变厚度箱形钢板剪力墙制造技术

一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有内墙和端墙，所述端墙的厚度大于内墙的厚度，所述内墙、端墙分别由型钢或钢板焊接组成，所述型钢和钢板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述型钢和钢板拼接围成的空腔内浇注有混凝土，所述混凝土和型钢及钢板通过所述抗剪栓钉连成一体。本实用新型专利技术端墙采用加厚结构，加厚区的端墙和非加厚区的内墙分别制作再拼装，可实现各部件的标准化生产和模数化拼装；钢和混凝土的组合作用可靠，抗压和抗剪承载能力高；方便墙面水管和电管的铺设。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑结构工程
，特别涉及一种厚度可变的箱形钢板剪力墙。
技术介绍
剪力墙在轴力、剪力和弯矩共同作用下，墙体两端比墙体中部的受力要大。另外，实际工程中墙体中间经常需承受竖向集中力的作用，此处墙体受力也较大。常规组合箱形钢板剪力墙每片墙体是等厚度的，截面形状不符合墙体受力特点，会造成墙体所用材料的浪费。常规处理这个问题的另外一种方法是在墙体两端设置钢管混凝土框架柱，但框架柱的尺寸往往比组合箱形钢板剪力墙墙体厚度大很多，在不希望露柱的住宅结构里，这种方法有较大的局限性。
技术实现思路
为了克服现有墙体等厚度的不足，本技术提供了一种变厚度箱形钢板剪力墙。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有内墙和端墙，所述端墙的厚度大于内墙的厚度，所述内墙、端墙分别由型钢或钢板焊接组成，所述型钢和钢板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述型钢和钢板拼接围成的空腔内浇注有混凝土，所述混凝土和型钢及钢板通过所述抗剪栓钉连成一体。包括有2个端墙和1个内墙，整体呈“一”字形，所述端墙为四块钢板焊接而成的单腔矩形钢管；所述内墙由四块钢板焊接而成，所述端墙位于内墙的两侧，通过焊缝连成一整体，所述内墙沿端墙厚度方向居中布置。包括有2个端墙和1个内墙，整体呈“一”字形，所述端墙为第一高频焊接矩形钢管；所述内墙由四块钢板和布置在钢板中间的第二高频焊接矩形钢管焊接而成，所述第二高频焊接矩形钢管厚度大于相邻钢板围成的厚度，所述端墙和内墙通过焊缝连成一整体，所述内墙沿端墙厚度方向居中布置。包括有2个端墙和1个内墙，整体呈“一”字形，所述端墙为由二个热轧C型钢焊接而成的单腔矩形钢管；所述内墙由二个高频焊接H型钢焊接而成，所述端墙和内墙通过焊缝连成一整体，所述内墙沿端墙厚度方向一边齐平布置。包括有3个端墙和2个内墙，整体呈“L”形，所述端墙为由二个冷弯C型钢焊接而成的单腔矩形钢管；所述内墙为热轧H型钢，所述端墙和内墙通过焊缝连成一整体。包括有4个端墙和3个内墙，整体呈“T”字形，所述内墙由两个冷弯C形钢焊接而成。包括有5个端墙和4个内墙，整体呈“十”字形，所述内墙由四个冷弯C形钢和一块钢板焊接而成。包括有4个端墙和3个内墙，整体呈“Z”字形，所述内墙分别由三块钢板焊接而成和两个焊接H型钢焊接而成。包括有4个端墙和3个内墙，整体呈“C”字形，所述内墙分别由三块钢板焊接和两个桁架焊接而成，所述桁架由角钢弦杆和钢筋焊接而成。包括有5个端墙和4个内墙；整体呈“W”形，所述端墙为由钢板焊接而成的矩形钢管或开口矩形钢管或双空矩形钢管，所述内墙由三块钢板焊接而成。本技术的有益效果主要表现在：1、端墙采用加厚结构，加厚区的端墙和非加厚区的内墙分别制作再拼装，可实现各部件的标准化生产和模数化拼装；2、钢和混凝土的组合作用可靠，抗压和抗剪承载能力高；3、方便墙面水管和电管的铺设。附图说明图1为本技术实施例一的平面示意图；图2是图1的剖面示意图；图3为图1的轴测图；图4为本技术实施例二的平面示意图；图5为图4的轴测图；图6为本技术实施例三的平面示意图；图7为图6的轴测图；图8为本技术实施例四的平面示意图；图9为图8的轴测图；图10为本技术实施例五的平面示意图；图11为图10的轴测图；图12为本技术实施例六的平面示意图；图13为图12的轴测图；图14为本技术实施例七的平面示意图；图15为图14的轴测图；图16为本技术实施例八的平面示意图；图17为图16的轴测图；图18为图16的剖面示意图；图19为本技术实施例九的平面示意图；图20为图19的轴测图。具体实施方式一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有内墙和端墙，所述端墙的厚度大于内墙的厚度，所述内墙、端墙分别由型钢或钢板焊接组成，所述型钢和钢板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述型钢和钢板拼接围成的空腔内浇注有混凝土，所述混凝土和型钢及钢板通过所述抗剪栓钉连成一体。下面结合附图对本技术作进一步描述。