本实用新型专利技术公开了一种复合钢板剪切性能试验装置，涉及承压设备板材性能试验装置，包含有底座（8）、侧板一（1）、侧板二（2）和翼板（7），所述侧板一（1）和侧板二（2）的底部四周固定连接翼板（7），所述翼板（7）固定连接于底座（8）上，所述侧板一（1）与侧板二（2）之间通过拉紧螺栓连杆（4）和定距螺母（3）固定连接保持间距，所述一侧侧板上设置有导向滚轮（10）。本实用新型专利技术结构简单，借助现有的电液伺服万能试验机弯曲试验工作台，完成锅炉、压力容器等承压设备制造单位的复合钢板的剪切性能试验，结合微机控制参数操作，试验效果精准。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及承压设备板材性能试验装置，具体的说是一种复合钢板剪切性能试验装置。
技术介绍
参照《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不小于210Mpa，镍-钢复合板不小于210Mpa，钛-钢复合板不小于140Mpa，铜-钢复合板不小于lOOMpa，可见剪切强度是衡量复合板界面结合质量的重要指标之一。GB/T6396-2008《复合钢板剪切力学及工艺性能试验方法》给出了剪切试样尺寸，同时规定了试验装置应满足的可调性能、试验速率及试验力的施加等要求，但没有给出厚度> 1mm复合钢板的具体可操作试验装置。承压设备制造单位为进行金属材料理化性能检验应具备电液伺服万能试验机，但该试验机不具有剪切试验装置，无法进行剪切试验。因此借助现有的电液伺服万能试验机弯曲试验工作台，设计一套简单易行的剪切试验装置，可方便精确的测量复合钢板剪切强度显得尤为重要。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种复合钢板剪切性能试验装置，结构简单，借助现有的电液伺服万能试验机弯曲试验工作台，完成锅炉、压力容器等承压设备制造单位的复合钢板的剪切性能试验，结合微机控制参数操作，试验效果精准。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种复合钢板剪切性能试验装置，包含有底座、侧板一、侧板二和翼板，所述侧板一和侧板二的底部四周固定连接翼板，所述翼板固定连接于底座上，所述侧板一与侧板二之间通过拉紧螺栓连杆和定距螺母固定连接保持间距，所述一侧侧板上设置有导向滚轮。所述底座设置为底部具有凸台结构，与电液伺服万能试验机的弯曲试验工作台的凹槽相适配，工作时与该弯曲试验工作台紧密结合。所述导向滚轮通过固定板固定设置于侧板二的顶部侧面上。本技术主要结合现有的试验设备，结构相对简单，成本低廉，通过拉紧螺栓连杆和螺母连接确保两个侧板之间间距根据试样厚度和间隙要求调整后的恒定，导向滚轮的设计，减小了试验过程中试样与侧板之间的摩擦，使试验结果更加准确，试验过程中结合电液伺服万能试验机的弯曲试验工作台可以实现整个装置的垂直度、准确定位两侧板间距以使其满足试样厚度的要求，结合微机操作系统控制是严肃了试验力等参数，确保试验结果的准确性。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图1所示，该复合钢板剪切性能试验装置，包含有底座8、侧板一 1、侧板二 2和翼板7，所述侧板一 I和侧板二 2的底部四周固定连接翼板7，所述翼板7固定连接于底座8上，所述侧板一I与侧板二 2之间通过拉紧螺栓连杆4和定距螺母3固定连接保持间距，所述一侧侧板上设置有导向滚轮10。作为优选的方式，所述底座8设置为底部具有凸台结构，与电液伺服万能试验机的弯曲试验工作台的凹槽相适配，工作时与该弯曲试验工作台紧密结合。作为优选的方式，所述导向滚轮10通过固定板9固定设置于侧板二 2的顶部侧面上。具体操作时，将弯曲试验工作台通过定位销水平固定在电液伺服万能试验机的平台上，两侧板底部的底座8的凸台卡入弯曲试验工作台的凹槽并紧密结合，根据试样厚度，通过弯曲试验工作台侧面的标尺进行侧板一 I和侧板二 2的定位，使试样位于工作台的中心位置，且两侧板间距满足试样厚度要求。两侧板定位后，将拉紧螺栓连杆4穿入两侧板各自对应的通孔，拧紧定距螺母3，保证两侧板间距不变。固定螺栓5卡入工作台凹槽，并使螺栓杆穿过翼板7的通孔，拧紧螺母6，以防止试验过程中两侧板的滑动，进行试验。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种复合钢板剪切性能试验装置，其特征在于，包含有底座(8)、侧板一(1)、侧板二(2)和翼板(7)，所述侧板一(I)和侧板二(2)的底部四周固定连接翼板(7)，所述翼板(7)固定连接于底座(8)上，所述侧板一(I)与侧板二(2)之间通过拉紧螺栓连杆(4)和定距螺母(3)固定连接保持间距，所述一侧侧板上设置有导向滚轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种复合钢板剪切性能试验装置，其特征在于，所述底座(8)设置为底部具有凸台结构，与电液伺服万能试验机的弯曲试验工作台的凹槽相适配，工作时与该弯曲试验工作台紧密结合。3.根据权利要求1所述的一种复合钢板剪切性能试验装置，其特征在于，所述导向滚轮(10)通过固定板(9)固定设置于侧板二(2)的顶部侧面上。【专利摘要】本技术公开了一种复合钢板剪切性能试验装置，涉及承压设备板材性能试验装置，包含有底座（8）、侧板一（1）、侧板二（2）和翼板（7），所述侧板一（1）和侧板二（2）的底部四周固定连接翼板（7），所述翼板（7）固定连接于底座（8）上，所述侧板一（1）与侧板二（2）之间通过拉紧螺栓连杆（4）和定距螺母（3）固定连接保持间距，所述一侧侧板上设置有导向滚轮（10）。本技术结构简单，借助现有的电液伺服万能试验机弯曲试验工作台，完成锅炉、压力容器等承压设备制造单位的复合钢板的剪切性能试验，结合微机控制参数操作，试验效果精准。【IPC分类】G01N3/24【公开号】CN204903316【申请号】CN201520634860【专利技术人】展西国, 张霞 【申请人】山东省特种设备检验研究院泰安分院【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合钢板剪切性能试验装置，其特征在于，包含有底座（8）、侧板一（1）、侧板二（2）和翼板（7），所述侧板一（1）和侧板二（2）的底部四周固定连接翼板（7），所述翼板（7）固定连接于底座（8）上，所述侧板一（1）与侧板二（2）之间通过拉紧螺栓连杆（4）和定距螺母（3）固定连接保持间距，所述一侧侧板上设置有导向滚轮（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：展西国，张霞，
申请(专利权)人：山东省特种设备检验研究院泰安分院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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