一种PCB板连续钻孔自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种PCB板连续钻孔自动控制系统，包括：基座、滑台、推料装置、第一传送装置、第二传送装置、钻孔装置、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，基座上设有第一挡块、第二挡块、挡料板和导轨，挡料板上安装有第一传感器；滑台安装在导轨上，滑台上设有导料通道；第一传送装置包括上料通道和上料机构，第二传送装置包括下料通道；推料装置包括推料块和驱动机构；第一驱动装置用于驱动滑台在导轨上进行直线往复运动；钻孔装置上安装有第二传感器；控制装置分别与第一传感器、第二传感器、第一驱动装置、第二驱动装置、上料机构、驱动机构和钻孔装置连接。本发明专利技术实现了对PCB板连续钻孔作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电路板生产加工
，尤其涉及一种PCB板连续钻孔自动控制系统。
技术介绍
PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。PCB板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。PCB板在制作过程中，要对电路板进行钻孔，用于后续各层次间的导通提供桥梁，同时钻出后制程的对位孔。而目前PCB板的钻孔设备自动化程度低，无法进行连续钻孔作用钻，不利于企业规模化生产需求，亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种PCB板连续钻孔自动控制系统。本专利技术提出了一种PCB板连续钻孔自动控制系统，包括：基座、滑台、推料装置、第一传送装置、第二传送装置、钻孔装置、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，其中：基座水平布置，基座上设有相对布置的第一挡块和第二挡块，基座上且位于第一挡块、第二挡块之间设有导轨；滑台可滑动的安装在导轨上，滑台上设有两端开放的导料通道，且导料通道的延伸方向与导轨的延伸方向垂直；第一传送装置和第二传送装置沿导轨延伸方向布置在第一挡块、第二挡块的两侧，且第一传送装置包上料通道和用于将待钻孔工件放置在上料通道内的上料机构，第二传送装置包括下料通道；基座上且位于导轨远离所述上料通道的一侧设有与上料通道处于同一直线上的挡料板，挡料板上安装有用于检测其靠近所述上料通道一侧表面压力的第一传感器；推料装置包括推料块和驱动机构，所述推料块位于所述下料通靠近导轨的一端并与所述下料通道处于同一直线上；所述驱动机构用于驱动推料块向靠近所述下料通道的方向进行直线往复运动；第一驱动装置用于驱动滑台在导轨上进行直线往复运动，并使，滑台在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；当滑台处于第一位置时，滑台位于上料通道和挡料板之间，且滑台上的导料通道与上料通道连通；当滑台处于第二位置时，滑台位于第一挡块和第二挡块之间，且滑台上的导料通道的两端分别与第一挡块和第二挡块抵靠；当滑台处于第三位置时，滑台位于推料块和下料通道之间，且滑台上的导料通道与下料通道连通；钻孔装置位于第一挡块、第二挡块的上方用于对PCB板进行钻孔作业，钻孔装置上安装有用于检测其与滑台之间间距的第二传感器；第二驱动装置用于驱动钻孔装置进行上下运动；控制装置与第一传感器连接用于获取其检测数据k1并将获取的检测数据k1与第一预设值进行对比；控制装置与第二传感器连接用于获取其检测数据k2并将获取的检测数据k2与第二预设值进行对比；控制装置还分别与第一驱动装置、第二驱动装置、上料机构、驱动机构和钻孔装置连接，控制装置根据输入信号控制第一驱动装置动作，带动滑台进入第一位置；当滑台运动至第一位置时，控制装置控制上料机构进行上料动作直至控制装置所获取的检测数据k1到达第一预设值，此时，控制装置控制第一驱动装置再次动作，带动滑台进入第二位置；当滑台运动至第二位置时，控制装置控制第二驱动装置动作，带动钻孔装置下移直至控制装置所获取的检测数据k2达到第二预设值，此时，控制装置控制钻孔装置进行钻孔作业，并在钻孔作用完成时，控制第一驱动装置再次动作，带动滑台进入第三位置；当滑台运动至第三位置时，控制装置控制驱动机构动作，带动推料块向所述下料通道方向运动，以将工件从导料通道推入下料通道内。优选地，钻孔装置包括安装座和钻孔机构，安装座位于第一挡块、第二挡块的上方；钻孔机构位于安装座与第一挡块、第二挡块之间并安装在安装座上。优选地，安装座下方设有向第一挡块、第二挡块方向竖直延伸的导柱，导柱上设有沿其长度方向竖直布置的滑槽；所述钻孔机构上设有与滑槽适配的楔块，楔块嵌装至滑槽内，且楔块与滑槽之间设有止动机构。优选地，导柱设有多个，且任意一个导柱在安装座上的位置可调。