自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术的名称为自动裁切机。属于安全处理及机电技术领域。它主要是解决现有半自动薄片物件裁切机因人工转动凸轮而存在质量不稳定、生产效率低和具有一定危险性等问题。它的主要特征是：由检测光栅、变频电机、偏心凸轮、冲裁导杆、弹簧、机架、刀具、主动轮、传送电机、传送带和被动轮组成；其中，检测光栅、变频电机、传送电机安装在机架上；刀具固定在冲裁导杆下端，弹簧套装在冲裁导杆上，冲裁导杆套装在机架上；偏心凸轮与变频电机连接，与冲裁导杆配合；主动轮、传送带和被动轮组成一个完整的传动链，并固联在机架上，主动轮与传送电机连接。本实用新型专利技术具有操作简便、效率高和安全可靠的特点，主要用于薄片物件的裁切。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于安全处理及机电
具体涉及一种用于薄片物件裁切机构。
技术介绍
目前市场上在用的半自动薄片物件裁切机，其刀具的上下运动有些是依靠手工摇动凸轮压下冲裁导杆来实现，其工作方式见图1。这种裁切机构存在以下弊端：（1）、人工转动凸轮的频率不均匀,刀具向下运动时快时慢；（2）、薄片物件裁切的长度不一致；（3）、传送电机的速度不可调,传送带的传输速度单一；（4）、当被切物件的长度与厚度比例有要求时,生产工序无法满足；（5）、人工操作易疲劳,生产效率低；（6）、人工辅助送料时,操作者手部容易触碰冲裁杆及刀具,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为克服上述半自动薄片物件裁切机的诸多弊端,进一步改善其功效而设计制作一种更适用、更安全、效率更高的自动薄片物件裁切机，以满足实际工作的性能要求。本技术为克服上述半自动薄片物件裁切机的诸多弊端,进一步改善其功效而设计制作一种更适用、更安全、效率更高的自动薄片物件裁切机，以满足实际工作的性能要求。本技术的技术解决方案是：一种自动裁切机，其特征在于：由检测光栅、变频电机、偏心凸轮、冲裁导杆、弹簧、机架、刀具、主动轮、传送电机、传送带和被动轮组成；其中，检测光栅、变频电机、传送电机安装在机架上；刀具固定在冲裁导杆下端，弹簧套装在冲裁导杆上，冲裁导杆套装在机架上；偏心凸轮与变频电机连接，与冲裁导杆配合；主动轮、传送带和被动轮组成一个完整的传动链，并固联在机架上，主动轮与传送电机连接。本技术的技术解决方案中所述检测光栅的光栅线间距为10mm。本技术的技术解决方案中所述变频电机功率为1.1kw；传送电机功率为0.75kw。本技术的技术解决方案中所述偏心凸轮的轮缘及冲裁导杆的上端面设有经高频淬火处理的耐磨层。本技术的技术解决方案中所述刀具采用高速钢制作；刀具的刀刃为经局部淬火处理过的刀刃。其中，自动裁切机检测光栅是由光栅发生块和光栅接收块组成，它是一个光电集成系统。光栅的工作原理是当光栅线被遮挡后，光栅电信号就会发生改变，根据这种电信号的改变可指令其它控制程序作出相应的调整。在本技术中，光栅的作用是当有高度比被切物件厚度高的物体比如操作者的手，接近刀具及冲裁导杆时，就会遮挡光栅线，光栅接收块的电信号就会发生改变，为了保证操作者的安全，通过程序指令变频电机及传送电机执行停止运转以免误伤事故的发生。本技术的工作原理：（1）、根据生产工艺要求，调整好变频电机的旋转速度→驱动偏心凸轮转到距旋转中心最远点→压缩弹簧→冲裁导杆向下运动→刀具向下运动，从而实现冲裁动作。（2）、当偏心凸轮转到距旋转中心最近点→弹簧回弹→冲裁导杆向上运动→刀具向上运动，刀具脱离被切物件。（3）、根据生产工艺要求，调整好传送电机的旋转速度→主动轮旋转→传送带旋转→被动轮旋转→带着被切物件接近刀具及切后离开刀具。（4）、当有物件比被切物件高如操作者的手等向刀具方向移动且达到光栅仪栅栏线时，光栅仪的电信号发生改变并发出停机指令→变频电机及传送电机停止→当停机原因解除后→变频电机及传送电机恢复工作，实现自动裁切机的保护功能。本技术具有操作简便、效率高和安全可靠的特点。本技术主要用于薄片物件的裁切。附图说明图1为现有对比半自动裁切机原理图。图2为本技术自动裁切机原理图。具体实施方式本技术为进一步改善裁切机功效而设计制作一种更适用，更高效，更安全的自动裁切机，如图2所示。本技术由检测光栅1、变频电机2、偏心凸轮3、冲裁导杆4、弹簧5、机架6、刀具7、主动轮8、传送电机9、传送带10、被动轮11和被切物件12等组成。