钢板中剖剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧板带生产设备领域，提供了一种钢板中剖剪切机，包括机架，机架一端到另一端依次设置有入口张力辊、剖分组件和出口张力辊，机架上设置有控制器，入口张力辊和剖分组件之间设有焊缝探测器；剖分组件包括上剪、上剪驱动机构、上剪升降装置、下剪、下剪驱动机构和下剪升降装置；上剪与上剪驱动机构传动连接，上剪与上剪驱动机构组成的整体与上剪升降装置相连，上剪升降与控制器相连；下剪与下剪驱动机构传动连接，下剪与下剪驱动机构组成的整体与下剪升降装置相连接，下剪升降装置安装于机架并与控制器相连。本装置，上剪和下剪在工作时避开了焊缝，避免焊缝对上剪和下剪剪刃的冲击，减缓磨损速度，有利于提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及冷轧板带生产设备领域，提供了一种钢板中剖剪切机，包括机架，机架一端到另一端依次设置有入口张力辊、剖分组件和出口张力辊，机架上设置有控制器，入口张力辊和剖分组件之间设有焊缝探测器；剖分组件包括上剪、上剪驱动机构、上剪升降装置、下剪、下剪驱动机构和下剪升降装置；上剪与上剪驱动机构传动连接，上剪与上剪驱动机构组成的整体与上剪升降装置相连，上剪升降与控制器相连；下剪与下剪驱动机构传动连接，下剪与下剪驱动机构组成的整体与下剪升降装置相连接，下剪升降装置安装于机架并与控制器相连。本装置，上剪和下剪在工作时避开了焊缝，避免焊缝对上剪和下剪剪刃的冲击，减缓磨损速度，有利于提高使用寿命。【专利说明】钢板中剖剪切机
本技术涉及冷乳板带生产设备领域，尤其是一种钢板中剖剪切机。
技术介绍
随着制造业的不断发展，市场对不同宽度带钢的需求不断变化。目前，大部分带钢的出厂后的宽度大于1000mm，但是有许多小、微厂家需要宽度在550mm?100mm之间的较窄的带钢。为了满足市场需求，需要将宽带钢剖分成较窄的带钢。现有的钢板剖分设备为中剖剪，由于带钢上存在焊缝，中剖剪的上、下剪剪刃经过焊缝时受到较大的冲击，影响上、下剪剪刃的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢板中剖剪切机，能够消除焊缝对上、下剪剪刃的冲击，提高使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:钢板中剖剪切机，包括机架，所述机架的一端到另一端依次设置有入口张力辊、剖分组件和出口张力辊，所述入口张力辊和出口张力辊平行设置，所述机架上设置有控制器，所述入口张力辊和剖分组件之间的机架上设置有焊缝探测器，所述焊缝探测器与控制器相连；所述剖分组件包括上剪、上剪驱动机构、上剪升降装置、下剪、下剪驱动机构和下剪升降装置;所述上剪与上剪驱动机构传动连接，上剪与上剪驱动机构组成的整体与上剪升降装置相连接，所述上剪升降装置安装于机架并与控制器相连;所述下剪与下剪驱动机构传动连接，下剪与下剪驱动机构组成的整体与下剪升降装置相连接，所述下剪升降装置安装于机架并与控制器相连。进一步地，所述上剪驱动机构和下剪驱动机构均为电机。进一步地，所述上剪驱动机构通过上减速器与上剪相连接;所述下剪驱动机构通过下减速器与下剪相连接。进一步地，所述上剪升降装置包括气动马达，所述气动马达通过蜗杆蜗轮机构与上剪驱动机构相连接。进一步地，所述下剪升降装置为伺服电机，所述伺服电机与下减速器相连接。进一步地，所述机架上设置有用于调节上剪轴向位置的间隙调整伺服电机，所述间隙调整伺服电机与上减速器相连接，并与控制器电连接。进一步地，所述机架上设置有用于检测上剪与下剪之间水平距离的间隙传感器，所述间隙传感器与控制器电连接。进一步地，所述控制器为PLC控制器。本技术的有益效果是:在剖分钢板时，利用焊缝探测器检测焊缝的位置信号，并将信号发送至控制器，控制器根据焊缝到剖分组件的距离以及钢板的传输速度计算出焊缝运动到剖分组件的时间t。当钢板继续运行时间t后，控制器控制上剪升降装置带动上剪上移，同时控制下剪升降装置带动下剪下移，当焊缝通过剖分组件以后，再使上剪和下剪回到原位置继续进行剖分。本装置，上剪和下剪在工作时避开了焊缝，避免焊缝对上剪和下剪剪刃的冲击，减缓磨损速度，有利于提高使用寿命。