本实用新型专利技术公开了一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，属于机械制造技术领域，外罩上安装固定端盖，外罩内部中央设置钻孔轴，钻孔轴安装在固定端盖上，钻孔轴上安装旋转驱动叶片，在旋转驱动叶片下方的钻孔轴上安装第一动力叶片和第二动力叶片，外罩上安装旋转驱动气流管和第一动力气流管、第二动力气流管，旋转驱动气流管与旋转驱动叶片在外罩的同一径向直线上，第一动力气流管和第二动力气流管分别与第一动力叶片和第二动力叶片在外罩的同一径向直线上。本实用新型专利技术通过高压气流冲击旋转驱动叶片从而带动钻孔轴转动，同时，通过高压气流冲击第一动力叶片和第二动力叶片增加受力，实现机械制造中的钻孔加工过程。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，属于机械制造
，外罩上安装固定端盖，外罩内部中央设置钻孔轴，钻孔轴安装在固定端盖上，钻孔轴上安装旋转驱动叶片，在旋转驱动叶片下方的钻孔轴上安装第一动力叶片和第二动力叶片，外罩上安装旋转驱动气流管和第一动力气流管、第二动力气流管，旋转驱动气流管与旋转驱动叶片在外罩的同一径向直线上，第一动力气流管和第二动力气流管分别与第一动力叶片和第二动力叶片在外罩的同一径向直线上。本技术通过高压气流冲击旋转驱动叶片从而带动钻孔轴转动，同时，通过高压气流冲击第一动力叶片和第二动力叶片增加受力，实现机械制造中的钻孔加工过程。【专利说明】 —种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置
本技术涉及到一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，属于机械制造
。
技术介绍
在机械制造加工过程中，常常需要对钢板、铝板等原材料进行切割、钻孔等加工。机械制造中的钻孔加工是用钻头在金属材料上加工孔，在各种零件的加工制造中，除去一部分由圭、盤、选等机床完成外，很大一部分是由钳工利用■和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。现有的机械制造中的钻孔工具主要采用电动钻孔机，其主要采用电动机驱动旋转轴从而带动钻头对零件进行加工。 现有的电动钻孔设备在进行厚度较大的钢板、铝板材钻孔加工时，通常会出现钻头被卡住的问题，此时，如果不及时关闭驱动电机或者打开离合器，往往会导致电机被损坏的事故。
技术实现思路
本技术提出了一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，采用外罩内安装钻孔轴的设计，通过高压气流冲击旋转驱动叶片从而带动钻孔轴转动，同时，通过高压气流冲击第一动力叶片和第二动力叶片增加受力，实现机械制造中的钻孔加工过程，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。 本技术解采用以下技术方案来解决现有的技术问题。 一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，其结构包括:外罩、固定端盖、旋转驱动叶片、第一动力叶片、第二动力叶片、钻孔轴、钻头安装座、钻头、旋转驱动气流管、第一动力气流管、第二动力气流管，所述的外罩上安装固定端盖，外罩内部中央设置钻孔轴，钻孔轴安装在固定端盖上，所述的钻孔轴上安装旋转驱动叶片，在旋转驱动叶片下方的钻孔轴上安装第一动力叶片和第二动力叶片，所述的外罩上安装旋转驱动气流管和第一动力气流管、第二动力气流管，旋转驱动气流管与旋转驱动叶片在外罩的同一径向直线上，第一动力气流管和第二动力气流管分别与第一动力叶片和第二动力叶片在外罩的同一径向直线上。 作为优选，所述的旋转驱动叶片有三片，三片旋转驱动叶片均匀安装在钻孔轴上。 作为优选，所述的第一动力叶片和第二动力叶片均有一片，第一动力叶片和第二动力叶片安装在钻孔轴的同一轴线上。 作为优选，所述的钻孔轴的下端设置钻头安装座，钻头安装在钻头安装座上。 作为优选，所述的旋转驱动叶片、第一动力叶片和第二动力叶片均是由铝合金材质加工而成。 本技术的有益效果是:本技术提出的一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，采用外罩内安装钻孔轴的设计，通过高压气流冲击旋转驱动叶片从而带动钻孔轴转动，同时，通过高压气流冲击第一动力叶片和第二动力叶片增加受力，实现机械制造中的钻孔加工过程，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便，具有非常广阔的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的立体图；图2是本技术的内部结构图。 