剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构及其方法技术

本发明专利技术的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构及其方法，涉及建筑施工技术领域。针对现有钢板‑混凝土组合剪力墙结构及工艺复杂、施工效率低，施工质量难以保障的问题。它包括相连接的若干块剪力钢板；垂直于剪力钢板一侧且沿剪力钢板长度方向设置的若干带孔加劲肋；以及通过带孔加劲肋定位并与剪力钢板固接的钢筋网；剪力钢板与钢筋网为整体预制结构。平卧式整体成型方法：使剪力钢板平卧于水平面，沿剪力钢板的长度方向垂直设置多道带孔加劲肋；沿剪力钢板的长度方向设置若干层竖向钢筋，且竖向钢筋贯穿带孔加劲肋，沿剪力钢板的宽度方向设置若干层横向钢筋；将竖向钢筋与横向钢筋连接后得到剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构。

Horizontal integral forming structure and method of shear steel plate and side steel mesh

The utility model relates to a horizontal integral forming structure and a method of a shearing steel plate and a side steel mesh. In view of the existing steel concrete composite shear wall structure and complex process, low construction efficiency, construction quality is difficult to guarantee the problem. It comprises a plurality of shear plate connected; perpendicular to the shear plate with holes and several side stiffeners are arranged along the length direction of the shear plate; and through hole stiffener and positioning shear plate is fixedly connected with the steel wire mesh; shear steel plate and steel net for precast structure. Horizontal integral forming method: the shear plate lying on a horizontal plane, along the length direction of vertical shear plate is provided with a plurality of holes with stiffener; along the length direction shear plate is provided with a plurality of layers of vertical reinforcement and vertical reinforcement, through hole stiffener, along the width direction of the shear plate is provided with a plurality of layers of transverse reinforcement; vertical connection reinforcement and transverse reinforcement is obtained after horizontal integral formation shear plate reinforced with one side.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构及其方法。
技术介绍
目前，国内外超高层建筑数量日益增多，复杂超高层建筑对结构体系及构件的受力性能要求也越来越高。钢板-混凝土组合剪力墙能充分发挥钢和混凝土两种材料的优势，具有优异的抗震性能，并能有效减小墙体截面面积，节约建筑空间，故日益受到业主和设计师的青睐。钢板-混凝土组合剪力墙主要有三类，分别为单侧钢板-混凝土组合剪力墙、双侧钢板-混凝土组合剪力墙及内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙。其中，内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙同时具有优异的抗震性能及防火性能，因此它在工程中得以广泛应用。如图1所示，现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙施工工艺如下：首先，吊装、固定并连接剪力钢板1，然后现场手工逐根绑扎两侧钢筋2、端部钢筋及拉结筋，最后封模浇筑混凝土3。该施工工艺存在如下缺陷：现场手工逐根绑扎钢筋，劳动强度大、施工效率低、施工工期长；而且，施工现场需堆放大量钢筋，模架堆载大、安全风险高。通过上述施工工艺制作的内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙，剪力钢板平面外刚度小，在吊装及焊接过程中易发生变形；另外，钢筋网排布密集且复杂，现场绑扎施工难度大，导致安装精度差，工程质量难以保障。因此，如何优化上述内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构及其施工工艺，实现降低劳动强度、提高施工效率、提升工业化建造水平，并保障工程质量的目标，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构及其施工工艺复杂，劳动强度大，施工效率低，安全风险高及安装精度差，施工质量难以得到保障的问题。本专利技术的目的是提供一种剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构及其方法，剪力钢板与位于其一侧的钢筋网整体预制后再吊装，提升了钢筋的加工精度及连接精度，从而保障了工程质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，它包括相连接的若干块剪力钢板；垂直于所述剪力钢板一侧且沿所述剪力钢板长度方向设置的若干带孔加劲肋；以及通过所述带孔加劲肋定位并与所述剪力钢板连接的钢筋网；所述剪力钢板与所述钢筋网为整体预制结构。优选的，各段相邻的所述剪力钢板之间焊接连接，且水平焊缝采用单面坡口焊接。优选的，所述带孔加劲肋设置于所述剪力钢板的两端及中部，所述钢筋网的竖向钢筋依次贯穿所述带孔加劲肋并点焊连接。优选的，所述带孔加劲肋采用厚度为3mm～5mm的钢板制作，所述带孔加劲肋上设有混凝土流淌孔及竖向钢筋穿孔，所述带孔加劲肋上远离所述剪力钢板一端的外边缘设有半圆孔。优选的，所述钢筋网与所述剪力钢板之间还通过若干拉结筋连接。另外，本专利技术还提供了一种剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型方法，步骤如下：一、使剪力钢板平卧于水平地面，在所述剪力钢板的一侧且沿所述剪力钢板的长度方向上垂直设置若干带孔加劲肋；二、沿所述剪力钢板的长度方向设置若干层竖向钢筋，且所述竖向钢筋贯穿所述带孔加劲肋，沿所述剪力钢板的宽度方向设置若干层横向钢筋；三、将所述竖向钢筋与所述横向钢筋连接后得到所述的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构。优选的，上述步骤二还包括，在所述钢筋网的竖向钢筋与所述剪力钢板之间还通过若干拉结筋连接。优选的，所述步骤三之后还包括，竖向吊装预制为一体的所述剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，采用钢筋套筒对接所述钢筋网与预留钢筋网的接头，水平焊接所述剪力钢板和预留剪力钢板。优选的，在所述钢筋网与所述预留钢筋网的接头区域绑扎若干水平箍筋。优选的，所述钢筋网内竖向钢筋与横向钢筋之间采用绑扎或焊接连接，所述钢筋网与所述预留钢筋网之间采用钢筋套筒连接，所述钢筋网与所述带孔加劲肋之间采用点焊连接。本专利技术的效果在于：一、该剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，剪力钢板与位于其一侧的钢筋网整体预制后再吊装，增大了剪力钢板及钢筋网的刚度，能够避免剪力钢板及钢筋网在吊装过程中发生形变；而且，由工厂预制加工减少了现场钢筋绑扎的工作量，极大提升了钢筋的加工精度及连接精度，从而保障了工程质量；沿剪力钢板长度方向设置的若干带孔加劲肋，它能够加强剪力钢板的刚度，控制其在吊装、安装及焊接中的变形；带孔加劲肋为剪力墙竖向钢筋的安装起到平立面空间定位及限位的作用，在剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构的成型过程中具有钢筋竖向支架的功能；通过带孔加劲肋连接钢筋网与剪力钢板，能够协调两者的变形，增强钢筋网的刚度；另外，带孔加劲肋代替部分横向钢筋，具有抗剪功能；可见，带孔加劲肋兼具精确定位并固定钢筋网的作用，从而增强了剪力钢板与钢筋网连接的整体性，能够有效防止其在加工、吊装或连接过程发生相对变形而导致对接困难。二、剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型方法，首先，在平卧的剪力钢板的两端及中部固定带孔加劲肋，以剪力钢板作为钢筋网的加工底模，并以带孔加劲肋作为竖向钢筋的定位及限位装置，代替部分横向钢筋及拉结筋，具有增强钢筋网与剪力钢板连接刚度的作用，最后，将竖向钢筋和横向钢筋连接后形成剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，将剪力钢板作为钢筋网的加工底模，能够节省钢筋网的加工费用；利用带孔加劲肋对钢筋网进行定位及支撑，节省了临时支撑结构的设置，加工方便，定位准确，既保证了钢筋网的安装精度，又提高了施工效率。附图说明图1为现有内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的结构示意图；图2为本专利技术一实施例的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构的示意图；图3为本专利技术一实施例的剪力钢板的结构示意图；图4为本专利技术一实施例的剪力钢板上安装带孔加劲肋的结构示意图；图5为本专利技术一实施例的带孔加劲肋的结构示意图；图6为本专利技术一实施例的剪力钢板上设置竖向钢筋的结构示意图；图7为本专利技术一实施例的剪力钢板上设置横向钢筋的结构示意图；图8至图12为本专利技术一实施例的内嵌单层钢板-混凝土组合剪力墙的施工过程各步骤的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构及其方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。实施例一：结合图2说明本专利技术的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构100，它包括相连接的若干段剪力钢板10，垂直于剪力钢板10一侧且沿剪力钢板10长度方向设置的三块带孔加劲肋23；以及通过带孔加劲肋23定位并与剪力钢板10固接的钢筋网20；上述剪力钢板10与钢筋网20为整体预制结构。该剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构100，剪力钢板10与位于其一侧的钢筋网20整体预制后再吊装，增大了剪力钢板10及钢筋网20的刚度，能够避免剪力钢板10及钢筋网20在吊装过程中发生形变；而且，由工厂预制加工减少了现场钢筋绑扎的工作量，极大提升了钢筋的加工精度及连接精度，从而保障了工程质量；沿剪力钢板10长度方向设置的三块带孔加劲肋23，它能够加强剪力钢板10的刚度，控制其在吊装、安装及焊接中的变形；带孔加劲肋23为竖向钢筋21的安装起到平立面空间定位及限位的作用，在剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，其特征在于，包括：相连接的若干块剪力钢板；垂直于所述剪力钢板一侧且沿所述剪力钢板长度方向设置的若干带孔加劲肋；以及通过所述带孔加劲肋定位并与所述剪力钢板连接的钢筋网；所述剪力钢板与所述钢筋网为整体预制结构。

