本实用新型专利技术涉及单耳钻孔装置。它包括机架、气动卡盘、气缸机构、滑轨、滑板、钻头夹具，气动卡盘装于机架上端一侧机床驱动机构上，机架上端装有滑轨，滑轨上面装有滑板，滑板后端连接气缸机构，气缸机构安装在机架上端另一侧，滑板上面安装有纵向滑板，滑板上面有纵向滑轨，纵向滑板下端设计成滑槽，纵向滑板通过滑槽卡在滑板上面的纵向滑轨上面，纵向滑板后面也连接气缸机构，纵向滑板上装有钻头夹具，纵向滑板上有卡轨，钻头夹具下端有卡槽，卡槽卡在卡轨上面，机架上端气缸机构一侧还装有冷却液喷嘴。优点是设计合理，操作使用方便，能牢固有效的固定单耳金具进行钻孔，安全可靠，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及单耳钻孔装置。它包括机架、气动卡盘、气缸机构、滑轨、滑板、钻头夹具，气动卡盘装于机架上端一侧机床驱动机构上，机架上端装有滑轨，滑轨上面装有滑板，滑板后端连接气缸机构，气缸机构安装在机架上端另一侧，滑板上面安装有纵向滑板，滑板上面有纵向滑轨，纵向滑板下端设计成滑槽，纵向滑板通过滑槽卡在滑板上面的纵向滑轨上面，纵向滑板后面也连接气缸机构，纵向滑板上装有钻头夹具，纵向滑板上有卡轨，钻头夹具下端有卡槽，卡槽卡在卡轨上面，机架上端气缸机构一侧还装有冷却液喷嘴。优点是设计合理，操作使用方便，能牢固有效的固定单耳金具进行钻孔，安全可靠，工作效率高。【专利说明】单耳钻孔装置
本技术涉及单耳钻孔领域，具体涉及一种单耳钻孔装置。
技术介绍
单耳金具(参照说明书附图4)是包括球形头部和圆柱状身部，头部有径向圆孔，身部有纵向圆孔，单耳金具加工时先铸造成大概模型，然后对其进行加工，钻孔打磨等等，但是头部和身部钻孔都不易打孔，尤其是身部，头部端不易固定，身部纵向打孔更加困难，容易工件和钻头一起跟转，一旦钻孔偏移，就会导致工件和钻头一起报废，费时费力，工作效率低下，安全系数也低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种单耳钻孔装置，设计合理，操作使用方便，能牢固有效的固定单耳金具进行钻孔，安全可靠，工作效率高。 为了达到上述技术目的，本技术提出了以下技术方案: 单耳钻孔装置，它包括机架、气动卡盘、气缸机构、滑轨、滑板、钻头夹具，气动卡盘装于机架上端一侧机床驱动机构上，机架上端装有滑轨，滑轨上面装有滑板，滑板后端连接气缸机构，气缸机构安装在机架上端另一侧，滑板上面安装有纵向滑板，滑板上面有纵向滑轨，纵向滑板下端设计成滑槽，纵向滑板通过滑槽卡在滑板上面的纵向滑轨上面，纵向滑板后面也连接气缸机构，纵向滑板上装有钻头夹具，纵向滑板上有卡轨，钻头夹具下端有卡槽，卡槽卡在卡轨上面，钻头夹具分为定位夹具和钻孔夹具，定位夹具内夹装有定位钻头，并安装在纵向滑板右端，钻孔夹具内夹装钻孔钻头，与定位夹具并排安装在纵向滑板左端，机架上端气缸机构一侧还装有冷却液喷嘴。 所述的单耳夹紧辅助夹具是两个半圆形卡块，且每个卡块上有一个手柄，内部有一个半圆形卡槽，每个卡块的内切面呈斜坡形，每个卡块上端有半圆形卡边。 所述的定位夹具是一个方形块，内部开有一个横向方槽，方槽内装有两个半圆形环状夹具，方形块上端中间开有三个丝孔，丝孔内装有锁紧螺丝，丝孔下面与横向方槽相通，方形块上端两侧开有固定孔，方形块通过固定螺钉穿过固定孔固定在纵向滑板上，方形块下端是滑槽，滑槽卡在纵向滑板上的滑轨上。 所述的钻孔夹具是一个方形块，内部开有一个横向方槽，方槽内装有两个半圆形环状夹具，方形块上端中间开有三个丝孔，丝孔内装有锁紧螺丝，丝孔下面与横向方槽相通，方形块上端两侧开有固定孔，方形块通过固定螺钉穿过固定孔固定在纵向滑板上，方形块下端是滑槽，滑槽卡在纵向滑板上的滑轨上。 所述的纵向滑板前后设计有限位挡柱，限位挡柱安装在滑板纵向两端。 所述的滑板前端设计有限位顶柱，限位顶柱安装在气动卡盘的下端机架上。 本技术的优点是设计合理，使用方便，安全可靠，气动卡盘的特殊设计可以方便快速的对单耳金具的进行牢固的卡住，钻头夹具的设计可以有效地把钻孔钻头和定位钻头锁紧在夹具内，不会随转或偏斜，可以调节钻孔的深度，通过气缸机构的推动有力而且无需人工，更加安全，限位机构的设计是为了防止滑板和纵向滑板在气缸作用下滑过设计需要距离和钻孔深度，起到准确定位和安全作用，大大增加了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是本技术的局部钻头夹具示意图。 图3是本技术的单耳夹紧辅助夹具的示意图。 