一种L形钢板组合墙制造技术

本实用新型专利技术涉及一种L形钢板组合墙，属于建筑领域，包括L形的外管壁；外管壁的中空腔室内设置有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板均沿外管壁竖直设置，且第一隔板和第二隔板的两端均分别与外管壁相对的两侧板固定连接；第一隔板和第二隔板分别位于邻近外管壁的两端部的位置，且第一隔板和第二隔板分别与外管壁形成端部暗柱灌注腔。本实用新通过设置于中空腔室内的第一隔板和第二隔板，不仅可以起到模板的作用，将混凝土灌注于中空腔室内形成整体成型的墙体和端部暗柱；而且还可以提高墙体的承载力，并作为外管壁的平面外约束，提高了墙体的整体结合性，因此，相对于现有技术，具有受力合理、构造简单、承载力高和抗震性能良好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种L形钢板组合墙
本技术属于建筑领域，具体而言，涉及一种L形钢板组合墙。
技术介绍
随着建筑工业化的推广，装配式钢结构在住宅建筑中的应用逐步加大。其中，钢板组合墙可形成剪力墙体系，或与框架形成框架--剪力墙体系，可应用于高层建筑，因此有着广阔的应用前景。但是，现有的钢板组合墙或内部隔板设置过多，影响内部混凝土浇注及钢梁与组合墙的连接；或对外管壁及内部混凝土约束不足，导致墙体的整体结合性较差，影响墙体的承载力和抗震性能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种L形钢板组合墙，以提高钢板组合墙中对外管壁及内部混凝土的约束，增强整体结合性，改善墙体的承载力和抗震性能。本技术所采用的技术方案为：一种L形钢板组合墙，其包括L形的外管壁；所述外管壁设置有L形的中空腔室以及灌注于所述中空腔室内的混凝土；所述中空腔室内设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均沿所述外管壁竖直设置，且所述第一隔板和所述第二隔板的两端均分别与所述外管壁相对的两侧板固定连接；所述第一隔板和所述第二隔板分别位于邻近所述外管壁的两端部的位置，且所述第一隔板和所述第二隔板分别与所述外管壁形成端部暗柱灌注腔。进一步，所述中空腔室内还设置有内管壁；所述内管壁斜向设置于所述中空腔室的拐角处，并沿所述外管壁竖直设置；所述内管壁的两端分别与所述外管壁相对的两侧板固定连接，且凸出所述外管壁。进一步，所述中空腔室内还设置有第三隔板和第四隔板；所述第三隔板和所述第四隔板均沿所述外管壁竖直设置，且所述第三隔板和所述第四隔板的两端均分别与所述外管壁相对的两侧板固定连接；所述第三隔板和所述第四隔板分别位于所述内管壁的两侧，且所述第三隔板、所述第四隔板、所述内管壁与所述外管壁形成拐角暗柱灌注腔。进一步，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板、所述第四隔板以及所述内管壁均分别采用坡口焊或电渣焊与所述外管壁焊接。进一步，所述中空腔室内还设置有若干个连接构件；所述连接构件沿所述外管壁竖直设置，且所述连接构件的两端分别与所述外管壁相对的两侧板固定连接。进一步，所述连接构件包括相对竖直设置的两根第一角钢以及沿所述两根第一角钢竖直方向间隔设置的若干根第二角钢；所述两根第一角钢与所述外管壁固定连接，所述第二角钢的两端分别与所述两根第一角钢固定连接。进一步，所述两根第一角钢分别与所述外管壁焊接，所述第二角钢的两端分别与所述两根第一角钢焊接。进一步，所述两根第一角钢通过角焊缝与所述外管壁焊接。进一步，所述外管壁包括首尾依次连接的第一侧板、第二侧板，第三侧板、第四侧板、第五侧板以及第六侧板；所述第一侧板和所述第五侧板位于相对的两侧，所述第二侧板和所述第四侧板位于相对的位置，所述第三侧板和所述第六侧板分别位于两端部，且所述第一侧板、所述第二侧板，所述第三侧板、所述第四侧板、所述第五侧板和所述第六侧板围成L形的所述中空腔室。进一步，所述第一侧板、所述第二侧板，所述第三侧板、所述第四侧板、所述第五侧板和所述第六侧板间采用焊接或者冷弯成型。本技术的有益效果：本技术所提供的L形钢板组合墙，通过设置于中空腔室内的第一隔板和第二隔板，不仅可以起到模板的作用，将混凝土灌注于中空腔室内形成整体成型的墙体和端部暗柱；而且还可以提高墙体的承载力，并作为外管壁的平面外约束，提高了墙体的整体结合性，因此，相对于现有技术，具有受力合理、构造简单、承载力高和抗震性能良好等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例中所述的L形钢板组合墙的结构示意图；图2是实施例中所述的连接构件的结构示意图。图中标记为：第一侧板101，第二侧板102，第三侧板103，第四侧板104，第五侧板105，第六侧板106，第一隔板107，第二隔板108，内管壁109，第三隔板110，第四隔板111，连接构件112，端部暗柱灌注腔113，拐角暗柱灌注腔114，第一角钢115，第二角钢116。