在至少一次分离工序中保持板状材料的设备制造技术

本发明专利技术涉及到一种能够保持板状材料（１２）的设备，在所述板状材料（１２）上进行至少一次分离工序操作，设备包括一个分离装置（１４），在分离工序中分离装置（１４）至少可以向Ｙ方向移动，而板状材料（１２）的送料方向则是与Ｙ方向横切的Ｘ方向，包括具有第一支撑面（２７）的第一输送台（１７），包括至少一个具有第二支撑面（２７）的第二输送台（１８），第一输送台（１７）的支撑面（２７）和第二输送台（１８）的支撑面（２７）之间通过间隙（１９）彼此分隔，分离装置（１４）沿着该间隙可移动，分离装置（１４）的切割射流（１６）碰撞的板状材料（１２）的侧面（３２）通过至少一个保持装置（３１）关于至少一个输送台（１７，１８）的支承面（２７）定位，并且可沿着支撑面（２７）移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及到一种固定板状材料的装置，如权利要求1前序所述对板状材料实行至少一次分离工序。
技术介绍
DE 85 18 255 U1公开了用于至少一次分离工序的保持板状材料的设备。这种设备包括分离装置，分离装置在分离过程中可至少沿着X方向移动。在横向的方向，或Y方向，提供了板状材料的送料方向，以运送为目的同时在加工工序中，其被第一和第二输送台的接触面支撑。任何一个输送台都由一个单独的传送带驱动。在第一和第二输送台之间，形成了一个宽度可调节的间隙。在板状材料加工过程中，在分离过程中，板状材料的下表面会出现切割射束。在这个过程中，切割射束边缘会产生向下突出的毛边。随着板状材料的进一步输送，向下突出的毛边会成为一个障碍，阻碍板状材料在输送台上完全保持平坦。进一步，会出现震动，这可能会导致制造的工件相对于残余的栅格分离与倾斜。继续向下突出，这些毛边会进一步损伤输送台。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是专利技术接纳板状材料的设备，在所述板状材料上实施至少一次分离过程，在所述设备中，增加处理可靠性和传送台的工具寿命。根据本专利技术，该目的通过保持装置实现，该保持装置相对于至少一个输送台的接触面定位该板状材料的侧面，并沿着所述的接触面引导，分离过程中切割射束撞击板状材料的该侧面。这产生了所谓的“悬挂布置”。在分离的过程中，板状材料相对其底面以自支撑的方式被保持。毛边在分离过程中形成，位于板状材料底侧上，与切割间隙相邻，但与第一个和第二个输送台的接触面并不接触，因为毛边是形成于板状材料的一个侧面，该侧面与设置在或紧靠至少一个输送台的接触表面的侧面相反。同时，悬挂装置具有一定的优势，由于至少一个保持装置，使得该保持装置可以装载和卸载。而且，根据本专利技术，悬挂布置具有的优势在于，在板状材料至少一次分离工序的执行过程中，板状材料本身和板状材料下表面都会被处理。下表面的处理可在其分离过程之前、期间或之后进行。下表面的处理也可以预处理步骤或后处理步骤的方式提供。例如，板状材料的下表面会被刻划(engraving)、涂胶、去毛刺和/或保存。另外，悬挂布置的优势在于板状材料的下表面可用一种简单的方法冷却，从而防止工件与残余的栅格过热。根据第一个优选实施例，通过能产生负压的保持构件形成保持装置，其设置在至少一个输送台的接触面上，或者与上述接触面成为一体。这样，相对于悬挂布置的一个简单的输送台的构造就形成了，可以将保持构件和优选的保持装置的实质部分整合到输送台上。根据本专利技术的优选结构，输送台设计成包括单独驱动的输送带，该输送带通过多-->个滚筒引导，接触表面优选形成在位于一平面中的彼此间隔的至少两个滚筒之间。因此可以提供用于传送板状材料的简单设计结构。根据一个实施例，输送台的输送带由多个单独的带构成。保持构件放置在其间，这样的话，一方面，实现了带的驱动和板状材料的传送，另一方面，形成负压使得工件作用在输送台的接触面上。