一种大型钢板构件钻孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种大型钢板构件钻孔加工装置，用于大型钢板的钻孔，包括一支架，所述支架上设置有导轨，所述导轨上设置有至少两个滑板，所述滑板可在导轨上移动，所述滑板上设置有钻床，所述滑板侧面设置有用于控制钻床的伺服电机，所述伺服电机设置在导轨上，可随滑板的移动而移动。用本实用新型专利技术的装置钻孔，保障了孔的圆度、精度、孔距尺寸等，同时兼具反馈系统、实现了半自动化；整个装置拆卸方便可移动，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。具有很强的实用性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种用于大型钢板构件的加工效率高、 精度高的钻孔加工装置，属于机械加工

技术介绍
随着当今社会的发展和人们的需求，建筑行业随之飞速发展，钢结构建筑本着高效率、节约、环保、经济型、结构富有创造性等特点广受现代人理念的推崇。重型钢构在螺栓拼接节点处具有以下的特点，也成了钻孔加工时的最大难点承重结构截面大，孔群密、大、多，板厚可达70mm甚至更厚；截面高可达3000mm甚至更高；每单元孔群可达 1800mm X 3000mm，甚至更大；孔数可达1000个甚至更多。现有的钻孔设备一般都固定在地面上、限制了钻床的可移动性。当钻大型钢构件时、由于钻床摇臂长度有限不能达到有效位置，此时需要调整构件的位置、而再钻孔就难以保障孔距的尺寸精度。同时，加工过程中延长了工时、大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提出一种大型钢板构件钻孔加工装置。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现一种大型钢板构件钻孔加工装置，包括一支架，所述支架上设置有导轨，所述导轨上可移动的设置有至少两个滑板，所述滑板上固定设有钻床，所述滑板侧面连接有用于控制钻床的伺服电机，可随滑板的移动而移动。优选地，所述钻床为摇臂钻床，所述钻床上设置有与钢板垂直的钻头，所述伺服电机为半闭环伺服电机，所述伺服电机的信号输出端与摇臂钻床的控制端连接。优选地，所述的半闭环伺服电机为三闭环伺服电机，包括电流环反馈元件、速度环反馈元件及位置环反馈元件。本技术的有益效果主要体现在用本技术的装置钻孔，保障了孔的圆度、 精度、孔距尺寸等，同时兼具反馈系统、实现了半自动化；整个装置拆卸方便可移动，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。具有很强的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式一种大型钢板构件钻孔加工装置，用于大型钢板21的钻孔，如图1所示，包括一支架10，所述支架10上设置有导轨11。所述导轨10是以聚四氟乙烯为基材，添加合金粉和氧化物的高分子复合材料制成，运动轻便平稳，低速无爬行。所述导轨11上设置有至少两个滑板111，所述滑板111上设置有钻床12，所述钻床12为摇臂钻床，所述滑板111可带动钻床12在导轨11上移动。当大型钢板21 —端钻孔完毕后，只需要移动滑板111即可进行另外的钻孔，无需移动钢板21，节省了人力和时间。所述滑板111侧面设置有用于控制钻床12的伺服电机13，所述伺服电机13设置在导轨11上，可随滑板111的移动而移动。所述伺服电机13为半闭环伺服电机，采用永久磁铁励磁。优选为三闭环伺服电机，包括电流环反馈元件、速度环反馈元件及位置环反馈元件。电流环反馈元件一般取样电阻、霍尔集成电路传感器；速度环元件反馈一般采用测速发电机；位置环反馈元件采用位置检测装置。所述伺服电机13的信号输出端与摇臂钻床的控制端连接。可控制摇臂钻床的摇臂120的速度及位置旋转角度，达到导向精度高，稳定性好的要求。下面具体阐述下本技术的使用方法首先，将大型钢板21置于置物台20上，将装置抵靠于置物台20的一侧，将钻模套 22固定于钢板21所需钻孔的位置，启动装置，摇臂钻床通过钻头121进行钻孔，当一个位置的孔钻完后，伺服电机13控制摇臂120进行旋转，进行下个位置的钻孔。所述钻模套22为耐磨高合金钢淬火制成，能增加钻模套22使用寿命，大大降低钻模套22报废率，能更轻松完整的将钻模套22拆卸。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钢板构件钻孔加工装置，包括一支架(10)，其特征在于所述支架(10)上设置有导轨(11)，所述导轨(11)上可移动的设置有至少两个滑板(111)，所述滑板(111)上固定设有钻床(12)，所述滑板(111)侧面连接有用于控制钻床(12)的伺服电机(13)，可随滑板(111)的移动而移动。2.根据权利要求1所述的一种大型钢板构件钻孔加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昆，
申请(专利权)人：苏州东方铁塔有限公司，
类型：实用新型
国别省市：