热处理炉操作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热处理炉操作台，包括支撑座和与所述支撑座连接的扶梯座，所述支撑座包括底座和分别与所述底座连接的防护栏及承载板，所述承载板上设有散热板，所述散热板上设有散热孔，所述散热板上设有限位组件，所述限位组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的防护板，所述防护板设于所述承载板的侧壁，所述扶梯座包括支撑架和与所述支撑架连接的楼梯板，所述楼梯板的侧壁设有扶手栏。本实用通过所述防护栏和所述防护板的设计，有效的提高了所述承载板上的防护性能，进而能有效的防止工作人员操作过程中跌落现象的发生，通过所述散热板的设计，有效的降低了所述承载板的温度。

【技术实现步骤摘要】
热处理炉操作台
本技术涉及热处理炉
，特别涉及一种热处理炉操作台。
技术介绍
热处理炉广泛应用于工程机械及汽车制造行业的零件热处理加工，如变速箱齿轮及轴类、主动齿轮、被动齿轮、制动底板等零件的等温正火，以及连杆、销轴、销套、螺栓、齿轮等零件的淬火。但是热处理炉重量大，炉体体积大，炉体高度高，尤其是工件入口高度较高，工作人员加料操作时，须攀爬到工件入口处炉沿上，一方面，由于攀爬高度较高，而且炉沿宽度狭窄，操作时活动空间狭小，给工作人员带来了巨大安全隐患；另一方面，炉体自带的放置料箱区的空间非常有限，料箱放置后，工作人员加料摆料时占用空间小，影响工作人员的操作性，因此，通过在热处理炉工件入口端设计配置一热处理炉操作台，以方便工作人员对热处理炉的操作。现有的热处理炉操作台包括工作台和与工作台连接的楼梯，但现有的热处理炉操作台使用过程中，其防护性能较差，并不能有效的对工作人员起到跌落防护的效果，进而降低了使用安全性。
技术实现思路
基于此，本技术实施例的目的在于提供一种跌落防护效果高的热处理炉操作台。一种热处理炉操作台，包括支撑座和与所述支撑座连接的扶梯座，所述支撑座包括底座和分别与所述底座连接的防护栏及承载板，所述承载板上设有散热板，所述散热板上设有散热孔，所述散热板上设有限位组件，所述限位组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的防护板，所述防护板设于所述承载板的侧壁，所述扶梯座包括支撑架和与所述支撑架连接的楼梯板，所述楼梯板的侧壁设有扶手栏。上述热处理炉操作台，通过所述防护栏和所述防护板的设计，有效的提高了所述承载板上的防护性能，进而能有效的防止工作人员操作过程中跌落现象的发生，通过所述散热板的设计，有效的降低了所述承载板的温度，且通过所述驱动电机的设计，有效的保障了针对所述防护板上下位置的驱动，进而有效的调整工作人员与热处理炉之间的工作距离。进一步地，所述支撑架包括第一支架和与所述第一支架连接的第二支架，所述第一支架采用L型结构，所述第二支架设于所述第一支架的两端，且所述楼梯板设于所述第二支架背向所述第一支架的一侧。进一步地，所述第一支架与所述第二支架之间设有第三支架，所述第三支架的一端与所述第一支架的弯折顶角连接，另一端与所述第二支架的中部连接。进一步地，所述承载板朝向所述底座的一侧设有补强板，所述补强板沿所述承载板的侧壁延伸后与所述底座相连接。进一步地，所述防护板与所述驱动电机的驱动轴相连接，且所述驱动轴的顶端设有限位板。进一步地，所述楼梯板上设有防滑板，所述防滑板上设有防滑波纹。进一步地，所述防护栏和所述扶手栏均采用圆管结构制成，所述防护栏和所述扶手栏的外圆直径为30mm，内圆直径为23mm，管壁厚为3.5mm。进一步地，所述承载板的厚度为3.5mm，所述的楼梯板的厚度为4.5mm。附图说明图1为本技术第一实施例提供的热处理炉操作台的结构示意图；图2为本技术第二实施例提供的热处理炉操作台的结构示意图；主要元素符号说明具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，为本技术第一实施例提供的热处理炉操作台100的结构示意图，包括支撑座和与所述支撑座连接的扶梯座，所述支撑座包括底座10和分别与所述底座10连接的防护栏11及承载板12，所述承载板12上设有散热板13，所述散热板13上设有散热孔，通过所述散热板13和所述散热孔的设计，有效的能对所述承载板12起到散热效果，防止了由于所述承载板12过热所导致的用户体验低下的现象。