一种开孔双钢板组合剪力墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开孔双钢板组合剪力墙，包括有位于两端的钢管柱(钢管柱、钢管混凝土柱)、一对钢板和塞焊式连接件，所述两块钢板通过塞焊式连接件的拉结形成整体。开孔双钢板组合剪力墙具有墙面平整，焊接工作量小，焊缝位于构造部位，剪力墙受力性能受焊缝质量影响小，经济安全，钢板与混凝土在协同工作能力强等优点。塞焊式连接件横剖面为[型或Z型，且[型和Z型连接件的端部均可向内设置折边，连接件腹板上亦可进行孔洞布置，保证混凝土和钢板整体工作和混凝土浇筑的密实性。墙板钢板和拉结连接件可采用花纹钢板，有效增大墙体钢板和混凝土间的粘结作用，保证钢构件与混凝土之间的共同工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑结构
，更具体地说涉及一种开孔双钢板组合剪力墙。
技术介绍
开孔双钢板组合剪力墙具有较高的承载力，良好的延性和稳定的滞回性能，相对于传统的混凝土剪力墙不需支模板，施工速度快，墙身薄，在一定程度上有效降低结构自重。目前已经运用的开孔双钢板组合剪力墙一般包括两侧设置对拉螺栓的开孔双钢板组合剪力墙、墙板内侧设置栓钉或T形加劲肋的开孔双钢板组合剪力墙等，此类墙体因拉结方式的原因钢板的厚度较厚，一般不宜小于10mm，经济性较差。且两侧设置对拉螺栓的开孔双钢板组合剪力墙，螺栓从墙面伸出，墙面不平整，导致装饰困难；墙板内侧设置栓钉或加劲肋的开孔双钢板组合剪力墙，施工繁琐，混凝土浇筑时易发生钢板屈曲，两墙板之间协同工作性能差。近年来双钢板组合剪力墙包括专利技术专利申请组合型钢箱形钢板剪力墙以及专利技术专利申请一种钢管束和钢板混凝土组合剪力墙结构。组合型钢箱形钢板剪力墙的特征是用若干H形钢上下翼缘对焊，组成钢管束组合剪力墙；一种钢管束和钢板混凝土组合剪力墙的特征与前者类似，用U形、T形等钢构件焊接成钢管束组合剪力墙。此类钢板
剪力墙通过大量H形、U形、T形构件的焊接连接形成若干腔体，虽能有效满足《钢结构设计规范》规定的宽厚比要求，钢板厚度较薄，较为经济，但因焊缝处于受力面，且钢板较薄易受焊接温度影响，存在焊接工作量大，墙表面不宜平整，受力性能受焊接性能控制等缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种构造简单，施工方便，便于工业化生产，两块墙板整体连接，钢板与混凝土协同工作良好的开孔双钢板组合剪力墙。为了实现上述技术目的，本技术采取如下技术方案：一种开孔双钢板组合剪力墙，包括有位于两端的钢管柱、一对钢板和塞焊式连接件，所述两块钢板通过塞焊式连接件的拉结形成整体，所述的塞焊式连接件将两钢板之间的腔体分成至少两个管状空腔，所述管状空腔内浇筑混凝土；所述塞焊式连接件横剖面为[型,所述的塞焊式连接件的腹板上设置有孔洞。进一步地，所述两钢板的其中一块钢板与所述塞焊式连接件之间通过交错断续单面角焊缝连接，另一块钢板与所述连接件之间通过塞焊孔进行塞焊连接。进一步地，所述[型塞焊式连接件的端部向内设置折边。进一步地，所述钢板和塞焊式连接件的材质为普通钢板或花纹钢板。进一步地，所述的混凝土为普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混
凝土、自密实混凝土或再生混凝土。进一步地，所述钢管柱为钢管混凝土柱或空心钢管柱。开孔双钢板组合剪力墙的在工厂制作方法：塞焊式连接件先通过交错断续单面角焊缝固定在墙体的一边钢板上，单面角焊缝在塞焊式连接件两侧交叉间隔设置，保证连接件的垂直度和塞焊时的精确度。墙体钢板与钢管柱连接的部位需打坡口，先将连有连接件的钢板与两个钢管柱通过点焊连接，再盖上另一块墙体钢板亦与钢管柱点焊固定，然后按一定间距在此块钢板相应位置打孔并与连接件塞焊连接，最后将墙体钢板与钢管柱进行坡口焊连接形成整体组合双钢板剪力墙。本技术的技术特点和效果为：1、与传统的混凝土剪力墙相比，开孔双钢板组合剪力墙具有承载力高，延性好，耗能能力强，抗震性能优良，不需支模，施工速度快等优点。2、与其他的开孔双钢板组合剪力墙相比，开孔双钢板组合剪力墙具有墙面平整，焊接工作量小，焊缝位于构造部位，剪力墙受力性能受焊缝质量影响小，经济安全，钢板与混凝土在协同工作能力强等优点3、开孔双钢板组合剪力墙的墙体钢板通过连接件拉结在一起，两块钢板之间协调工作，且连接件是沿墙板全高设置，将墙身分成若干腔体，既能有效满足墙身宽厚比要求，减小墙体钢板的厚度，又能对混凝土起到很好的约束作用。4、塞焊式连接件横剖面为[型或Z型，且[型的塞焊式连接件的端部均可向内设置折边，还可根据混凝土浇筑时对流动性的需要在连接件腹板上进行孔洞布置，使得混凝土和钢板的整体协同工作能力好，混凝土浇筑的密实性也得到有效保证。