【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光学玻璃下断。具体涉及一种光学玻璃块状板料在线自动下断的方法及装置，用于光学玻璃板料成型退火后分割成块状的操作。
技术介绍
1、光学玻璃成型退火后需对玻璃进行分离形成块状板料进行供货。
2、目前，本行业通过人工划线，根据退火情况与操作经验在划线处蘸水冷却后用橡胶质皮榔头敲击下断。
3、存在的问题是：第一：出炉玻璃有薄厚之分，有时仅通过敲击不易下断；第二：块状板料是通过人工用参照样板比对尺寸来确定下断位置，人为因素占比大，每个操作工的下断的尺寸因个人原因不能保持相同；第三：每个人力度不同，操作熟练度不同，下断面外观质量不能保持一致，经常发生崩边与斜坡现象；第四：一个下断工位需要一人负责，人工成本高。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服上述技术问题，提供一种光学玻璃板料自动下断方法以及装置，通过安装在出料口下断区的多个编码器的实时监测，根据编码器反馈的玻璃移动速度与位移变化，判断下断时机并控制下断装置中的同步机构与玻璃移动同速。将划线机构、冷却机构与压断机构设置在同步机构上以确保划线与移动方向保持垂直，确保压断压力不影响产品正常出炉速度，并解决产品下断瞬间的定位作用，采用恒流蠕动泵确保输送至划线处的冷却水出水量间歇式持续均匀，控制好下断面冷却效果。
2、本专利技术下断方法的技术解决方案是：一种光学玻璃自动下断方法，用于光学玻璃板料成型退火后的块状板料下断分离，其特征是包括如下步骤：
3、s00、在退火炉输出传送线端口设置移
4、s01、当退火炉输出传送线上的玻璃产品经过移动监测机构时，移动监测机构同时监测玻璃产品的移动速度与位移变化；
5、s02、当移动监测机构监测到玻璃产品行驶到划线位置时，同步机构（6）开始运动，划线机构在其带动下与玻璃产品同速移动，划线机构下降至产品面划线，完成划线；
6、s03：其后，同步移动的冷却机构对划线开始冷却；
7、s04：其后，同步移动的压断机构对产品施加力，在压力的作用下将玻璃分离；
8、s05：其后，同步机构停止同动移动，回到初始位置，完成一个流程。
9、本专利技术下断方法的技术解决方案中步骤s04可优选为：压断机构对产品施加力为两步，第一步向玻璃表面施预压力用于固定下断产品，提高下断瞬间的操作稳定性，第二步逐渐加力产生加强力，在加强压力的作用下将玻璃分离。预压力可以固定因玻璃因长长挑出退火炉而产生的轻微摆动，相当一个夹持力；而加强力可在瞬间产生爆发力，快速将玻璃分离，避免下断面崩边，提高下断面的垂直度与下断速度。
10、本专利技术下断方法的技术解决方案中步骤s00可优选为：在同步机构平台轨道上设有推送机构，设置在压断机构的下方。通过设在下断区的光电开关感应到工作台上有下断产品后的信息，推送机构开始移动，将分离的光学玻璃块状板料输送至下一个工作区域，给下一块玻璃产品留出下断空间。
11、本专利技术下断方法的技术解决方案中步骤s03可优选为：在划线操作结束后，同步机构暂时停止运动，当玻璃在退火炉传送力作用下移动至冷却位置后，同步机构再次运动直到下断机构完成动作，冷却机构对划线处开始冷却。以上：第一，更好的安排划线机构与冷却机构的位置设置，便于冷却机构与划线机构依次布局在输送线上；第二，可缩短下断整个工作台长度，节约用料成本；第三，控制划线与冷却的时间间隔，最大限度的及时释放已划线处的玻璃应力，提高断面的下断质量与下断效率。
12、本专利技术下断方法的技术解决方案中步骤s04可优选为：同步机构平台轨道上在玻璃产品的断裂面处设下断刀口支撑板，以便玻璃在下断时的受力稳定均匀，提高断面的下断质量与下断效率。
13、本专利技术下断方法的技术解决方案中步骤s00中：在同步机构平台轨道上设辅压机构，辅压机构位于划线机构之前；步骤s04中压断机构施加力前，在压断着力处相对划线处另一侧的光学玻璃板料施以辅助压力，保持玻璃下断面的两侧均固定并受力，有利提高产品下断效率。
