一种钢板破碎剪切系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钢板破碎剪切系统，包括通过传送装置连接的分段剪切机、分条剪切机和碎断剪切机；第一传送装置包括上料装置和夹送辊；第二传送装置包括分条剪运输装置和拨料、推料装置，所述的分条剪运输装置与堆料平台比邻平行放置；第三传送装置包括碎断剪运输装置、接送辊道、拨料、推料装置，所述的碎断剪运输装置与接送辊道对接，所述的接送辊道和碎断剪夹送装置对接，所述的接送辊道和堆料平台平行比邻放置。本发明专利技术的有益效果是整条生产线实现自动化控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢板碎剪流水线，属于板材剪切加工设备。
技术介绍
炼钢过程中经常由于热量富余而需要添加冷却剂来调节终点温度，常用的冷却剂有废钢、生铁块、铁矿石。由于钢板块具有组分稳定、杂质少等优点，作为冷却块的首选。对整块钢板、不规则的切割后剩余钢板的切割成约4CM长的方块，采用常规的剪板机需要三道工序，且堆放等辅助工艺时间比较长，无法自动化生产，生产效率低下，经济性差。专利号为“CN 203195249 U”申请号为“201420584048.7”、名称为“一种带钢纵横剪切加工设备”的技术公开了一种带钢纵横剪切加工设备，包括钢卷小车，开卷机，引料机，七辊校平机，切头剪，除尘装置，圆盘剪对中机构，具有夹送辊的圆盘剪、带摆桥的活套，预分料装置，毛毡张紧，张紧机组，收卷机，十一辊精校机，液压剪板机，条料卸料辊道，上述设备依次布置在纵横剪切加工的生产线上，且均与PLC逻辑程序控制器连接。通过传输装置和剪板机的组合，主要实现了带钢的拉直、切头、纵向切割成板、去毛刺、联切成条的功能，使成捆的带材变成各种规格的板材。专利号为“CN 102500716 A”、申请号为“201110302944.0”名称为“一种钢板的叠剪方法”的专利技术公开一种钢板的叠剪方法，包括：分别通过使用推钢装置和金属检测器使钢板的边部和头部对齐；通过使用垛板机完 成两张以上钢板的叠放，以确保上下钢板的切头、切尾和切边的一致性；将对齐的叠放钢板经过辊道送入剪切机内；使用夹送辊、压脚将叠放钢板压紧，以确保剪切过程不出现滑动；使用剪切机进行剪切，以完成叠放钢板的剪切。其采用推钢装置和金属检测器使钢板的边部和头部对齐，通过使用垛板机完成两张以上钢板的叠放在一起再进行剪切，提高了钢板的剪切效率。两份现有专利中虽然提出了钢板的剪切方案，但是对于得到剪切后合格的破碎钢板仍然需要增加进一步的破碎步骤，无法实现自动化控制，使得流水线的操作效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化控制的钢板破碎剪切系统，提高剪切效率。为达到上述专利技术目的，提供一种钢板破碎剪切系统，包括第一液压剪切机、第二液压剪切机和第三液压剪切机；所述的第一液压剪切机入口部分设置第一运输装置，第一运输装置末端设置夹送辊，被剪物料通过第一运输装置输送至夹送辊，通过夹送辊和第一液压剪切机将被剪物料剪切成条形，第一液压切机的出口处放置有与第一运输装置方向相互垂直的第二运输装置，剪切后物料通过第一液压剪切机的输出槽输送到第二运输装置上；第二运输装置的末端设置第二运输装置的接送辊道，第二液压剪切机入口部分设置有第二液压剪切机的堆料平台，第二液压剪切机的堆料平台与与第二运输装置的接送辊道平行比邻设置，第二运输装置的接送辊道旁侧放置第一拨料装置，第一拨料装置的推头可将第二运输装置的接送辊道 上的物料推向第二液压剪切机的堆料平台上，所述第二液压剪切机的堆料平台的端头放置有第二拨料装置，第二拨料装置的推头可将第二液压剪切机的堆料平台上的物料推向第二液压剪切机；第二液压剪切机的输出口处放置与第二运输装置相互运动方向垂直的第三运输装置；第三运输装置的末端设置第三运输装置的接送辊道，第三液压剪切机的入口部分设置有第三液压剪切机的堆料平台，第三液压剪切机的堆料平台与与第三运输装置的接送辊道平行比邻设置，第三运输装置的接送辊道旁侧放置第三拨料装置，第三拨料装置的推头可将第三运输装置的接送辊道上的物料推向第三液压剪切机的堆料平台上，所述第三液压剪切机的堆料平台的端头放置有第四拨料装置，第四拨料装置的推头可将第三液压剪切机的堆料平台上的物料推向第三液压剪切机。