5、塞焊式连接件的厚度可根据墙体厚度采用与墙体钢板等厚或薄一些，经济性较好。6、墙体两边端部采用的是钢管柱加强，钢管壁厚比墙体钢板厚度要略厚一些，其作用相当于混凝土剪力墙的暗柱，钢管可根据工程的具体情况采用钢管柱或钢管混凝土柱。钢管柱的采用方便组合墙与钢梁的连接，墙梁连接节点的形式和构造可采用成熟的规范推荐的方式，传力明确；钢管混凝土柱的采用使得组合墙端部受压能力和端部钢管柱抗压曲的能力增强，但墙梁连接方式的构造和传力方式还有待研究。7、墙体钢板和塞焊式连接件的材质可采用花纹钢板，利用花纹钢板的花纹凸起增大钢板与混凝土的粘结作用，增强钢板与混凝土共同工作的整体性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术实施例1的剖视图。图中：1为钢管柱；2为墙体钢板；3为塞焊式连接件；4为混凝土；5为角焊缝；6为塞焊孔；7为坡口；8为管状空腔；9为孔洞。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参照图1-2，本技术提供一种开孔双钢板组合剪力墙，包括有位于两端的钢管柱1、一对钢板2和塞焊式连接件3，两块钢板2通过塞焊式连接件3的拉结形成整体，的塞焊式连接件3将两钢板2之间的腔体分成至少两个管状空腔8，管状空腔8内浇筑混凝土4，两端钢管柱根据需要浇筑或不浇筑混凝土，墙体两边端部采用的是钢管柱加强，钢管壁厚比墙体钢板厚度要略厚一些，其作用相当于混凝土剪力墙的暗柱，钢管可根据工程的具体情况采用钢管柱或钢管混凝土柱。钢管柱的采用方便组合墙与钢梁的连接，墙梁连接节点的形式和构造可采用成熟的规范推荐的方式，传力明确；钢管混凝土柱的采用使得组合墙端部受压能力和端部钢管柱抗压曲的能力增强，但墙梁连接方式的构造和传力方式还有待研究。请参照图1，优选地，所述钢板2的其中一块钢板与所述塞焊式连接件3之间通过交错断续单面角焊缝5连接，另一块钢板与所述连接件3之间通过塞焊孔6进行塞焊连接请参照图1和图2，优选地，塞焊式连接件3横剖面为[型，请参照图1和图2，优选地，[型的塞焊式连接件3的端部可向内设置折边，塞焊式连接件横剖面为[型，且[型塞焊式连接件的端部均可向内设置折边，还可根据混凝土浇筑时对流动性的需要在连接件腹板上进行孔洞布置，使得混凝土和钢板的整体协同工作能力好，混凝土浇筑的密实性也得到有效保证。请参照图1，优选地，塞焊式连接件3沿钢板2的高度设置，间距满足《钢结构设计规范》所规定的宽厚比要求，墙板塞焊式连接件中间可以开孔，保证混凝土的流动性和浇筑的密实性。请参照图1，优选地，钢板2和塞焊式连接件3的材质为普通钢板或花纹钢板。请参照图1，优选地，混凝土4为普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土、自密实混凝土或再生混凝土。请参照图1-2，优选地，钢板2与钢管柱1的连接处的两端设置坡口7，钢板2与钢管柱1之间的坡口7处进行坡口焊接连接。且开孔双钢板组合剪力墙的在工厂制作方法：塞焊式连接件3先通过交错断续单面角焊缝5固定在墙板2一边钢板上，单面角焊缝5在塞焊式连接件3两侧交错断续设置，保证塞焊式连接件3的垂直度和塞焊时的精确度。墙体钢板2与钢管柱1连接的部位需打坡口7，将连有连接件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开孔双钢板组合剪力墙，其特征在于：包括有位于两端的钢管柱(1)、一对钢板(2)和塞焊式连接件(3)，所述两块钢板(2)通过塞焊式连接件(3)的拉结形成整体，所述的塞焊式连接件(3)将两钢板(2)之间的腔体分成至少两个管状空腔(8)，所述管状空腔(8)内浇筑混凝土(4)；所述塞焊式连接件(3)横剖面为[型，所述的塞焊式连接件(3)的腹板上设置有孔洞(9)。

【技术特征摘要】
1.一种开孔双钢板组合剪力墙，其特征在于：包括有位于两端的钢管柱(1)、一对钢板(2)和塞焊式连接件(3)，所述两块钢板(2)通过塞焊式连接件(3)的拉结形成整体，所述的塞焊式连接件(3)将两钢板(2)之间的腔体分成至少两个管状空腔(8)，所述管状空腔(8)内浇筑混凝土(4)；所述塞焊式连接件(3)横剖面为[型，所述的塞焊式连接件(3)的腹板上设置有孔洞(9)。2.根据权利要求1所述的一种开孔双钢板组合剪力墙，其特征在于：所述两钢板(2)的其中一块钢板与所述塞焊式连接件(3)之间通过交错断续单面角焊缝(5)连接，另一块钢板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽华，夏登荣，蒯从伦，阮海燕，刘文武，杨柳，
申请(专利权)人：合肥工业大学，安徽鸿路钢结构集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34