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例如图1所示，本实施例提供了一种L形钢板组合墙，其包括L形的外管壁；外管壁包括首尾依次焊接的第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104、第五侧板105和第六侧板106；第一侧板101和第五侧板105位于相对的两侧，第二侧板102和第四侧板104位于相对的两侧，第三侧板103和第六侧板106分别位于两端部，并于外管壁的内部，围成L形的中空腔室，且中空腔室内灌注有混凝土。中空腔室内设置有第一隔板107和第二隔板108；第一隔板107和第二隔板108均沿外管壁竖直设置，且第一隔板107的两端分别与第二侧板102和第四侧板104焊接，第二隔板108的两端分别与第一侧板101和第五侧板105焊接；第一隔板107位于临近第三侧板103的位置，第二隔板108位于邻近第六侧板106的位置，且第一隔板107和第二隔板108分别与外管壁形成端部暗柱灌注腔113。基于上述结构的L形钢板组合墙，通过外管壁设置的中空腔室以及设置于中空腔室内的第一隔板107和第二隔板108，将中空腔室分隔成墙体部分和墙柱部分，从而在建筑过程中，其可以起到模板的作用，将混凝土灌注于中空腔室内，与外管壁内形成整体成型的墙体和端部暗柱，提高了墙体的整体结合性；同时，第一隔板107和第二隔板108还可以提高墙体的承载力，并作为外管壁的平面外约束，因此，相对于现有技术，该L形钢板组合墙具有受力合理、构造简单、承载力和抗震性能良好等优点。目前L形钢板组合墙在拐角的内凹角处处采用了以下两种形式：1)在内凹角处设置角钢，并将角钢伸入内灌混凝土中，作为外管壁的平面外约束；2)内凹角处的两侧板分别向墙内延长至外凹角处的两侧板，形成一个狭小的腔体。但是，现有的构造存在以下不足：因钢板组合墙采用的钢板厚度均较薄，第一种构造方式对凹角处两侧管壁的平面外约束较弱，尤其在地震作用下或者混凝土进入塑性阶段时，由于混凝土开裂，锚入混凝土的角钢将发生滑移，影响墙体的承载力和抗震性能；由于钢板组合墙墙宽较小，采用第二种构造方式则易形成狭小腔体，且其节点本身的连接构造也较复杂，不利于构件加工制作及混凝土灌注，尤其当需要在拐角处刚接钢框梁时，墙体内无法设置与梁翼缘对应的水平隔板，否则将形成封闭腔体。针对于上述问题，优选地，在中空腔室内还设置了内管壁109；内管壁109斜向设置于中空腔室的拐角处，并沿外管壁竖直设置；内管壁109的两端分别与外管壁相对的两侧板固定连接，并凸出外管壁以便于内管壁109的焊接，从而提高内管壁109对外管壁外约束效果，使得墙体具有更好地承载力和抗震性能；同时，还便于内部混凝土浇注及与钢梁的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种L形钢板组合墙，其特征在于，包括L形的外管壁；所述外管壁设置有L形的中空腔室以及灌注于所述中空腔室内的混凝土；所述中空腔室内设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均沿所述外管壁竖直设置，且所述第一隔板和所述第二隔板的两端均分别与所述外管壁相对的两侧板固定连接；所述第一隔板和所述第二隔板分别位于邻近所述外管壁的两端部的位置，且所述第一隔板和所述第二隔板分别与所述外管壁形成端部暗柱灌注腔。

【技术特征摘要】
1.一种L形钢板组合墙，其特征在于，包括L形的外管壁；所述外管壁设置有L形的中空腔室以及灌注于所述中空腔室内的混凝土；所述中空腔室内设置有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板均沿所述外管壁竖直设置，且所述第一隔板和所述第二隔板的两端均分别与所述外管壁相对的两侧板固定连接；所述第一隔板和所述第二隔板分别位于邻近所述外管壁的两端部的位置，且所述第一隔板和所述第二隔板分别与所述外管壁形成端部暗柱灌注腔。2.根据权利要求1所述的L形钢板组合墙，其特征在于，所述中空腔室内还设置有内管壁；所述内管壁斜向设置于所述中空腔室的拐角处，并沿所述外管壁竖直设置；所述内管壁的两端分别与所述外管壁相对的两侧板固定连接，且凸出所述外管壁。3.根据权利要求2所述的L形钢板组合墙，其特征在于，所述中空腔室内还设置有第三隔板和第四隔板；所述第三隔板和所述第四隔板均沿所述外管壁竖直设置，且所述第三隔板和所述第四隔板的两端均分别与所述外管壁相对的两侧板固定连接；所述第三隔板和所述第四隔板分别位于所述内管壁的两侧，且所述第三隔板、所述第四隔板、所述内管壁与所述外管壁形成拐角暗柱灌注腔。4.根据权利要求3所述的L形钢板组合墙，其特征在于，所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板、所述第四隔板以及所述内管壁均分别采用坡口焊或电渣焊与所述外管壁焊接。5.根据权利要求1-4任一项所述的L...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江，楼东浩，叶军，
申请(专利权)人：汉嘉设计集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33