻头，包括钻刃和钻柄，所述钻柄包括外径小于所述钻刃外径的夹持部和外径等于所述钻刃外径的连接部，所述连接部之远离所述夹持部的一端焊接所述钻柄的一端。优选地，所述连接部的长度为0.2?5mm。优选地，所述钻刃和所述连接部的外径都为3.2?6.5mm,所述夹持部的外径为3.175±0.01 mm η优选地，所述钻刃采用硬质合金棒料制成，所述钻柄采用外径与所述硬质合金棒料外径相等的不锈钢棒料制成。优选地，所述连接部之远离所述夹持部的一端通过焊片或者焊丝焊接于所述钻柄的一端。具体地，所述钻刃的外表面上设有呈螺旋状的排屑槽。具体地，所述钻刃之远离所述钻柄的一端设有呈圆锥状的钻尖。优选地，所述夹持部与所述连接部之间通过直角结构或斜角结构或圆角结构过渡连接。具体地，所述钻刃和所述钻柄的同轴度小于0.01_。进一步地，本专利技术还提供了 PCB板专用钻头的加工方法，其包括如下步骤:毛坯预备步骤，选用外径相等的不锈钢棒料和硬合金棒料分别作为用于加工形成所述钻柄的钻柄毛坯和用于加工形成所述钻刃的钻刃毛坯；焊接操作步骤，将所述钻柄毛坯和所述钻刃毛坯通过焊片或者焊丝钎焊为一体；去焊疤及加工钻刃外径步骤，利用无心磨床进行磨削去除所述钻柄毛坯和所述钻刃毛坯焊接后表面产生的焊疤，并利用所述无心磨床将所述钻刃毛坯的外径尺寸和所述钻柄毛坯的外径尺寸磨削加工至与所述钻刃外径一致的尺寸；加工夹持部外径步骤，将所述钻柄毛坯之远离所述钻柄毛坯的一端的外径尺寸磨削加工至与所述夹持部外径一致的尺寸，以使所述钻柄毛坯形成所述夹持部和所述连接部。本专利技术提供的PCB板专用钻头及其加工方法，通过将钻柄分成外径小于钻刃外径的夹持部和外径等于钻刃外径的连接部，并使连接部之远离夹持部的一端焊接钻柄的一端，这样，一方面夹持部可使钻柄满足夹具的夹持尺寸要求；另一方面连接部可加大钻柄与钻刃的焊接面面积，从而增强了钻刃和钻柄的交界处的抗折能力，提高了钻刃和钻柄的连接可靠性，降低了钻孔时PCB板专用钻头从钻刃和钻柄的焊接面折断的风险，保证了 PCB板专用钻头的使用寿命。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的夹持部与连接部之间通过斜角结构过渡连接的PCB板专用钻头成品结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的夹持部与连接部之间通过圆角结构过渡连接的PCB板专用钻头成品结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的夹持部与连接部之间通过直角结构过渡连接的PCB板专用钻头成品结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的在完成加工夹持部外径步骤后的PCB板专用钻头半成品结构不意图；图5是本专利技术实施例提供的钻刃毛坯与钻柄毛坯焊接后的PCB板专用钻头毛坯结构示意图；图6是现有技术提供的PCB板专用钻头成品结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。如图1?4所示，本专利技术实施例提供的PCB板专用钻头1，包括钻刃11和钻柄12，钻柄12包括外径小于钻刃11外径的夹持部121和外径等于钻刃11外径的连接部122，连接部122之远离夹持部121的一端焊接钻柄12的一端。钻刃11主要用于实现PCB板专用钻头1的钻孔功能，钻柄12主要用于供夹具夹持以实现对PCB板专用钻头1的夹持定位。本专利技术实施例提供的PCB板专用钻头1，通过将钻柄12分成外径小于钻刃11外径的夹持部121和外径等于钻刃11外径的连接部122，并使连接部122之远离夹持部121的一端焊接钻柄12的一端，这样，一方面夹持部121可使钻柄12满足夹具的夹持尺寸要求；另一方面连接部122可加大钻柄12与钻刃11的焊接面100面积，从而增强了钻刃11和钻柄12的交界处的抗折能力，提高了钻刃11和钻柄12的连接可靠性，降低了钻孔时PCB板专用钻头1从钻刃11和钻柄12的焊接面100折断的风险，保证了 PCB板专用钻头1的使用寿命。同时，由于夹持部121的外径小于钻刃11的外径，连接部122的外径等于钻刃11的外径，故，钻柄12的整体外径小于或等于钻刃11的外径，利于PCB板专用钻头1用于钻制深度大于钻刃11长度的孔，即使得PCB板专用钻头1钻出的孔的深度可大于钻刃11的长度。优选地，连接部122的长度为0.2?5mm。连接部122的长度设置的过长，会导致材料的浪费，且不利于PCB板专用钻头1钻钻制深度大于钻刃11长度的孔；而连接部122的长度设置得过短，会加大钻柄12的加工难度，且不利于保证连接部122与钻柄12的连接强度。本实施例，将连接部122的长度设在0.2?5_范围之内，一方面可保证连接部122不会影响PCB板专用钻头1钻钻制深度大于钻刃11长度的孔；另一方面可保证钻柄12的加工难度不会太高，并可保证连接部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
PCB板专用钻头，包括钻刃和钻柄，其特征在于：所述钻柄包括外径小于所述钻刃外径的夹持部和外径等于所述钻刃外径的连接部，所述连接部之远离所述夹持部的一端焊接所述钻柄的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖真健，屈建国，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44