14、本专利技术下断方法的技术解决方案中步骤s00中：划线机构与冷却机构沿产品传送方向的垂直面依次排列。
15、本专利技术下断方法的技术解决方案中步骤s00中：划线机构与冷却机构沿产品传送方向的垂直面并列排布。
16、本专利技术下断装置的技术解决方案是：一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：包括移动监测机构、同步机构、划线机构、压断机构、冷却机构；其中，所述移动监测机构设置在固定架上，包含用于监测退火后光学玻璃板料出炉速度、位移距离的第一编码器、第二编码器；所述同步机构装于固定底架上, 同步机构上端设同步移动导轨板；所述划线机构、压断机构和冷却机构设在同步移动导轨板上；所述划线机构包含刀片；所述压断机构包含可上、下移动的包胶压断轮；所述冷却机构位于划线机构与压断机构之间，冷却机构包含可上、下移动的浸湿毛毡；所述移动监测机构、划线机构、冷却机构、压断机构和退火炉输出传送线端部在传送方向依次邻接。
17、本专利技术下断装置的技术解决方案中所述的压断机构还包括压断气缸、压断气缸联结板和安装支架，压断气缸通过安装支架设在同步机构的同步移动导轨板上；压断气缸通过压断气缸联结板与包胶压断轮连接。
18、本专利技术下断装置的技术解决方案中所述的压断机构还包括第一弹簧，压断气缸联结板包括压断气缸上联结板和压断气缸下联结板，第一弹簧通过弹簧安装轴装于压断气缸上联结板和压断气缸下联结板之间，此压断气缸联结板因中间设有弹簧，利用弹簧的收缩性可适应一定范围内不同厚度的玻璃下断。所述安装支架上设压断支撑板，压断气缸穿过压断支撑板通过联轴器与压断气缸上联结板连接，所述包胶压断轮通过包胶轮筋板与压断气缸下联结板连接。联结板中设弹簧可给玻璃一个预设力，便于压断时固定玻璃，再用比例调整节阀对气缸进行控制，提供线性加强力，两次给力有利于下断质量、效率和稳定性。
19、本专利技术下断装置的技术解决方案中所述的压断机构还包括压断气缸导向杆，为了使压断时运行时稳定，压断气缸导向杆从压断支撑板穿过，与压断气缸下联结板固定，压断气缸导向杆与压断支撑板上的孔为间隙配合以便压断气缸导向杆在气缸压断支撑板内自由上下运动，用于压断气缸运行导向。
20、本专利技术下断装置的技术解决方案中所述的移动监测机构还包括可上、下移动的编码器同轴包胶轮，第一编码器和第二编码器分别通过联轴器装于编码器同轴包胶轮轴的两端。
21、本专利技术下断装置的技术解决方案中所述的移动监测机构还包括支撑架、编码器移动气缸、上联结板、第二弹簧、下联结板及监测轨道；编码器移动气缸通过支撑架装于固定架上，第二弹簧通过弹簧安装轴装于上联结板与下联结板之间，下联结板通过安装板与编码器同轴包胶轮连接；所述监测轨道为第二包胶输送轮，通过支架条装于固定架上，其第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学玻璃板料自动下断方法，用于光学玻璃板料成型退火后的块状板料下断分离，其特征是包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤S04中：压断机构（1）对产品施加力为两步，第一步向玻璃表面施预压力用于固定下断产品，第二步逐渐加力产生加强力，在加强压力的作用下将玻璃分离。
3.根据权利要求1或2所述的任一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤S00中：在同步机构（6）平台轨道下设有推送机构（7），位于压断机构（1）的下方，用于将下断后的光学玻璃块状板料输送至下一个工作区域。
4.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤S03中：在划线操作结束后，同步机构（6）暂时停止运动，当玻璃在退火炉传送力作用下移动至冷却位置后，同步机构（6）再次运动，冷却机构（8）对划线处开始冷却。