优选的，所述的第一运输装置为皮带运输装置或链条运输装置；所述的第二运输装置为皮带运输装置或链条运输装置；所述的第三运输装置为皮带运输装置或链条运输装置。优选的，所述的第一液压剪切机、第二液压剪切机和第三液压剪切机的入口处均设有光栅。优选的，拨料装置包括油缸和推头，推头固定在油缸的活塞杆上。优选的，还包括料框，所述料框位于第三断剪切机出口的下方。优选的，所述的料框由液压缸进行换位。优选的，所述的夹送辊为步进式夹送辊。优选的，第三输送装置的接送辊道和第三液压剪切机的堆料平台之间设置待料平台，物料经第三拨料装置变轨后，先至待料平台，聚集一定数 量后由第三拨料装置拨送至第三液压剪切机的堆料平台。优选的，还包括料框，所述料框位于碎断剪切机出口的下方。优选的，所述的料框由液压缸进行换位。优选的，所述的夹送辊为步进式夹送辊。优选的，接送辊道和堆料平台之间设置待料平台，物料经拨料装置变轨后，先至待料平台，聚集一定数量后由拨料装置拨送至堆料平台。优选的，第二剪运输装置或第三运输装置的入口处设置有导向装置。导向装置可以为机械领域常用的导向手段，优选的是一种导槽。本专利技术首先用吸盘吊等工具将被剪钢板搬运到第一运输装置上，通过第一运输装置输对中后送到夹送辊上，在步进式夹送辊与第一液压剪切机的配合下，将来料切为等宽的板块；切完的板块通过第一液压剪切机自带的倾斜的输出溜槽滑落到第二运输装置上，由第二运输装置将板块运送到第二运输装置的接料辊道上，再由第拨料装置将板块拨送到第二液压剪切机的堆料平台上，由第二拨料装置沿导向装置输送给第二液压剪切机，将板块剪切为宽度较小的长条；切完的长条通过第二液压剪切机自带的倾斜的输出溜槽滑落到第三运输装置上，再由第三运输装置通过导槽输送到第三运输装置的接料辊道上，由第三拨料装置将板条输送到待料平台上码好，当长条收集好后，通过第三拨料装置将收集好的长条输送到第三液压剪切机的堆料平台上，由第四推料装置通过导槽输送给第三液压剪切机进行剪切。剪切完的钢块在重力的作用下落到料框中。本专利技术的有益效果是整条生产线实现自动化控制。附图说明图1为本专利技术钢板破碎剪切系统的示意图；图2为图1中A-A的剖面图；图3为图1中D-D的剖面图；图4为钢板经过分段剪后的示意图；图5为钢板经过分条剪后的示意图；图6为钢板经过碎断剪后的示意图；其中：具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术做进一步说明。根据图1至图6所示的一种钢板破碎剪切系统，由三台液压剪切机和三个运输传送系统组成，三台液压剪切机包括第一液压剪切机3、第二液压剪切机5和第三液压剪切机7，三个运输传送装置分别设置在三个液压剪切机的入口，负责将物料送入液压剪切机内。第一液压剪切机3入口部分设置第一运输装置2，第一运输装置2末端设置夹送辊，所述的夹送辊为步进式夹送辊。被剪物料通过第一运输装置2输送至夹送辊，通过夹送辊和第一液压剪切机3将被剪物料剪切成条形，第一液压剪切机3入口部分还设有光栅1。第一液压切机3的出口处放 置有与第一运输装置2方向相互垂直的第二运输装置4，剪切后物料通过第一液压剪切机3的输出槽输送到第二运输装置上4。