一种FPC柔性灯带加工用粘合治具制造技术

一种FPC柔性灯带加工用粘合治具，包括长度相同的底板、抬板和压合单元；底板面上设置有定位柱；抬板对应底板定位柱位置开有定位孔；压合单元上对应定位柱的位置开有定位孔，并且还对应LED灯带形状开有多个长条形镂空孔；抬板、压合单元依次放置在所述底板上，并实现水平方向上的限位。本实用新型专利技术能够减少人为因素干扰，提高生产质量、节省生产时间，大大节省了生产成本，具有较好的推广型和适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带软灯带柔性线路板的加工
，具体涉及一种FPC柔性灯带加工用粘合治具。
技术介绍
柔性LED灯带是采用FPC做组装线路板，用贴片封装的高亮度LED为光源。柔性LED灯带是可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。因为使用的FPC材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩而折断；它适合于不规则的地方和空间狭小的地方，也因其可以任意的弯曲和卷绕，适合于在广告等装饰中任意组合各种图案，也可以适用于各种尺寸的显示屏幕内照明。现有的电子设备的显示屏内也安装有柔性LED灯带，该柔性LED灯带为三层结构，依次为保护膜、粘贴在FPC板上的LED灯带和黑白双面胶带，工作人员在组装时，需要将条状的保护膜、粘贴在FPC板上的LED灯带和黑白双面胶带三者进行对接贴合，然后再粘贴到电子设备的显示屏内。而这种生产方式，由于人为因素参与较多，手动粘贴LED灯带的三层结构时容易出现粘贴失误，并且如果将保护膜、黑白双面胶带撕下重新进行粘贴时，在撕下过程中容易对LED灯带造成损坏，从而使得该LED灯带报废。现有的生产方式，人工成本、原料成本、生产工时都较高，导致生产成本高，但是由于人为因素掺杂，产品的不良率也高，多者不良因素结合，使得整个柔性LED灯带的生产并不利于企业盈利和发展。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种减少人为因素干扰，提高生产质量、节省生产时间的FPC柔性灯带加工用粘合治具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种FPC柔性灯带加工用粘合治具，其特征在于：包括长度相同的底板、抬板和压合单元；所述底板面上设置有定位柱；所述抬板对应底板定位柱位置开有定位孔；所述压合单元上对应定位柱的位置开有定位孔，并且还对应LED灯带形状开有多个长条形镂空孔；所述抬板、压合单元依次放置在所述底板上，并实现水平方向上的限位。优选的，所述底板的两侧边延伸出开有固定孔的部位，压合单元的两侧对应与底板固定孔相同高度的位置开有连接孔；所述底板的固定孔和压合单元的连接孔通过铰链将底板和压板连接。优选的，所述压合单元包括压板和与压板粘合具有缓冲效果的泡棉；所述定位孔和长条形镂空孔都设置在泡棉上。。优选的，所述底板的左侧下方底部延伸出一固定位。优选的，所述抬板的两侧中部延伸出一扶手位。优选的，所述压板的下方中间部位延伸出一翻板位。优选的，所述定位柱之间和定位孔之间的距离为产品定位孔之间距离。优选的，所述定位柱的直径与定位孔的直径相同。优选的，所述定位柱的高度小于等于抬板与泡棉的厚度之和。与现有技术相比，本技术摒弃了原有的人手粘贴单个的LED灯带的生产方式，转而改变为将整个条形的保护膜、粘贴在FPC板上的LED灯带和黑白双面胶带都集成在三个整体平面上，使用本治具，将三者进行精确定位后压合粘贴，之后再冲切成单个条状成品的生产方式。通过使用本粘合治具一方面避免了人工单个贴合产生失误，减少了产品报废率，另一方面也减少了人力投入，大大增加了生产效率，提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中底板的结构示意图；图2为本技术中抬板的结构示意图；图3为本技术中压板的结构示意图；图4为粘合产品中的保护膜结构示意图；图5为粘合产品中粘贴多个LED灯带的FPC软板的结构示意图；图6为粘合产品中黑白双面胶带的结构示意图。附图中涉及的附图标记和组成部分说明：1、底板；2、抬板；3、压板；4、固定孔；5、连接孔；6、定位柱；7、定位孔；8、LED灯带；9、镂空孔；10、固定位；11、扶手位；12、翻板位；13、保护膜；14、FPC软板；15、黑白双面胶带。