5.根据权利要求1或2所述的任一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是骤S00中：在同步机构（6）平台轨道上设辅压机构（3），辅压机构（3）位于划线机构之前，在步骤S04中压断机构（1）施加力前，对
6.根据权利要求1或2所述的任一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤S04中：同步机构（6）平台轨道上在玻璃产品的断裂面处设下断刀口支撑板（112）。
7.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤S00中：划线机构（2）与冷却机构（8）沿产品传送方向的垂直面依次或并列排布。
8.一种专用于权利要求1-7中任一项所述的光学玻璃板料自动下断方法的光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：包括移动监测机构（5）、同步机构（6）、划线机构（2）、压断机构（1）及冷却机构（8）；其中，所述移动监测机构（5）设置在固定架（113）上，包含用于监测退火后光学玻璃板料出炉速度、位移距离的第一编码器（55）、第二编码器；所述同步机构（6）装于固定底架（111）上，同步机构（1）上端设同步移动导轨板（61）；所述划线机构（2）、压断机构（1）和冷却机构（8）架设在同步移动导轨板（61）上；所述划线机构（2）包含刀片（26）；所述压断机构（1）包含可上下移动的包胶压断轮（17）；所述冷却机构（8）位于划线机构（2）与压断机构（1）之间，冷却机构（8）包含可上下移动的浸湿毛毡（85）；所述移动监测机构（5）、划线机构（2）、冷却机构（8）、压断机构（1）和退火炉输出传送线端部在传送方向依次邻接。
9.根据权利要求8所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述压断机构（1）还包括压断气缸（11）、压断气缸联结板和安装支架（18）；所述压断气缸（11）通过安装支架（18）设在同步移动导轨板（61）上；所述压断气缸（11）通过压断气缸联结板与包胶压断轮（17）连接。
10.根据权利要求9所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述压断机构（1）还包括第一弹簧（14）；所述压断气缸联结板包括压断气缸上联结板（13）和压断气缸下联结板（15），第一弹簧（14）通过弹簧安装轴装于压断气缸上联结板（13）和压断气缸下联结板（15）之间；所述安装支架（18）上设压断支撑板（19），压断气缸（11）穿过压断支撑板（19）通过联轴器与压断气缸上联结板（13）连接，所述包胶压断轮（17）通过包胶轮筋板（16）与压断气缸下联结板（15）连接。
11.根据权利要求10所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述的压断机构（1）还包括压断气缸导向杆（12），压断气缸导向杆（12）从压断支撑板（19）穿过，与压断气缸下联结板（13）固定，用于压断气缸运行导向。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述的移动监测机构（5）还包括可上、下移动的编码器同轴包胶轮（56），第一编码器（55）和第二编码器分别通过联轴器装于编码器同轴包胶轮（56）的两轴端。
13.根据权利要求12所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述的移动监测机构（5）还包括支撑架（51）、编码器移动气缸（52）、上联结板（53）、第二弹簧（54）、下联结板（58）及监测轨道；所述编码器移动气缸（52）通过支撑架（51）装于固定架（113）上，第二弹簧（54）通过弹簧安装轴装于上联结板（53）与下联结板（58）之间，下联结板（58）通过安装板与编码器同轴包胶轮（56）连接；所述监测轨道为第二包胶输送轮（57），通过支架条装于固定架（113）上。
14.根据权利要求8-11、13中任一项...