图4是本技术的已经钻好孔的单耳金具的示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术进一步说明，下面结合说明书附图来介绍: 参照附图1和2，单耳钻孔装置，它包括机架1、气动卡盘2、气缸机构3、滑轨4、滑板5、钻头夹具6，气动卡盘2装于机架I上端一侧机床驱动机构上，机架I上端装有滑轨4，滑轨4上面装有滑板5，滑板5后端连接气缸机构3，气缸机构3安装在机架I上端另一侧，滑板5上面安装有纵向滑板9，滑板5上面有纵向滑轨10，纵向滑板9下端设计成滑槽，纵向滑板9通过滑槽卡在滑板上面的纵向滑轨10上面，纵向滑板9后面也连接气缸机构3，纵向滑板9上装有钻头夹具6，纵向滑板9上有卡轨11，钻头夹具6下端有卡槽，卡槽卡在卡轨11上面，钻头夹具6分为定位夹具61和钻孔夹具62，定位夹具61内夹装有定位钻头7，并安装在纵向滑板9右端，钻孔夹具62内夹装钻孔钻头8，与定位夹具61并排安装在纵向滑板9左端，机架I上端气缸机构3 —侧还装有冷却液喷嘴12 ;所述的单耳钻孔装置还包括单耳夹紧辅助夹具15，单耳夹紧辅助夹具15卡在单耳金具16的外侧，并装在气动卡盘2内。 参照附图3，所述的单耳夹紧辅助夹具15是两个半圆形卡块17，且每个卡块17上有一个手柄18，内部有一个半圆形卡槽19，每个卡块的内切面21呈斜坡形，每个卡块上端有半圆形卡边20。 所述的定位夹具61是一个方形块，内部开有一个横向方槽，方槽内装有两个半圆形环状夹具，方形块上端中间开有三个丝孔，丝孔内装有锁紧螺丝，丝孔下面与横向方槽相通，方形块上端两侧开有固定孔，方形块通过固定螺钉穿过固定孔固定在纵向滑板上，方形块下端是滑槽，滑槽卡在纵向滑板上的滑轨上。 所述的钻孔夹具62是一个方形块，内部开有一个横向方槽，方槽内装有两个半圆形环状夹具，方形块上端中间开有三个丝孔，丝孔内装有锁紧螺丝，丝孔下面与横向方槽相通，方形块上端两侧开有固定孔，方形块通过固定螺钉穿过固定孔固定在纵向滑板上，方形块下端是滑槽，滑槽卡在纵向滑板上的滑轨上。 所述的纵向滑板9前后设计有限位挡柱13，限位挡柱13安装在滑板5纵向两端。限位挡柱13对气缸机构3控制纵向滑板9移动位置的控制。 所述的滑板5前端设计有限位顶柱14，限位顶柱14安装在气动卡盘2的下端机架I上。限位顶住14能够有效的对滑板5向前移动时防护作用，防止气缸机构3向前推进太多，损坏钻头和工件。 本装置使用时，首先把定位钻头和钻孔钻头通过钻头夹具固定调节好，根据要打孔深度设置钻头夹具对定位钻头和钻孔钻头夹装的长度，钻头夹具也可以根据需要固定在纵向滑板上，钻头夹具通过螺钉固定在纵向滑板上，纵向滑板上留有调节丝孔，钻头夹具可以前后移动调节，纵向滑板后面连接的气缸机构动作只有两个位置，一个就是定位钻头对准单耳金具要定位钻孔位置，另一位置是钻孔钻头对准单耳金具要钻孔位置，通过安装在滑板上纵向的限位挡柱实现，把单耳金具16通过单耳夹紧辅助夹具15卡住单耳金具圆柱状身部位置，然后单耳夹紧辅助夹具和单耳金具一起放到气动卡盘内气动夹紧，机床驱动机构旋转，旋转机构滑板后气缸机构把滑板向单耳金具推进，然后纵向滑板后的气缸机构推动纵向滑板使用定位钻头对单耳金具带钻孔位置钻出定位导槽，然后气缸机构再控制纵向滑板移动使用接着再钻孔钻头对准定位导槽开始钻孔，钻孔时同时冷却液喷嘴对着钻孔位置进行喷水冷却，钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
单耳钻孔装置，它包括机架、气动卡盘、气缸机构、滑轨、滑板、钻头夹具，其特征是气动卡盘装于机架上端一侧机床驱动机构上，机架上端装有滑轨，滑轨上面装有滑板，滑板后端连接气缸机构，气缸机构安装在机架上端另一侧，滑板上面安装有纵向滑板，滑板上面有纵向滑轨，纵向滑板下端设计成滑槽，纵向滑板通过滑槽卡在滑板上面的纵向滑轨上面，纵向滑板后面也连接气缸机构，纵向滑板上装有钻头夹具，纵向滑板上有卡轨，钻头夹具下端有卡槽，卡槽卡在卡轨上面，钻头夹具分为定位夹具和钻孔夹具，定位夹具内夹装有定位钻头，并安装在纵向滑板右端，钻孔夹具内夹装钻孔钻头，与定位夹具并排安装在纵向滑板左端，机架上端气缸机构一侧还装有冷却液喷嘴；所述的单耳钻孔装置还包括单耳夹紧辅助夹具，单耳夹紧辅助夹具卡在单耳金具的外侧，并装在气动卡盘内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福全，邱兴生，邱迎九，
申请(专利权)人：如皋市同泰电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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