【附图说明】图1是本技术钢板中剖剪切机的主视示意图；图2是本技术剖分组件的侧视示意图；附图标记:10—机架；20—入口张力辊;30—出口张力辊;40—控制器;50—焊缝探测器;61—上剪；62—上剪驱动机构；63—上剪升降装置;64—下剪；65—下剪驱动机构；66—下剪升降装置;67—上减速器;68—下减速器;69—间隙调整伺服电机;70—间隙传感器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的钢板中剖剪切机，包括机架10，所述机架10的一端到另一端依次设置有入口张力辊20、剖分组件和出口张力辊30，所述入口张力辊20和出口张力辊30平行设置，所述机架10上设置有控制器40，所述入口张力辊20和剖分组件之间的机架10上设置有焊缝探测器50，所述焊缝探测器50与控制器40相连；所述剖分组件包括上剪61、上剪驱动机构62、上剪升降装置63、下剪64、下剪驱动机构65和下剪升降装置66;所述上剪61与上剪驱动机构62传动连接，上剪61与上剪驱动机构62组成的整体与上剪升降装置63相连接，所述上剪升降装置63安装于机架10并与控制器40相连;所述下剪64与下剪驱动机构65传动连接，下剪64与下剪驱动机构65组成的整体与下剪升降装置66相连接，所述下剪升降装置66安装于机架10并与控制器40相连。入口张力辊20用于调节钢板的入口张力，出口张力辊30用于调节钢板的出口张力，并带动钢板匀速运行。入口张力是依据钢板的宽度、厚度确定，由操作人员手动设定单位张力，出口张力=单位张力(手工设定)X带钢厚度X带钢宽度。上剪驱动机构62用于带动上剪61转动并切割钢板，上剪升降装置63用于调节上剪61的竖直位置;下剪驱动机构65用于带动下剪64转动并与上剪61相配合共同切割钢板，下剪升降装置66用于调节下剪64的竖直位置。在剖分钢板时，利用焊缝探测器50检测焊缝的位置信号，并将信号发送至控制器40，控制器40根据焊缝到剖分组件的距离以及钢板的传输速度计算出焊缝运动到剖分组件的时间t。当钢板继续运行时间t后，控制器40控制上剪升降装置63带动上剪61上移，同时控制下剪升降装置66带动下剪64下移，当焊缝通过剖分组件以后，再使上剪61和下剪64回到原位置继续进行剖分。本装置，上剪61和下剪64在工作时避开了焊缝，避免焊缝对上剪61和下剪64的剪刃的冲击，减缓磨损速度，有利于提高使用寿命。驱动机构可以采用马达、液压驱动等方式，优选的，所述上剪驱动机构62和下剪驱动机构65均为电机。电机可以直接与上剪61和下剪64相连，为了对上剪61和下剪64提供更大的转矩，使上剪61和下剪64保持稳定合适的切割速度，所述上剪驱动机构62通过上减速器67与上剪61相连接;所述下剪驱动机构65通过下减速器68与下剪64相连接。上剪升降装置63和下剪升降装置66均可以是液压缸、气缸等升降设备，优选的，所述上剪升降装置63包括气动马达，所述气动马达通过蜗杆蜗轮机构与上剪驱动机构62相连接。蜗杆蜗轮机构将气动马达的转动运动转变为上剪驱动机构62的上下运动，实现上剪61的竖直位置调节。所述下剪升降装置66为伺服电机，所述伺服电机与下减速器68相连接。伺服电机具有控制精度高，输出功率大等优点，能够准确地驱动下剪64上下运动。所述伺服电机为抱闸伺服电机。上剪61和下剪64的竖直位置设定好后，在下剪64伺服电机控制中，模拟电机抱闸控制，只要伺服电机不运行，就给伺服电机一个反向力矩，使得电机不被运动的钢板带动而惰性转动，从而解决了剖分剪下剪64被动运动的问题。为了保证钢板被彻底切割剖开，上剪61和下剪64之间的水平距离应当保持在一定的范围内，为了调节上剪61和下剪64之间的水平距离，所述机架10上设置有用于调节上剪61轴向位置的间隙调整伺服电机69，所述间隙调整伺服电机69与上本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢板中剖剪切机，包括机架(10)，所述机架(10)的一端到另一端依次设置有入口张力辊(20)、剖分组件和出口张力辊(30)，所述入口张力辊(20)和出口张力辊(30)平行设置，其特征在于：所述机架(10)上设置有控制器(40)，所述入口张力辊(20)和剖分组件之间的机架(10)上设置有焊缝探测器(50)，所述焊缝探测器(50)与控制器(40)相连；所述剖分组件包括上剪(61)、上剪驱动机构(62)、上剪升降装置(63)、下剪(64)、下剪驱动机构(65)和下剪升降装置(66)；所述上剪(61)与上剪驱动机构(62)传动连接，上剪(61)与上剪驱动机构(62)组成的整体与上剪升降装置(63)相连接，所述上剪升降装置(63)安装于机架(10)并与控制器(40)相连；所述下剪(64)与下剪驱动机构(65)传动连接，下剪(64)与下剪驱动机构(65)组成的整体与下剪升降装置(66)相连接，所述下剪升降装置(66)安装于机架(10)并与控制器(40)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红星，杨军，朱小兵，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51