【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及圆兜孔保持架加工方法。
技术介绍
为提高航空发动机主轴轴承保持架的耐磨损性，材料选用40CrNiMoA，加工前需进行调质处理。由于调质后硬度高，且此类保持架多数外径尺寸大，带有内台阶，兜孔直径大，多带有锁点，加工困难，刀具磨损大。以某形轴承保持架为例，圆周上兜孔20等分，要求兜孔等分差不超过±0.02mm；钢球从外径方向装入后不得从内锁口掉出；最大尺寸钢球与保持架组合后能轻松地通过外圈的最小外内径。常规工艺为：车成形、调质处理、粗磨外圆、细车内圆、细车第一、第二平面、打标记、钻、镗兜孔、终车外圆、终车内圆、车内台阶、去毛刺、动平衡、串光、酸洗、镀银、终检、包装。加工中出现的问题有：(1)在工件外圆表面和内台阶表面围绕兜孔存在车加工振纹；(2)兜孔表面存在明显的加工痕迹，称之为丝线；(3)钻、镗兜孔时刀具磨损快，更换频率高，直接影响兜孔表面粗糙度和生产效率；(4)钻、镗兜孔时兜孔深度难控制，深则终车内圆后出现掉球；浅则装配时装不进外套。出现上述任何一种加工问题，都会导致产品不可修复而报废，造成较大的经济损失。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种操作简单，生产的工件质量和精度均满足要求，且能提高生产效率，降低生产成本的圆兜孔保持架加工方法。本专利技术圆兜孔保持架加工方法，包括以下步骤：第一步，在CK7815C机床上粗车第一平面及内圆；第二步，在CK7815C机床上粗车第二平面及外圆；第三步，热处理，调质；第四步，在CK7815C机床上细车第一平面及终车内圆；第五步，在CK7815C机床上细车第二平面及车外圆；第...
【技术保护点】
一种圆兜孔保持架加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在CK7815C机床上粗车第一平面及内圆；第二步，在CK7815C机床上粗车第二平面及外圆；第三步，热处理，调质；第四步，在CK7815C机床上细车第一平面及终车内圆；第五步，在CK7815C机床上细车第二平面及车外圆；第六步，在M1083机床上粗磨外圆；第七步，在CK7815C机床上车内台阶；第八步，打标记并在THA5632C机床上钻、镗兜孔；第九步，在H123C机床上终磨外圆；第十步，钳，去毛刺；第十一步，动平衡检测；第十三步，串光、酸洗、镀银、第十四步，终检、包装。
【技术特征摘要】
1.一种圆兜孔保持架加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在CK7815C机床上粗车第一平面及内圆；第二步，在CK7815C机床上粗车第二平面及外圆；第三步，热处理，调质；第四步，在CK7815C机床上细车第一平面及终车内圆；第五步，在CK7815C机床上细车第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋丽，
申请(专利权)人：陕西高华知本化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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