圆柱滚子轴承冲压保持架及其制造工序制造技术

本发明专利技术涉属于圆柱轴承技术领域，具体涉及一种使用寿命长，生产过程对环境污染少，成本低廉的圆柱轴承冲压保持架及其制造工序，其中保持架包括它包括一对或多对圆环部，以及多个柱部，并且所述多个柱部沿着所述圆环部的圆周方向等间隔的配置，从而划分形成有收纳滚子的多个兜孔部，所述兜孔的两侧端面上分别设置有两个等距的凸台。本发明专利技术优点在于，本发明专利技术采用优质板材，并且通过优化了的冶炼生产工序，制造出的产品不仅增加了轴承的使用寿命还减少了轴承的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉属于圆柱轴承
，具体涉及一种使用寿命长，生产过程对环境污染少，成本低廉的圆柱滚子轴承冲压保持架及其制造工序。
技术介绍
众所周知，保持器是滚动轴承的重要部件之一，其作用是在轴承工作中引导滚动体正常运转，在任何时候保持滚动体不脱离轴承。另外，为了获得较好的运转条件或安装条件，保持器一般还须要控制滚动体相对保持器的游动量，既不能对滚动体限制得过窄以致不能自由转动，也不能过松以致装配或安装困难。通常，保持器是通过约束滚动体外表面来保持滚动体不脱离，所述外表面对球轴承言是球表面，对滚子轴承言是外圆表面，总之都是滚动体的承载表面或工作表面，这样当发生约束作用时不可避免地对工作表面产生影响，如润滑剂流向、磨损差异等，从而影响轴承的性能和使用寿命。与球轴承不同，对于滚子轴承，包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子轴承。其中的圆柱滚子轴承的现有技术中，生产工艺繁琐，而且还需经过冶炼过程，这样不仅污染了环境，还增加了成本；其保持架材料一般是铜和球磨铸铁，这种材料制成的保持架在旋转过程中常有磨损掉粉末的情况发生，它的旋转原理是跟滚子支线面接触，过程中还有可能直接把润滑油旋转刮出；然而轴承在装机使用过程中会高速旋转并伴有震动，如果有润滑油减少和磨损掉粉末的干扰，这不仅加大了轴承的磨损，还大大减少了轴承的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用寿命长，生产过程对环境污染少，成本低廉的圆柱滚子轴承冲压保持架及其制造工序。本专利技术的技术方案为:一种圆柱滚子轴承冲压保持架，它包括一对或多对圆环部，所述每对圆环部隔开规定间隔同轴配置；以及多个柱部，所述多个柱部沿轴向延伸，连结一方的所述圆柱部和另一方的所述圆柱部，并且所述多个柱部沿着所述圆环部的圆周方向等间隔的配置，从而划分形成有收纳滚子的多个兜孔部，所述圆环部径向内侧面与柱部径向内侧面平齐，圆环部径向外侧面高于柱部径向外侧面；所述兜孔的两侧端面上分别设置有两个等距的凸台，从而能对滚子进行径向限位。所述圆环部可为一对或两对或四对；并且当圆环部为两对或四对时，每对圆环部中的兜孔为交错排列。所述一对圆柱部上的兜孔数量为28个。所述兜孔等分差不大于0.15。所述圆柱体厚度为6.0mm。所述钝化锐角小于0.5ο本专利技术的制作工序为:1，下料，用剪板机剪出需要板块，检测板厚6.0mm，误差不超过0.1mm ;检查板面是否平整，锈迹，划伤；并且板材选用08AL板材； 2，围圈、焊接，用卷板机将材料围圈焊接，用对焊机，并检测焊接缝是否有气孔，砂眼，假焊接； 3，成型，用500吨油压机成型，并检测壁厚6.0mm,误差不超过0.05mm ； 4，车内孔，用C260数控机床操作，同心度为0.05mm ； 5，车槽，用数控机床操作，同心度为0.05mm ； 6，压孔，利用80吨冲床，检测窗孔底高变动量为Vhc0.28，梁宽变动量为Vbc0.40，并且使用专用压孔刃； 7，压坡，利用80吨冲床，检测旋转是否灵活，是否有卡死现象； 8，修毛刺，抛光，利用抛光机抛光，检测手感葛布无毛刺及锐角，目测表面无划伤、锈痕。本专利技术优点在于，使用寿命长，生产过程对环境污染少，成本低廉。【附图说明】图1是本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术局部剖面图。图3为本专利技术的状态进行结构示意图。图中I为圆环部，2为柱部，3为兜孔部，4为凸台。【具体实施方式】实施例本专利技术为一种圆柱滚子轴承冲压保持架，它包括一对或多对圆环部，所述每对圆环部隔开规定间隔同轴配置；以及多个柱部，所述多个柱部沿轴向延伸，连结一方的所述圆柱部和另一方的所述圆柱部，并且所述多个柱部沿着所述圆环部的圆周方向等间隔的配置，从而划分形成有收纳滚子的多个兜孔部，所述圆环部径向内侧面与柱部径向内侧面平齐，圆环部径向外侧面高于柱部径向外侧面；所述兜孔的两侧端面上分别设置有两个等距的凸台，从而能对滚子进行径向限位。