优选地，钻孔机构的数量与导柱的数量一致。优选地，第一挡块、第二挡块之间的间距可调。优选地，滑台上设有第一限位块和第二限位块，第一限位块、第二限位块沿导轨的延伸方向布置，并在二者之间预留间距形成导料通道。优选地，第一限位块、第二限位块之间的间距可调。优选地，第一限位块靠近第二限位块的一侧设有沿导料通道延伸方向延伸且两端开放的卡边槽。优选地，第二限位块靠近第一限位块的一侧设有沿导料通道延伸方向延伸且两端开放的卡边槽。优选地，挡料板与上料通道之间的间距可调。优选地，推料装置还包括滑座和支撑座，滑座位于导轨靠近所述下料通道的一端，滑座上设有滑轨，滑轨的延伸方向垂直于导轨的延伸方向；支撑座可滑动的安装在滑轨上，支撑座靠近导轨一侧设有向导轨方向延伸的悬臂；所述推料块安装在悬臂上；所述驱动机构用于驱动支撑座在滑轨上进行直线往复运动。本专利技术中，通过设置在滑台的导料通道与第一挡块、第二挡块的配合实现了PCB板的固定；通过第一驱动装置推动滑台在导轨上滑动，使设置在滑台上的导料通道与上料通道连通，以使得待加工的PCB板通过上料通道进入导料通道中；使滑台中的导料通道两端与第一挡块、第二挡块抵靠，以使导料通道中的PCB板固定，以利于钻孔装置进行钻孔作业；使滑台中的导料通道与下料通道连通，以利于推料装置将导料通道中的PCB板推入下料通道中并由下料通道传送至下一工位；在工作过程中，通过设置在挡料板上的第一传感器，判断进入导料通道内的PCB板是否到位，以为控制装置控制第一驱动装置动作提供动作信号；通过设置在钻孔装置上的第二传感器，判断钻孔装置是否达到加工工位，以为控制装置控制第二驱动装置动作提供控制信号；控制装置第一控制装置、第二控制装置动作，判断滑台的位置，并控制上料机构和驱动机构作出相应的动作，从而完成PCB板从上料、钻孔、以及下料的自动化控制，从而使得PCB板在钻孔过程中可以连续进行。综上所述，本专利技术提出的一种PCB板连续钻孔自动控制系统，通过传感器、第二传感器与控制装置的相互配合实现了对第一驱动装置、第二驱动装置、钻孔装置、以及第一传送装置中的上料机构和推料装置中的驱动机构动作的自动化控制，且各部件之间可以进行相互协调动作，从而使得PCB板钻孔作业可以连续进行。附图说明图1为本专利技术提出的一种PCB板连续钻孔自动控制系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种PCB板连续钻孔自动控制系统的俯视图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1-2示，图1为本专利技术提出的一种PCB板连续钻孔自动控制系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种PCB板连续钻孔自动控制系统的俯视图。参照图1-2，本专利技术实施例提出的一种PCB板连续钻孔自动控制系统，包括：基座1、滑台2、推料装置3、第一传送装置4、第二传送装置5、钻孔装置6、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，其中：基座1水平布置，基座1上设有相对布置的第一挡块11和第二挡块12，基座1上且位于第一挡块11、第二挡块12之间设有直线延伸的导轨13；滑台2可滑动的安装在导轨13上，滑台2上设有第一限位块21和第二限位块22，第一限位块21、第二限位块22沿导轨13的延伸方向布置，并在二者之间预留间距形成导料通道，导料通道的延伸方向与导轨13的延伸方向垂直。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板连续钻孔自动控制系统，其特征在于，包括：基座(1)、滑台(2)、推料装置(3)、第一传送装置(4)、第二传送装置(5)、钻孔装置(6)、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，其中：基座(1)水平布置，基座(1)上设有相对布置的第一挡块(11)和第二挡块(12)，基座(1)上且位于第一挡块(11)、第二挡块(12)之间设有导轨(13)；滑台(2)可滑动的安装在导轨(13)上，滑台(2)上设有两端开放的导料通道，且导料通道的延伸方向与导轨(13)的延伸方向垂直；第一传送装置(4)和第二传送装置(5)沿导轨(13)延伸方向布置在第一挡块(11)、第二挡块(12)的两侧，且第一传送装置(4)包上料通道和用于将待钻孔工件放置在上料通道内的上料机构，第二传送装置(5)包括下料通道；基座(1)上且位于导轨(13)远离所述上料通道的一侧设有与上料通道处于同一直线上的挡料板(14)，挡料板(14)上安装有用于检测其靠近所述上料通道一侧表面压力的第一传感器；推料装置(3)包括推料块(31)和驱动机构，所述推料块(31)位于所述下料通靠近导轨(13)的一端并与所述下料通道处于同一直线上；所述驱动机构用于驱动推料块(31)向靠近所述下料通