一种制备复混肥的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备复混肥的造粒机，在钢制筒体内距进料口顶端2—3米处焊接一档料环，在筒体上的挡料环将筒体分成两个区，进料口一端为混合造粒区，出料口一端为颗粒抛光区，混合造粒区与颗粒抛光区通过档料环相连，在混合造粒区和颗粒抛光区的钢质筒壁上垫衬2—8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板，对半圆形高分子塑料板接口进行热焊接，单管双嘴蒸汽喷雾装置和雾化水管固定在单独的支架上，进料口高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体焊接，出料口高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体焊接，筒体由支架支撑，电机由支架固定。设备简单、成本低、造粒效果好、实用性广，广泛适合于无机复混肥、有机无机复混肥生产中应用。

【技术实现步骤摘要】
-种制备复混肥的造粒机
本技术涉及复混服生产
，更具体涉及一种制备复混服的造粒机，该 造粒机适合于在生产无机复混服、有机无机复混服和生物有机无机复混服时，用于复混服 的造粒。
技术介绍
服料是农作物高产稳产不可或缺的重要农用物资，化服的生产和使用对于提高农 作物产量、保障国家粮食生产和安全具有重要的作用。由于单质氮磯钟服料使用不方便，复 混服已成为当前我们农业生产中深受广大农民欢迎的服料种类。在复混服生产过程中，造 粒是关键的生产步骤之一，造粒通常采用造粒机完成。但是目前生产复混服时的造粒机存 在造粒效果差的问题，未造粒的原料后续过筛后又重新输入到造粒机中进行造粒，同时由 于对造粒机的钢制筒体未安装保护层，导致复混服易腐蚀造粒机的筒体，该样即增加了生 产成本，又增加造粒机设备维修成本。因此，研制一种造粒效果好、并且对使造粒机筒体不 易腐蚀的造粒机，对于生产无机复混服、有机无机复混服W及生物有机无机复混服等均具 有重要的作用及广泛的应用前景。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供了一种制备复混服的造粒机。该造粒机的设备简 单、成本低、造粒效果好、可防止复混服对造粒机钢制筒体的腐蚀，实用性广，广泛适合于无 机复混服、有机无机复混服和生物有机无机复混服等生产中应用。 为了实现上述的目的，本技术采用W下技术措施： 制备复混服的一种8M -15型转鼓造粒机，包括筒体、混合造粒区、档料环、溢流 孔、颗粒抛光区、进料口、出料口、高分子塑料板、雾化水管、单管双嘴喷雾装置、电动机和齿 轮，在钢制筒体内距进料口顶端2-3米处焊接一档料环，档料环为用45号钢板制成的外径 为1.4-1.5米、内径为1.2-1.3米，并在档料环上等距离设置3个长2-3厘米、宽1-2 厘米的溢流槽，即相邻两个溢流槽中也点与档料环圆也连线所成的夹角为120度。由于添 加了挡料环使本专利技术的造粒效率比未添加挡料环的造粒机提高7. 1%。焊接在筒体上的挡 料环将筒体分成两个区，靠近进料口一端为混合造粒区，而靠近出料口一端为颗粒抛光区， 混合造粒区与颗粒抛光区通过档料环相连。在混合造粒区和颗粒抛光区的钢质筒壁上垫衬 2- 8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板，并对半圆形高分子塑料板接口进行热焊接，不仅 可W防止物料对钢制筒体的腐蚀，同时可W提高复混服的造粒率和造粒质量。在进料口顶 端内5 - 60厘米处距离筒壁5 -15厘米安装一根直径为50毫米不镑钢管制成的单管双嘴 蒸汽喷雾装置，造粒时饱和蒸汽在提供热量的同时并对物料具有少量增湿作用；同时在进 料口顶端内5 - 60厘米处距离筒壁5 -15厘米处还安装1个直径32毫米的不镑钢管制成 的雾化水管，造粒时对物料进行喷雾使其达到所需的湿度。单管双嘴蒸汽喷雾装置和雾化 水管固定在单独的支架上，不与筒体连接。筒体通过2个齿轮与电动机连接，由电动机通过 2个齿轮带动筒体转动。进料口由高度为5 - 20厘米圆弧形45号钢板与筒体焊接连接，出 料口也由高度为5 - 20厘米圆弧形45号钢板与筒体焊接连接。筒体由支架支撑。电机由 支架固定。 本技术与现有技术相比，具有W下优点和效果： 1.本技术转鼓造粒机制作简单，耗资少，成本低，操作简单，使用方便； 2.采用单管双嘴蒸汽喷雾装置，使其对物料的喷射蒸汽时比过去的单管单嘴更为 均匀，有利于提局物料的造粒率； 3.在造粒机筒体内垫有高分子塑料板，可防止物料对钢制筒体的腐蚀，减少筒体 的更换和维修成本； 4.在筒体内添加了挡料环，并且在挡料环上开有溢流孔，使复混服的造粒率由于 过去的92. 4%提高到99. 5%，造粒率提高了 7. 4% ; 5.实用性广，该制备复混服用的造粒机适合于各种无机复混服、有机无机复混服 和生物有机无机复混服等生产中应用。 【附图说明】 图1为一种8M -15型转鼓造粒机结构示意图。 [001引其中；1一筒体；2-混合造粒区；3-档料环；4一溢流孔或槽；5-颗粒抛光区； 6-进料口；7-出料口；8-高分子塑料板；9-雾化水管；10-单管双嘴蒸汽喷雾装置 (TD32-5) ;11-电动机（Y2-4 - 7. 5KW) ;12-齿轮。 【具体实施方式】 实施例1 : 下面结合附图对本技术作进一步详细描述： 一种制备复混服的造粒机（8M -15型转鼓造粒机)，根据图1可知，它由筒体1、混 合造粒区2、档料环3、溢流孔或槽4、颗粒抛光区5、进料口 6、出料口 7、高分子塑料板8、雾 化水管9、单管双嘴蒸汽喷雾装置10、电动机11和齿轮12组成，其特征在于：在钢制筒体1 内距进料口 6顶端2- 3米处焊接一档料环3,档料环3为用45号钢板制成的外径为1. 4一 1. 5米、内径为1. 2-1. 3米，并在档料环3上等距离设置3个长2-3厘米、宽1-2厘米的 溢流槽4,即相邻两个溢流槽中也点与档料环圆也连线所成的夹角为120度。由于添加了挡 料环使本专利技术的造粒效率比未添加挡料环的造粒机提高7. 1%。焊接在筒体1上的挡料环3 将筒体1分成两个区，靠近进料口 6 -端为混合造粒区2,而靠近出料口 7 -端为颗粒抛光 区5,混合造粒区2与颗粒抛光区5通过档料环相连。在混合造粒区2和颗粒抛光区5的钢 质筒壁上垫衬2- 8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板8,并对半圆形高分子塑料板8接口 进行热焊接，不仅可W防止物料对钢制筒体1的腐蚀，同时可W提高复混服的造粒率和造 粒质量。在进料口 6顶端内5- 60厘米处距离筒壁5-15厘米安装一根直径为50毫米不 镑钢管制成的单管双嘴蒸汽喷雾装置10,造粒时饱和蒸汽在提供热量的同时并对物料具有 少量增湿作用；同时在进料口 6顶端内5- 60厘米处距离筒壁5-15厘米处还安装1个直 径32毫米的不镑钢管制成的雾化水管9,造粒时对物料进行喷雾使其达到所需的湿度。单 管双嘴蒸汽喷雾装置10和雾化水管9固定在单独的支架上，不与筒体1连接。筒体1通过 2个齿轮12与电动机11连接，由电动机1通过2个齿轮12带动筒体1转动。进料口 6由 高度为5-20厘米圆弧形45号钢板与筒体1焊接连接，出料口 7也由高度为5-20厘米圆 弧形45号钢板与筒体1焊接连接。筒体1由支架支撑。电机11由支架固定。 W下是有关一种制备复混服用造粒机的比较结果： 表1制备复混服的造粒机效果比较 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备复混肥的造粒机，它由筒体（1）、混合造粒区（2）、档料环（3）、溢流槽（4）、颗粒抛光区（5）、进料口（6）、出料口（7）、高分子塑料板（8）、雾化水管（9）、单管双嘴蒸汽喷雾装置（10）、电动机（11）和齿轮（12）组成，其特征在于：在钢制筒体（1）内距进料口（6）顶端2—3米处焊接一档料环（3），在档料环（3）上等距离设置3个长2—3厘米、宽1—2厘米的溢流槽（4），相邻两个溢流槽（4）中心点与档料环（3）圆心连线所成的夹角为120度，焊接在筒体（1）上的挡料环（3）,将筒体（1）分成两个区，进料口（6）一端为混合造粒区（2），出料口（7）一端为颗粒抛光区（5），混合造粒区（2）与颗粒抛光区（5）通过档料环（3）相连，在混合造粒区（2）和颗粒抛光区（5）的钢质筒壁上垫衬2—8毫米厚的2块半圆形高分子塑料板（8），对半圆形高分子塑料板（8）接口进行热焊接，单管双嘴蒸汽喷雾装置（10）和雾化水管（9）固定在单独的支架上，不与筒体（1）连接，筒体（1）通过2个齿轮（12）与电动机（11）连接，进料口（6）高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体（1）焊接，出料口（7）高度为5—20厘米圆弧形45号钢板与筒体（1）焊接，筒体（1）由支架支撑，电机（11）由支架固定。...

【技术特征摘要】
1. 一种制备复混肥的造粒机，它由筒体（1)、混合造粒区（2 )、档料环（3 )、溢流槽（4)、 颗粒抛光区（5 )、进料口（ 6 )、出料口（ 7 )、高分子塑料板（8 )、雾化水管（9 )、单管双嘴蒸汽喷 雾装置（10)、电动机（11)和齿轮（12)组成，其特征在于：在钢制筒体（1)内距进料口（6)顶 端2-3米处焊接一档料环（3)，在档料环（3)上等距离设置3个长2- 3厘米、宽1一2厘米 的溢流槽（4)，相邻两个溢流槽（4)中心点与档料环（3)圆心连线所成的夹角为120度，焊 接在筒体（1)上的挡料环（3)，将筒体（1)分成两个区，进料口（6)-端为混合造粒区（2)， 出料口（7)-端为颗粒抛光区（5)，混合造粒区（2)与颗粒抛光区（5)通过档料环（3)相连， 在混合造粒区（2)和颗粒抛光区（5)的钢质筒壁上垫衬2- 8毫米厚的2块半圆形高分子 塑料板（8)，对半圆形高分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和艾，蒋宏亮，梁文祥，李新辉，晏金荣，陈玳，
申请(专利权)人：中国科学院亚热带农业生态研究所，湖南利澳肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43