具体的，本实施例中，所述散热板13上设有限位组件，所述限位组件包括驱动电机15和与所述驱动电机15连接的防护板16，所述防护板16设于所述承载板12的侧壁，通过所述驱动电机15的设计，能有效的对所述防护板16的位置进行上下驱动，使得提高了所述承载板12的防护性能，且当工作人员需要近距离对热处理炉进行操作时，通过控制所述驱动电机15以降低所述防护板16的高度，进而有效的方便了工作人员与热处理炉之间工作距离的调整。优选的，所述扶梯座包括支撑架20和与所述支撑架20连接的楼梯板23，所述楼梯板23的侧壁设有扶手栏24，通过所述扶手栏24的设计，有效的方便了工作人员在所述楼梯板23上的行走，具体的，所述支撑架20包括第一支架21和与所述第一支架21连接的第二支架22，所述第一支架21采用L型结构，所述第二支架22设于所述第一支架21的两端，且所述楼梯板23设于所述第二支架22背向所述第一支架21的一侧。进一步地，所述承载板12朝向所述底座10的一侧设有补强板14，所述补强板14沿所述承载板12的侧壁延伸后与所述底座10相连接，通过所述补强板14的设计，有效的提高了所述承载板12与所述底座10之间结构的稳定性，所述防护板16与所述驱动电机15的驱动轴17相连接，且所述驱动轴17的顶端设有限位板18，通过所述限位板18的设计，有效的防止了所述驱动轴17与所述防护板16之间的过度驱动，进而防止了所述防护板16的脱落。本实施例中，所述防护栏11和所述扶手栏24均采用圆管结构制成，所述防护栏11和所述扶手栏24的外圆直径为30mm，内圆直径为23mm，管壁厚为3.5mm，所述承载板12的厚度为3.5mm，所述的楼梯板23的厚度为4.5mm。本实施例中，通过所述防护栏11和所述防护板16的设计，有效的提高了所述承载板12上的防护性能，进而能有效的防止工作人员操作过程中跌落现象的发生，通过所述散热板13的设计，有效的降低了所述承载板12的温度，且通过所述驱动电机15的设计，有效的保障了针对所述防护板16上下位置的驱动，进而有效的调整工作人员与热处理炉之间的工作距离。请参阅图2，为本技术第二实施例提供的热处理炉操作台100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，所述第一支架21与所述第二支架22之间设有第三支架25，所述第三支架25的一端与所述第一支架21的弯折顶角连接，另一端与所述第二支架22的中部连接，通过所述第三支架25的设计，有效的提高了所述支撑架20对所述楼梯板23的支撑效果，进而提高了所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理炉操作台，其特征在于：包括支撑座和与所述支撑座连接的扶梯座，所述支撑座包括底座和分别与所述底座连接的防护栏及承载板，所述承载板上设有散热板，所述散热板上设有散热孔，所述散热板上设有限位组件，所述限位组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的防护板，所述防护板设于所述承载板的侧壁，所述扶梯座包括支撑架和与所述支撑架连接的楼梯板，所述楼梯板的侧壁设有扶手栏。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉操作台，其特征在于：包括支撑座和与所述支撑座连接的扶梯座，所述支撑座包括底座和分别与所述底座连接的防护栏及承载板，所述承载板上设有散热板，所述散热板上设有散热孔，所述散热板上设有限位组件，所述限位组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的防护板，所述防护板设于所述承载板的侧壁，所述扶梯座包括支撑架和与所述支撑架连接的楼梯板，所述楼梯板的侧壁设有扶手栏。


2.根据权利要求1所述的热处理炉操作台，其特征在于：所述支撑架包括第一支架和与所述第一支架连接的第二支架，所述第一支架采用L型结构，所述第二支架设于所述第一支架的两端，且所述楼梯板设于所述第二支架背向所述第一支架的一侧。


3.根据权利要求2所述的热处理炉操作台，其特征在于：所述第一支架与所述第二支架之间设有第三支架，所述第三支架的一端与所述第一支架的弯折顶角连接，另一端与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新平，王远青，袁阳德，陈飞飞，
申请(专利权)人：江西远成汽车技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36