图中，1-外罩；2_固定端盖；3_旋转驱动叶片；4_第一动力叶片；5_第二动力叶片；6_钻孔轴；7_钻头安装座；8-钻头；9_旋转驱动气流管；10-第一动力气流管；11_第二动力气流管。 【具体实施方式】 以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。 如图1和图2所示，一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，其结构包括:夕卜罩1、固定端盖2、旋转驱动叶片3、第一动力叶片4、第二动力叶片5、钻孔轴6、钻头安装座 7、钻头8、旋转驱动气流管9、第一动力气流管10、第二动力气流管11，所述的外罩I上安装固定端盖2，外罩I内部中央设置钻孔轴6，钻孔轴6安装在固定端盖2上，所述的钻孔轴6上安装旋转驱动叶片，在旋转驱动叶片下方的钻孔轴6上安装第一动力叶片4和第二动力叶片5，所述的外罩上安装旋转驱动气流管9和第一动力气流管、第二动力气流管，旋转驱动气流管9与旋转驱动叶片3在外罩的同一径向直线上，第一动力气流管10和第二动力气流管11分别与第一动力叶片4和第二动力叶片5在外罩I的同一径向直线上。 进一步，所述的旋转驱动叶片3有三片，三片旋转驱动叶片3均匀安装在钻孔轴6上，所述的第一动力叶片和第二动力叶片均有一片，第一动力叶片4和第二动力叶片5安装在钻孔轴6的同一轴线上，所述的钻孔轴6的下端设置钻头安装座7，钻头8安装在钻头安装座7上，所述的旋转驱动叶片3、第一动力叶片和第二动力叶片均是由铝合金材质加工而成。 本技术的原理是:旋转驱动气流管中的高压气流冲击旋转驱动叶片，使钻孔轴高速旋转，从而带动钻头高速旋转，在进行钻孔过程中，第一动力气流管内的高压气流冲击第一动力叶片，第二动力气流管内的高压气流冲击第二动力叶片，这样，使钻孔轴的旋转力矩增大，钻头在机械制造钻孔加工时的效率更高。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，其特征在于:结构包括:外罩、固定端盖、旋转驱动叶片、第一动力叶片、第二动力叶片、钻孔轴、钻头安装座、钻头、旋转驱动气流管、第一动力气流管、第二动力气流管，所述的外罩上安装固定端盖，外罩内部中央设置钻孔轴，钻孔轴安装在固定端盖上，所述的钻孔轴上安装旋转驱动叶片，在旋转驱动叶片下方的钻孔轴上安装第一动力叶片和第二动力叶片，所述的外罩上安装旋转驱动气流管和第一动力气流管、第二动力气流管，旋转驱动气流管与旋转驱动叶片在外罩的同一径向直线上，第一动力气流管和第二动力气流管分别与第一动力叶片和第二动力叶片在外罩的同一径向直线上。2.根据权利要求1所述的一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，其特征在于:所述的旋转驱动叶片有三片，三片旋转驱动叶片均匀安装在钻孔轴上。3.根据权利要求1所述的一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，其特征在于:所述的第一动力叶片和第二动力叶片均有一片，第一动力叶片和第二动力叶片安装在钻孔轴的同一轴线上。4.所述的钻孔根据权利要求1所述的一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，其特征在于:轴的下端设置钻头安装座，钻头安装在钻头安装座上。5.根据权利要求1所述的一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，其特征在于:所述的旋转驱动叶片、第一动力叶片和第二动力叶片均是由铝合金材质加工而成。【文档编号】B23B47/10GK204018800SQ2014203744本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种动力叶片式机械制造专用的孔加工装置，其特征在于：结构包括：外罩、固定端盖、旋转驱动叶片、第一动力叶片、第二动力叶片、钻孔轴、钻头安装座、钻头、旋转驱动气流管、第一动力气流管、第二动力气流管，所述的外罩上安装固定端盖，外罩内部中央设置钻孔轴，钻孔轴安装在固定端盖上，所述的钻孔轴上安装旋转驱动叶片，在旋转驱动叶片下方的钻孔轴上安装第一动力叶片和第二动力叶片，所述的外罩上安装旋转驱动气流管和第一动力气流管、第二动力气流管，旋转驱动气流管与旋转驱动叶片在外罩的同一径向直线上，第一动力气流管和第二动力气流管分别与第一动力叶片和第二动力叶片在外罩的同一径向直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：解宝成，张光博，张砚雯，张经纬，杨善平，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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