实施例一：参照附图1-3，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有2个端墙1和1个内墙2，整体呈“一”字形，所述端墙为四块钢板1-1焊接而成的单腔矩形钢管；所述内墙由四块钢板2-1焊接而成，所述端墙位于内墙的两侧，通过焊缝连成一整体，所述内墙沿端墙厚度方向居中布置，所述端墙和内墙的空腔内设有抗剪栓钉3，空腔内浇注混凝土4。所述的混凝土是高强混凝土。实施例二：参照附图4-5，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有2个端墙1和1个内墙2，整体呈“一”字形，所述端墙为第一高频焊接矩形钢管1-2；所述内墙由四块钢板2-1和布置在钢板中间的第二高频焊接矩形钢管2-2焊接而成，所述第二高频焊接矩形钢管厚度大于相邻钢板围成的厚度，所述端墙和内墙通过焊缝连成一整体，所述内墙沿端墙厚度方向居中布置，所述端墙和内墙的空腔内设有抗剪栓钉3，所述空腔内浇注混凝土4。所述的混凝土是普通混凝土。实施例三：参照附图6-7，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有2个端墙1和1个内墙2，整体呈“一”字形，所述端墙为由二个热轧C型钢1-3焊接而成的单腔矩形钢管；所述内墙由二个高频焊接H型钢2-3焊接而成，所述端墙和内墙通过焊缝连成一整体，所述内墙沿端墙厚度方向一边齐平布置，其他同实施例一。实施例四：参照附图8-9，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有3个端墙1和2个内墙2，整体呈“L”形，所述端墙为由二个冷弯C型钢1-4焊接而成的单腔矩形钢管；所述内墙为热轧H型钢2-4，所述端墙和内墙通过焊缝连成一整体，其他同实施例一。实施例五：参照附图10-11，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有四个端墙1和三个内墙2；所述剪力墙为“T”字形。所述内墙2由两个冷弯C形钢2-5焊接而成。其他同实施例一。实施例六：参照附图12-13，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有5个端墙1和4个内墙2，整体呈“十”字形，所述内墙由四个冷弯C形钢2-6和一块钢板2-1焊接而成，其他同实施例一。实施例七：参照附图13-14，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有4个端墙1和3个内墙2，整体呈“Z”字形，所述内墙分别由三块钢板2-1焊接而成和两个焊接H型钢2-7焊接而成，其他同实施例一。实施例八：参照附图16-18，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有4个端墙1和3个内墙2，整体呈“C”字形，所述内墙分别由三块钢板2-1焊接和两个桁架2-8焊接而成，所述桁架由角钢弦杆5和钢筋6焊接而成，其他同实施例一。实施例九：参照附图19-20，一种变厚度箱形钢板剪力墙，包括有5个端墙1和4个内墙2；整体呈“W”形，所述端墙为由钢板焊接而成的矩形钢管或开口矩形钢管或双空矩形钢管，所述内墙由三块钢板1-1焊接而成，其他同实施例一。本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变厚度箱形钢板剪力墙，其特征在于：包括有内墙和端墙，所述端墙的厚度大于内墙的厚度，所述内墙、端墙分别由型钢或钢板焊接组成，所述型钢和钢板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述型钢和钢板拼接围成的空腔内浇注有混凝土，所述混凝土和型钢及钢板通过所述抗剪栓钉连成一体。

【技术特征摘要】
1.一种变厚度箱形钢板剪力墙，其特征在于：包括有内墙和端墙，所述端墙的厚度大于内墙的厚度，所述内墙、端墙分别由型钢或钢板焊接组成，所述型钢和钢板沿高度方向设置有抗剪栓钉，所述型钢和钢板拼接围成的空腔内浇注有混凝土，所述混凝土和型钢及钢板通过所述抗剪栓钉连成一体。2.如权利要求1所述的变厚度箱形钢板剪力墙，其特征在于：包括有2个端墙和1个内墙，整体呈“一”字形，所述端墙为四块钢板焊接而成的单腔矩形钢管；所述内墙由四块钢板焊接而成，所述端墙位于内墙的两侧，通过焊缝连成一整体，所述内墙沿端墙厚度方向居中布置。3.如权利要求1所述的变厚度箱形钢板剪力墙，其特征在于：包括有2个端墙和1个内墙，整体呈“一”字形，所述端墙为第一高频焊接矩形钢管；所述内墙由四块钢板和布置在钢板中间的第二高频焊接矩形钢管焊接而成，所述第二高频焊接矩形钢管厚度大于相邻钢板围成的厚度，所述端墙和内墙通过焊缝连成一整体，所述内墙沿端墙厚度方向居中布置。4.如权利要求1所述的变厚度箱形钢板剪力墙，其特征在于：包括有2个端墙和1个内墙，整体呈“一”字形，所述端墙为由二个热轧C型钢焊接而成的单腔矩形钢管；所述内墙由二个高频焊接H型钢焊接而成，所述端墙和内墙通过焊缝连成一整体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶再利，曾尚红，丁斌，
申请(专利权)人：叶再利，
类型：新型
国别省市：浙江;33