道的方向进行直线往复运动；第一驱动装置用于驱动滑台(2)在导轨(13)上进行直线往复运动，并使，滑台(2)在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；当滑台(2)处于第一位置时，滑台(2)位于上料通道和挡料板(14)之间，且滑台(2)上的导料通道与上料通道连通；当滑台(2)处于第二位置时，滑台(2)位于第一挡块(11)和第二挡块(12)之间，且滑台(2)上的导料通道的两端分别与第一挡块(11)和第二挡块(12)抵靠；当滑台(2)处于第三位置时，滑台(2)位于推料块(31)和下料通道之间，且滑台(2)上的导料通道与下料通道连通；钻孔装置(6)位于第一挡块(11)、第二挡块(12)的上方用于对PCB板进行钻孔作业，钻孔装置(6)上安装有用于检测其与滑台(2)之间间距的第二传感器；第二驱动装置用于驱动钻孔装置(6)进行上下运动；控制装置与第一传感器连接用于获取其检测数据k1并将获取的检测数据k1与第一预设值进行对比；控制装置与第二传感器连接用于获取其检测数据k2并将获取的检测数据k2与第二预设值进行对比；控制装置还分别与第一驱动装置、第二驱动装置、上料机构、驱动机构和钻孔装置(6)连接，控制装置根据输入信号控制第一驱动装置动作，带动滑台(2)进入第一位置；当滑台(2)运动至第一位置时，控制装置控制上料机构进行上料动作直至控制装置所获取的检测数据k1到达第一预设值，此时，控制装置控制第一驱动装置再次动作，带动滑台(2)进入第二位置；当滑台(2)运动至第二位置时，控制装置控制第二驱动装置动作，带动钻孔装置(6)下移直至控制装置所获取的检测数据k2达到第二预设值，此时，控制装置控制钻孔装置(6)进行钻孔作业，并在钻孔作用完成时，控制第一驱动装置再次动作，带动滑台(2)进入第三位置；当滑台(2)运动至第三位置时，控制装置控制驱动机构动作，带动推料块(31)向所述下料通道方向运动，以将工件从导料通道推入下料通道内。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板连续钻孔自动控制系统，其特征在于，包括：基座(1)、滑台(2)、推料装置(3)、第一传送装置(4)、第二传送装置(5)、钻孔装置(6)、第一驱动装置、第二驱动装置和控制装置，其中：基座(1)水平布置，基座(1)上设有相对布置的第一挡块(11)和第二挡块(12)，基座(1)上且位于第一挡块(11)、第二挡块(12)之间设有导轨(13)；滑台(2)可滑动的安装在导轨(13)上，滑台(2)上设有两端开放的导料通道，且导料通道的延伸方向与导轨(13)的延伸方向垂直；第一传送装置(4)和第二传送装置(5)沿导轨(13)延伸方向布置在第一挡块(11)、第二挡块(12)的两侧，且第一传送装置(4)包上料通道和用于将待钻孔工件放置在上料通道内的上料机构，第二传送装置(5)包括下料通道；基座(1)上且位于导轨(13)远离所述上料通道的一侧设有与上料通道处于同一直线上的挡料板(14)，挡料板(14)上安装有用于检测其靠近所述上料通道一侧表面压力的第一传感器；推料装置(3)包括推料块(31)和驱动机构，所述推料块(31)位于所述下料通靠近导轨(13)的一端并与所述下料通道处于同一直线上；所述驱动机构用于驱动推料块(31)向靠近所述下料通道的方向进行直线往复运动；第一驱动装置用于驱动滑台(2)在导轨(13)上进行直线往复运动，并使，滑台(2)在运动过程中具有第一位置、第二位置和第三位置；当滑台(2)处于第一位置时，滑台(2)位于上料通道和挡料板(14)之间，且滑台(2)上的导料通道与上料通道连通；当滑台(2)处于第二位置时，滑台(2)位于第一挡块(11)和第二挡块(12)之间，且滑台(2)上的导料通道的两端分别与第一挡块(11)和第二挡块(12)抵靠；当滑台(2)处于第三位置时，滑台(2)位于推料块(31)和下料通道之间，且滑台(2)上的导料通道与下料通道连通；钻孔装置(6)位于第一挡块(11)、第二挡块(12)的上方用于对PCB板进行钻孔作业，钻孔装置(6)上安装有用于检测其与滑台(2)之间间距的第二传感器；第二驱动装置用于驱动钻孔装置(6)进行上下运动；控制装置与第一传感器连接用于获取其检测数据k1并将获取的检测数据k1与第一预设值进行对比；控制装置与第二传感器连接用于获取其检测数据k2并将获取的检测数据k2与第二预设值进行对比；控制装置还分别与第一驱动装置、第二驱动装置、上料机构、驱动机构和钻孔装置(6)连接，控制装置根据输入信号控制第一驱动装置动作，带动滑台(2)进入第一位置；当滑台(2)运动至第一位置时，控制装置控制上料机构进行上料动作直至控制装置所获取的检测数据k1到达第一预设值，此时，控制装置控制第一驱动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沁仪，
申请(专利权)人：王沁仪，
类型：发明
国别省市：安徽;34