可选择地，输送带可实现为具有孔的带。进一步，将保持装置置于接触面中或者接近接触面的优势在于，因为负压的存在，可以将至少一个工件与残余的栅格相对于至少一个输送台的接触面固定，这样的话就避免了不需要的震动。另外，这种构造可以使加工的板状材料从处理设备中整个地提出来。这样的话，就避免了与落下的部件或者变形工件的碰撞，因为在板状材料的底面上需要设置其他装置或部件。保持装置的保持构件优选通过单独的抽吸装置，抽吸垫或者抽吸条来实现。这样的话，就可能实现作用在板状材料上的负压。这些负压产生元件可围绕输送台的偏转点旋转或直线移动，所述偏转点限制了接触面，并且输送带围绕它偏转。根据本专利技术的另一优选构造，用于切割射束的射束捕获装置设置在放置分离装置的间隙下面，该切割射束从板状材料中显露出来。这便于收集与清理切片与切屑，和/或消除切割工序中的剩余能量。射束捕获装置优选设计成与分离装置可同步移动的。另外，可提供传感器组件或工序支撑构件。优选的，至少一个辅助构件或者支撑构件设置在板状材料的下表面上，并布置在切割间隙中。辅助构件作为工件的某种类型的插入支撑物，在它们通过切割间隙时防止它们倾斜偏离，因此，增加了加工的可靠性。当要保持重的、板状材料时，这种支撑装置被提供作为安全元件。这种辅助构件优选通过滚子、刷辊或者鼓的形式来实现。与射束的捕获装置类似，这些辅助构件相对于间隙同样可移动和/或与接触面有一定距离。当加工非常重的板状材料时，优选使用支撑构件，优选通过回转支撑带或者设置在接触面的多个滚子、刷辊或者鼓来实现。在悬挂布置的情况下，这样的支撑构件用于安全放置板状材料，可以使它动态移动。这样实际上的保持及传送功能通过至少一个输送台的至少一个保持装置执行。当使用这种支撑构件时，特别是回转带的形式，所述回转带设计成具有非常柔软的表面，从而在应用中无震动，以及毛边至少部分进入接触面。本专利技术更进一步的优选结构，具有至少一个保持装置的至少一个输送台，设计成相对于切割间隙可移动。这样不但会改变切割间隙的位置，而且，这种输送台同时会作为用于加工设备的装载和卸载台。根据保持装置的另一个替代实施例，所述保持装置设计成具有至少一个夹持构件，其应用于限制板状材料的侧边或者与其相邻的边缘区域。这个实施例具有的优势为板状材料的下表面不需要提供任何辅助构件，从而实现悬挂布置。而且，这种结构具有的优势为当执行完一个或者数个分离工序后，残余的栅格仍然安全地相对于输送台固定，因此保证了所有分离过程的统一的工作条件以及板状材料从加工设备的安全移除。保持装置的夹持构件优选沿Y方向可移动，特别是可以随着板状材料的宽度调整。例如，板状材料设计成以下列方式定位作为参照，一个侧边与输送台的一个侧边平行，处于相反侧的夹持构件可以根据不同宽度的板状材料调整，特别是已经被部分加工的板状材料的被加工时其可以改变。-->而且，夹持构件优选设置有张紧装置，从而通过施加张紧，板状材料被保持并配置到至少一个输送台的接触面。这样，板状材料被保持就位而不用施加任何另外的负压。分离过程之后，完成的工件可直接被收集设备收纳，或者通过小平台(land)部分(微连接)保持靠近剩余格栅。这种平台部分会很容易地断开，从而便于至少一个工件与残余的栅格快速地分离。作为替代，保持装置可以通过夹持构件和能产生负压的保持构件的组合来实现。这样的话，残余的栅格一方面可以被夹持构件安全地保持，在分离工序之前的板状材料和至少一次分离工序之后的至少一个工件和残余的栅格，可平坦的应用到接触表面。在这个替代实施例中，用于相对于残余栅格固定工件的平台的结构可能是多余的。根据本专利技术的另外替代实施例，保持装置设计成由接触面与朝向接触面的板状材料的侧面之间的流体膜而实现。这样的话，未加工和已加工的板状材料相对于接触面的保持或张紧可通过所述流体膜产生的表面张力实现。这种结构具有另一个优势是，流体膜同时可以用于保存至少一个工件。