所述圆环部可为一对或两对或四对；并且当圆环部为两对或四对时，每对圆环部中的兜孔为交错排列。所述一对圆柱部上的兜孔数量为28个。所述兜孔等分差不大于0.15。所述圆柱体厚度为6.0_。所述钝化锐角小于0.5。本专利技术的制作工序为:1，下料，用剪板机剪出需要板块，检测板厚6.0mm，误差不超过0.1mm ;检查板面是否平整，锈迹，划伤；并且板材选用08AL板材； 2，围圈、焊接，用卷板机将材料围圈焊接，用对焊机，并检测焊接缝是否有气孔，砂眼，假焊接； 3，成型，用500吨油压机成型，并检测壁厚6.0mm,误差不超过0.05mm ； 4，车内孔，用C260数控机床操作，同心度为0.05mm ； 5，车槽，用数控机床操作，同心度为0.05mm ； 6，压孔，利用80吨冲床，检测窗孔底高变动量为Vhc0.28，梁宽变动量为Vbc0.40，并且使用专用压孔刃； 7，压坡，利用80吨冲床，检测旋转是否灵活，是否有卡死现象； 8，修毛刺，抛光，利用抛光机抛光，检测手感葛布无毛刺及锐角，目测表面无划伤、锈痕。实施中，本专利技术板材选用08AL板材，此材料耐冲击功能良好，并且不会有磨损掉粉末现象，保持架上设置4个凸台，凸台跟滚子四点接触并由旋转空间，可以让润滑油在空间里自有润滑，这样增加了轴承使用寿命。材料变化的同时，也优化了生产工序，与现有技术相比，本专利技术不需要像铜和球磨铸铁还需通过冶炼过程，本专利技术直接采用优质板材，剪切在压型焊接，这样又大大减少了冶炼过程对环境的污染，节约了能源；更重要的是，本专利技术的成本只有铜保持架的60%，是球磨铸铁保持架的90%，由此可见，本专利技术产品的优点主要在于，不光增加了轴承的使用寿命还减少了轴承的生产成本，此产品适于大规模工业生产。【主权项】1.一种圆柱滚子轴承冲压保持架，它包括一对或多对圆环部，所述每对圆环部隔开规定间隔同轴配置；以及多个柱部，所述多个柱部沿轴向延伸，连结一方的所述圆柱部和另一方的所述圆柱部，并且所述多个柱部沿着所述圆环部的圆周方向等间隔的配置，从而划分形成有收纳滚子的多个兜孔部，其特征在于:所述圆环部径向内侧面与柱部径向内侧面平齐，圆环部径向外侧面高于柱部径向外侧面，且所述柱部为平板结构；所述兜孔的两侧端面上分别设置有两个等距的凸台，从而能对滚子进行径向限位。2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于:所述圆环部可为一对或两对或四对；并且当圆环部为两对或四对时，每对圆环部中的兜孔为交错排列。3.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于:所述一对圆柱部上的兜孔数量为28个。4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于:所述兜孔等分差不大于0.15。5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于:所述圆柱体厚度为6.0mm。6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架，其特征在于:所述钝化锐角小于0.5。7.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子轴承冲压保持架的制作工序，其特征在于:步骤为，D，下料，用剪板机剪出需要板块，检测板厚6.0mm,误差不超过0.1mm ;检查板面是否平整，锈迹，划伤；并且板材选用08AL板材； 2)，围圈、焊接，用卷板机将材料围圈焊接，用对焊机，并检测焊接缝是否有气孔，砂眼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱滚子轴承冲压保持架，它包括一对或多对圆环部，所述每对圆环部隔开规定间隔同轴配置；以及多个柱部，所述多个柱部沿轴向延伸，连结一方的所述圆柱部和另一方的所述圆柱部，并且所述多个柱部沿着所述圆环部的圆周方向等间隔的配置，从而划分形成有收纳滚子的多个兜孔部，其特征在于：所述圆环部径向内侧面与柱部径向内侧面平齐，圆环部径向外侧面高于柱部径向外侧面，且所述柱部为平板结构；所述兜孔的两侧端面上分别设置有两个等距的凸台，从而能对滚子进行径向限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡松，
申请(专利权)人：大连金泰轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21