【技术特征摘要】
1.剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，其特征在于，包括：相连接的若干块剪力钢板；垂直于所述剪力钢板一侧且沿所述剪力钢板长度方向设置的若干带孔加劲肋；以及通过所述带孔加劲肋定位并与所述剪力钢板连接的钢筋网；所述剪力钢板与所述钢筋网为整体预制结构。2.根据权利要求1所述的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，其特征在于：各段相邻的所述剪力钢板之间焊接连接，且水平焊缝采用单面坡口焊接。3.根据权利要求1或2所述的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，其特征在于：所述带孔加劲肋设置于所述剪力钢板的两端及中部，所述钢筋网的竖向钢筋依次贯穿所述带孔加劲肋并点焊连接。4.根据权利要求1或2所述的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，其特征在于：所述带孔加劲肋采用厚度为3mm～5mm的钢板制作，所述带孔加劲肋上设有混凝土流淌孔及竖向钢筋穿孔，所述带孔加劲肋上远离所述剪力钢板一端的外边缘设有半圆孔。5.根据权利要求1或2所述的剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型结构，其特征在于：所述钢筋网与所述剪力钢板之间还通过若干拉结筋连接。6.剪力钢板与一侧钢筋网的平卧式整体成型方法，步骤如下：一、使剪力...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小林，张铭，黄轶，谷志旺，徐鹏程，朱利君，朱浩，韩旭，周红兵，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31