而且，流体膜在切割间隙中可以起到冷却的作用，从而减少工件的过热同时降低输送台上输送带受到的热应力。为了产生所述流体膜，保持装置具有用于流体传输的供应孔，这个孔优选在输送台的接触面区域形成。在一个远离的区域，提供可以吸附流体膜的抽吸装置。这样的话，可以确保连续的流体膜，连续流体膜用于形成表面张力，同时使板状材料沿着至少一个输送台的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于至少一个分离过程的用于保持板状材料（１２）的设备，所述分离过程将在所述板状材料（１２）中进行，所述设备具有分离装置（１４），在分离过程中所述分离装置（１４）至少可以沿着Ｙ方向移动，同时板状材料（１２）的送料方向沿着Ｘ方向被提供，所述Ｘ方向横向于所述Ｙ方向，所述设备还具有：第一输送台（１７），具有第一接触面（２７）；和至少一个第二输送台（１８），具有第二接触面（２７），第一输送台（１７）的所述接触面（２７）与第二输送台（１８）的所述接触面（２７）通过间隙（１９）彼此间隔开，分离装置（１４）可以沿着该间隙移动，其特征在于，分离装置（１４）的切割射束（１６）冲击在其上的板状材料（１２）的侧面（３２）通过至少一个保持装置（３１）相对于至少一个输送台（１７、１８）的接触面（２７）被定位，并且可沿着所述接触面（２７）移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2007-6-14 102007027987.81.一种用于至少一个分离过程的用于保持板状材料(12)的设备，所述分离过程将在所述板状材料(12)中进行，所述设备具有分离装置(14)，在分离过程中所述分离装置(14)至少可以沿着Y方向移动，同时板状材料(12)的送料方向沿着X方向被提供，所述X方向横向于所述Y方向，所述设备还具有：第一输送台(17)，具有第一接触面(27)；和至少一个第二输送台(18)，具有第二接触面(27)，第一输送台(17)的所述接触面(27)与第二输送台(18)的所述接触面(27)通过间隙(19)彼此间隔开，分离装置(14)可以沿着该间隙移动，其特征在于，分离装置(14)的切割射束(16)冲击在其上的板状材料(12)的侧面(32)通过至少一个保持装置(31)相对于至少一个输送台(17、18)的接触面(27)被定位，并且可沿着所述接触面(27)移动。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：保持装置(31)具有能产生负压的保持构件(36)，保持构件被配置到输送台(17、18)的接触面(27)。3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：输送台(17、18)包括由多个滚筒(22，23，24，25)引导的单独驱动的输送带(21)，接触面(27)优选形成在至少两个彼此间隔开且位于一平面中的滚筒(22，23，24，25)之间。4.如权利要求2所述的设备，其特征在于：保持构件(36)实现为单独的抽吸装置、抽吸垫或抽吸条。5.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于：在间隙(19)下方，设置至少一个传感器组件、工序支撑构件或射束捕获装置(39)，所述射束捕获装置用于出现在板状材料(12)的侧面(33)的切割射束(16)，所述射束捕获装置(39)优选可沿着X方向移动。6.如前述权利要求中任一项所述的设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：E瓦尔，M布拉泽，
申请(专利权)人：通快机床两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]