自动裁切机使用的检测光栅1由专业生产厂家根据本技术自动裁切机的性能参数提供，其光栅线间距为10mm，较为密集的光栅线可为操作者及设备本身提供更安全的保护屏障，检测光栅1安装在机架6上。自动裁切机使用的变频电机2及传送电机9由专业生产厂家根据本技术自动裁切机所标定的性能参数提供，考虑到被切物件12的厚度较薄，且整个系统的运动阻力不是很大，本技术具体的实施方式是变频电机2功率设定为1.1kw，以确保刀具7具有足够的冲裁力，传送电机9功率设定为0.75kw，为了满足不同的生产工艺要求诸如被切物件12的长度及厚度有变化，本技术采用了变频调速器控制变频电机2及传送电机9的转速，进而驱动偏心凸轮带着冲裁导杆及刀具上下以相应的速度工作，从而使得该自动裁切机的适用范围更广，变频电机2及传送电机9固联在机架6上。偏心凸轮3，这是一个传送运动的构件，偏心凸轮是一个旋转中心与轮子几何中心有一定偏移量的转动执行件，其作用是利用其偏心距，当轮子在变频电机带动下使冲裁导杆及刀具向下运动。由于偏心凸轮3不断旋转，使得冲裁导杆4上下往复运动，同时两者在不断地产生相互摩擦，为了减少磨损，本技术具体的实施方式是对偏心凸轮3的轮缘及冲裁导杆4的上端面进行高频淬火处理，以保证其表面有足够的硬度和耐磨性，另外偏心凸轮3的偏心距设计与被切物件12的厚度相匹配。冲裁导杆4是一个连接杆件，作用之一是导向，另一个作用是联接刀具。冲裁导杆4又是一个传送运动的构件，它的上端与偏心凸轮3始终接触，它的下端固联着刀具7，另外它还有导向作用，目的是防止刀具7偏转，因为刀具7若有偏转，切出的物件尺寸就不符合生产工艺要求,冲裁导杆4套在机架6上。自动裁切机使用弹簧5，其目的是让冲裁导杆4始终与偏心凸轮3接触，以保证系统运动传递的连续性。其作用是让冲裁导杆及刀具向上回复到初始位置。自动裁切机使用的刀具7，是此系统的直接执行者，在裁切过程中，由于是连续作业，刀具7很容易磨损,为了保证顺利裁切，本技术具体的实施方式是采用高速钢制作刀具，并对刀刃进行局部淬火，这样刀体有弹性，在遇到较大阻力时不易碎断，刀刃有硬度，在切削时足够锋利。主动轮8、传送带10和被动轮11组成一个完整的传动链，在传送电机9的带动下，该传动链承载着被切物件12向刀具7移动及切裁后离开刀具7，为了确保被切物件12顺利地到达刀具7处,本技术具体的实施方式是：主动轮8、被动轮11均采用耐磨材料，且都加工成腰鼓形，加工成腰鼓形的目的是防止传送带10出现跑偏现象，另外传送带10采用是防滑的软质材料，其目的是增加被切物件12与传送带10之间的摩擦力，主动轮8、传送带10和被动轮11传动链固联在机架6上。上述诸种具体实施方式,确保了本技术自动裁切机使用时操作简便，效率高，安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动裁切机，其特征在于：由检测光栅（1）、变频电机（2）、偏心凸轮（3）、冲裁导杆（4）、弹簧（5）、机架（6）、刀具（7）、主动轮（8）、传送电机（9）、传送带（10）和被动轮（11）组成；其中，检测光栅（1）、变频电机（2）、传送电机（9）安装在机架（6）上；刀具（7）固定在冲裁导杆（4）下端，弹簧（5）套装在冲裁导杆（4）上，冲裁导杆（4）套装在机架（6）上；偏心凸轮（3）与变频电机（2）连接，与冲裁导杆（4）配合；主动轮（8）、传送带（10）和被动轮（11）组成一个完整的传动链，并固联在机架（6）上，主动轮（8）与传送电机（9）连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切机，其特征在于：由检测光栅（1）、变频电机（2）、偏心凸轮（3）、冲裁导杆（4）、弹簧（5）、机架（6）、刀具（7）、主动轮（8）、传送电机（9）、传送带（10）和被动轮（11）组成；其中，检测光栅（1）、变频电机（2）、传送电机（9）安装在机架（6）上；刀具（7）固定在冲裁导杆（4）下端，弹簧（5）套装在冲裁导杆（4）上，冲裁导杆（4）套装在机架（6）上；偏心凸轮（3）与变频电机（2）连接，与冲裁导杆（4）配合；主动轮（8）、传送带（10）和被动轮（11）组成一个完整的传动链，并固联在机架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻涧临，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42