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃板料自动下断方法，用于光学玻璃板料成型退火后的块状板料下断分离，其特征是包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤s04中：压断机构（1）对产品施加力为两步，第一步向玻璃表面施预压力用于固定下断产品，第二步逐渐加力产生加强力，在加强压力的作用下将玻璃分离。
3.根据权利要求1或2所述的任一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤s00中：在同步机构（6）平台轨道下设有推送机构（7），位于压断机构（1）的下方，用于将下断后的光学玻璃块状板料输送至下一个工作区域。
4.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤s03中：在划线操作结束后，同步机构（6）暂时停止运动，当玻璃在退火炉传送力作用下移动至冷却位置后，同步机构（6）再次运动，冷却机构（8）对划线处开始冷却。
5.根据权利要求1或2所述的任一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是骤s00中：在同步机构（6）平台轨道上设辅压机构（3），辅压机构（3）位于划线机构之前，在步骤s04中压断机构（1）施加力前，对压断着力处相对划线处另一侧的光学玻璃板料施以辅助压力。
6.根据权利要求1或2所述的任一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤s04中：同步机构（6）平台轨道上在玻璃产品的断裂面处设下断刀口支撑板（112）。
7.根据权利要求1或2所述的一种光学玻璃板料自动下断方法，其特征是步骤s00中：划线机构（2）与冷却机构（8）沿产品传送方向的垂直面依次或并列排布。
8.一种专用于权利要求1-7中任一项所述的光学玻璃板料自动下断方法的光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：包括移动监测机构（5）、同步机构（6）、划线机构（2）、压断机构（1）及冷却机构（8）；其中，所述移动监测机构（5）设置在固定架（113）上，包含用于监测退火后光学玻璃板料出炉速度、位移距离的第一编码器（55）、第二编码器；所述同步机构（6）装于固定底架（111）上，同步机构（1）上端设同步移动导轨板（61）；所述划线机构（2）、压断机构（1）和冷却机构（8）架设在同步移动导轨板（61）上；所述划线机构（2）包含刀片（26）；所述压断机构（1）包含可上下移动的包胶压断轮（17）；所述冷却机构（8）位于划线机构（2）与压断机构（1）之间，冷却机构（8）包含可上下移动的浸湿毛毡（85）；所述移动监测机构（5）、划线机构（2）、冷却机构（8）、压断机构（1）和退火炉输出传送线端部在传送方向依次邻接。
9.根据权利要求8所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述压断机构（1）还包括压断气缸（11）、压断气缸联结板和安装支架（18）；所述压断气缸（11）通过安装支架（18）设在同步移动导轨板（61）上；所述压断气缸（11）通过压断气缸联结板与包胶压断轮（17）连接。
10.根据权利要求9所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述压断机构（1）还包括第一弹簧（14）；所述压断气缸联结板包括压断气缸上联结板（13）和压断气缸下联结板（15），第一弹簧（14）通过弹簧安装轴装于压断气缸上联结板（13）和压断气缸下联结板（15）之间；所述安装支架（18）上设压断支撑板（19），压断气缸（11）穿过压断支撑板（19）通过联轴器与压断气缸上联结板（13）连接，所述包胶压断轮（17）通过包胶轮筋板（16）与压断气缸下联结板（15）连接。
11.根据权利要求10所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述的压断机构（1）还包括压断气缸导向杆（12），压断气缸导向杆（12）从压断支撑板（19）穿过，与压断气缸下联结板（13）固定，用于压断气缸运行导向。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述的移动监测机构（5）还包括可上、下移动的编码器同轴包胶轮（56），第一编码器（55）和第二编码器分别通过联轴器装于编码器同轴包胶轮（56）的两轴端。
13.根据权利要求12所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述的移动监测机构（5）还包括支撑架（51）、编码器移动气缸（52）、上联结板（53）、第二弹簧（54）、下联结板（58）及监测轨道；所述编码器移动气缸（52）通过支撑架（51）装于固定架（113）上，第二弹簧（54）通过弹簧安装轴装于上联结板（53）与下联结板（58）之间，下联结板（58）通过安装板与编码器同轴包胶轮（56）连接；所述监测轨道为第二包胶输送轮（57），通过支架条装于固定架（113）上。
14.根据权利要求8-11、13中任一项所述的一种光学玻璃板料自动下断装置，其特征是：所述划线机构（2）还包括可水平与竖直两维方向移动传动组和划线杆（27）；所述可水平与竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨谧玲，喻涧临，焦胜兵，杨睿，邬理凡，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。