具体实施方式现有用于电子设备显示屏中的柔性LED灯带为三层结构，依次为保护膜、粘贴在FPC板上的LED灯带和黑白双面胶带，工作人员在组装时，需要将条状的保护膜、粘贴在FPC板上的LED灯带和黑白双面胶带三者进行对接贴合，然后再粘贴到电子设备的显示屏内。而这种生产方式，由于人为因素参与较多，手动粘贴LED灯带的三层结构时容易出现粘贴失误，并且如果将保护膜、黑白双面胶带撕下重新进行粘贴时，在撕下过程中容易对LED灯带造成损坏，从而使得该LED灯带报废。为了能够减少人为因素干扰，提高生产质量、节省生产时间，本技术提供一种FPC柔性灯带加工用粘合治具。下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1～图3所示，一种FPC柔性灯带加工用粘合治具，包括长度相同的底板1、抬板2和压合单元。压合单元包括压板3和与压板粘合具有缓冲效果的泡棉。底板1的两侧边延伸出开有固定孔4的部位，压板3的两侧对应与底板1固定孔4相同高度的位置开有连接孔5，底板1的固定孔4和压板3的连接孔5通过铰链将底板1和压板3连接。底板1面上平行设置有两排定位柱6，抬板2对应底板1定位柱6位置开有定位孔7。泡棉上对应定位柱6的位置开有定位孔7，并且还对应LED灯带8形状开有多个长条形镂空孔9。抬板2、压板3依次放置在底板1上，并实现水平方向上的限位。定位柱6的直径与定位孔7的直径相同，定位柱6和定位孔7的设定就是用于精确定位产品的各个粘合层，因此定位柱6之间和定位孔7之间的距离为产品定位孔7之间距离。定位柱6的高度小于等于抬板3与泡棉的厚度之和。底板1的左侧下方底部延伸出一固定位10，抬板2的两侧中部延伸出一扶手位11，压板3的下方中间部位延伸出一翻板位12。参见图4～图6所示，粘合的产品分为三层，分别为保护膜13、粘贴多个LED灯带8的FPC软板14和黑白双面胶带15，三者上都开有两排定位孔7，且对应位置都与粘合治具上的定位柱6和定位孔7相同。FPC软板14上集成有多个LED灯带8，黑白双面胶带15上对应FPC软板14上的LED灯带8的位置也相应刻蚀对应LED灯带8形状的胶条。工作原理如下：底板1通过铰链与压板3连接，底板1上的定位柱6穿过抬板2上的定位孔7。先将保护膜13的上膜撕去，将保护膜13上的定位孔7对准粘合治具上的定位柱6，将保护膜13放置在抬板2上。然后将集成多个LED灯带8的FPC软板14上的定位孔7也对准粘合治具上的定位柱6后，将其放置在保护膜13上层。再后，将黑白双面胶带15的下膜撕去，将黑白双面胶带15上的定位孔7对准粘合治具上的定位柱6，将黑白双面胶带15放置在集成多个LED灯带8的FPC软板14的上层。产品各个粘合层精确定位，准确放置后，将粘合治具的压板3压下，压板3上粘合的泡棉具有缓冲作用，泡棉上的开具的长条形镂空孔9可以有效避免压板3压到产品上的LED灯带8，同时泡棉让保护膜133、集成多个LED灯带8的FPC软板14和黑白双面胶带15贴合的更好。完成整个粘合过程后，工作人员的左手压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FPC柔性灯带加工用粘合治具，其特征在于：包括长度相同的底板、抬板和压合单元；所述底板面上设置有定位柱；所述抬板对应底板定位柱位置开有定位孔；所述压合单元上对应定位柱的位置开有定位孔，并且还对应LED灯带形状开有多个长条形镂空孔；所述抬板、压合单元依次放置在所述底板上，并实现水平方向上的限位。

【技术特征摘要】
1.一种FPC柔性灯带加工用粘合治具，其特征在于：包括长度相同的底板、抬板和压合单元；所述底板面上设置有定位柱；所述抬板对应底板定位柱位置开有定位孔；所述压合单元上对应定位柱的位置开有定位孔，并且还对应LED灯带形状开有多个长条形镂空孔；所述抬板、压合单元依次放置在所述底板上，并实现水平方向上的限位。2.根据权利要求1所述的一种FPC柔性灯带加工用粘合治具，其特征在于：所述底板的两侧边延伸出开有固定孔的部位，压合单元的两侧对应与底板固定孔相同高度的位置开有连接孔；所述底板的固定孔和压合单元的连接孔通过铰链将底板和压板连接。3.根据权利要求1所述的一种FPC柔性灯带加工用粘合治具，其特征在于：所述压合单元包括压板和与压板粘合具有缓冲效果的泡棉；所述定位孔和长条形镂空孔都设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华贵，黄培涛，
申请(专利权)人：苏州市锦宬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32