第二运输装置4的末端设置第二运输装置的接送辊道8，第二液压剪切机5入口部分设置有第二液压剪切机的堆料平台14，第二液压剪切机的堆料平台14与与第二运输装置的接送辊道8平行比邻设置，第二运输装置的接送辊道8旁侧放置第一拨料装置10，拨料装置包括油缸和推头，推头固定在油缸的活塞杆上。第一拨料装置10的推头可将第二运输装置的接送辊道8上的物料推向第二液压剪切机的堆料平台14上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板破碎剪切系统，其特征在于，包括第一液压剪切机、第二液压剪切机和第三液压剪切机；所述的第一液压剪切机入口部分设置第一运输装置，第一运输装置末端设置夹送辊，被剪物料通过第一运输装置输送至夹送辊，通过夹送辊和第一液压剪切机将被剪物料剪切成条形，第一液压切机的出口处放置有与第一运输装置方向相互垂直的第二运输装置，剪切后物料通过第一液压剪切机的输出槽输送到第二运输装置上；第二运输装置的末端设置第二运输装置的接送辊道，第二液压剪切机入口部分设置有第二液压剪切机的堆料平台，第二液压剪切机的堆料平台与与第二运输装置的接送辊道平行比邻设置，第二运输装置的接送辊道旁侧放置第一拨料装置，第一拨料装置的推头可将第二运输装置的接送辊道上的物料推向第二液压剪切机的堆料平台上，所述第二液压剪切机的堆料平台的端头放置有第二拨料装置，第二拨料装置的推头可将第二液压剪切机的堆料平台上的物料推向第二液压剪切机；第二液压剪切机的输出口处放置与第二运输装置相互运动方向垂直的第三运输装置；第三运输装置的末端设置第三运输装置的接送辊道，第三液压剪切机的入口部分设置有第三液压剪切机的堆料平台，第三液压剪切机的堆料平台与与第三运输装置的接送辊道平行比邻设置，第三运输装置的接送辊道旁侧放置第三拨料装置，第三拨料装置的推头可将第三运输装置的接送辊道上的物料推向第三液压剪切机的堆料平台上，所述第三液压剪切机的堆料平台的端头放置有第四拨料装置，第四拨料装置的推头可将第三液压剪切机的堆料平台上的物料推向第三液压剪切机。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板破碎剪切系统，其特征在于，包括第一液压剪切机、第二液压剪切机和第三液压剪切机；所述的第一液压剪切机入口部分设置第一运输装置，第一运输装置末端设置夹送辊，被剪物料通过第一运输装置输送至夹送辊，通过夹送辊和第一液压剪切机将被剪物料剪切成条形，第一液压切机的出口处放置有与第一运输装置方向相互垂直的第二运输装置，剪切后物料通过第一液压剪切机的输出槽输送到第二运输装置上；第二运输装置的末端设置第二运输装置的接送辊道，第二液压剪切机入口部分设置有第二液压剪切机的堆料平台，第二液压剪切机的堆料平台与与第二运输装置的接送辊道平行比邻设置，第二运输装置的接送辊道旁侧放置第一拨料装置，第一拨料装置的推头可将第二运输装置的接送辊道上的物料推向第二液压剪切机的堆料平台上，所述第二液压剪切机的堆料平台的端头放置有第二拨料装置，第二拨料装置的推头可将第二液压剪切机的堆料平台上的物料推向第二液压剪切机；第二液压剪切机的输出口处放置与第二运输装置相互运动方向垂直的第三运输装置；第三运输装置的末端设置第三运输装置的接送辊道，第三液压剪切机的入口部分设置有第三液压剪切机的堆料平台，第三液压剪切机的堆料平台与与第三运输装置的接送辊道平行比邻设置，第三运输装置的接送辊道旁侧放置第三拨料装置，第三拨料装置的推头可将第三运输装置的接送辊道上的物料推向第三液压剪切机的堆料平...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，卞王东，卞剑，孙锡健，徐益民，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32