一种西药无菌制粒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种西药无菌制粒设备，包括底座和底座上的蓄电箱，所述底座上设有制粒机，所述制粒机出料口连接有导管，所述导管另一端连接有成型管道，所述成型管道内安装有输送管道，所述输送管道与成型管道之间夹层设为冷凝层，所述成型管道两端底壁分别连接有进气箱和出气箱，且所述进气箱和出气箱与输送管道内部连通，所述进气箱内底部设有电热丝，所述电热丝上方安装有进气风扇，所述出气箱上端安装出气风扇，所述出气风扇下安装有第一紫外线灯。本实用新型专利技术先通过热气流对内部进行加热灭菌，将在热气流排出，通过冷凝层进行冷凝加固，避免高温影响药效，且保证了无菌环境。

【技术实现步骤摘要】
一种西药无菌制粒设备
本技术主要涉及制粒设备的
，具体涉及一种西药无菌制粒设备。
技术介绍
药物颗粒是一种常见的医药制剂，临床上经常被患者用到，且一些颗粒药物因为器药性易被吸收和利用，一些片状的药物无法被患者食用且一些胶囊状的药物内部也是由一些颗粒状的药物组成，所以颗粒药物被广为利用，现有的药物制粒机一般多采用颗粒的制备常采用挤出制粒法。将软材用机械挤压通过筛网，即可制得湿颗粒。除了这种传统的过筛制粒方法以外，近年来开发许多新的制粒方法和设备应用于生产实践，其中最典型的就是流化(沸腾)制粒，流化制粒可在一台机器内完成混合、制粒、干燥，因此称为“一步制粒法”。例如专利号为201611020082.1的专利，包括转向器，传动电机，吸尘器和制粒器，所述动力电机安装在转向器的左侧，且转向器的上方设置有制粒器，所述制粒器的上方设置有高压进料口，所述转向器的右侧设置有冷却水泵，所述冷却水泵的右侧设置有水池，所述水池的右侧设置有水循环器，所述水池的上方设置有喷头，所述喷头的上方设置有传动带，所述水池的底部设置有底座，所述底座的上方设置有机体；底座底部设有防水层。虽然可以通过冷却凝固颗粒，避免使用热烘干颗粒方法，高温改变药性，但是冷却凝固的方法，在成型管道中，低温会使大量细菌蛰伏，从而导致药物不合格。
技术实现思路
本技术主要提供了一种西药无菌制粒设备,用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种西药无菌制粒设备，包括底座和底座上的蓄电箱，所述底座上设有制粒机，所述制粒机出料口连接有导管，所述导管另一端连接有成型管道，所述成型管道内安装有输送管道，所述输送管道与成型管道之间夹层设为冷凝层，所述成型管道两端底壁分别连接有进气箱和出气箱，且所述进气箱和出气箱与输送管道内部连通，所述进气箱内底部设有电热丝，所述电热丝上方安装有进气风扇，所述出气箱上端安装出气风扇，所述出气风扇下安装有第一紫外线灯。优选的，所述底座上安装有无菌储料箱，所述无菌储料箱出口连接有高压喷料口，所述高压喷料口另一端与制粒机进料口连接。在本优选实施例中，通过高压喷料口，可以实现快速进料，减少等待时间。优选的，所述底座上安装有收集箱，所述收集箱内安装有第二紫外线灯，所述成型管道远离导管一端连接有出料管，所述出料管另一端连接有收集箱。在本优选实施例中，通过第二紫外线灯，可以实现收集箱内部为无菌环境。优选的，所述导管和出料管皆与输送管道内部连通，所述导管和出料管与输送管道连接处分别设有第一密封阀门。在本优选实施例中，通过第一密封阀门的关闭，可以实现让输送管道内部形成密闭空间。优选的，所述进气箱与输送管道连接处安装有第二密封阀门，所述出气箱底部设为开口且开口处安装有第三密封阀门。在本优选实施例中，通过第二密封阀门和第三密封阀门，可以实现控制热气流的流通。优选的，所述底座上安装有水箱，所述水箱上安装有冷凝器，所述水箱两端分别连接有循环泵，两个所述循环泵皆连接有水管，所述水管分别与冷凝层两端连通。在本优选实施例中，通过水箱，可以实现冷凝凝固。优选的，所述成型管道靠近制粒机一端连接有驱动箱，所述驱动箱与输送管道内部连通，所述驱动箱内设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述输送管道内另一端设有对应的转轴，两个所述转轴上连接有输送带，所述驱动电机外套设有隔热层。在本优选实施例中，通过隔热层，可以实现对电机的保护。与现有技术相比，本技术的有益效果为:采用进气箱和出气箱，通过电热丝加热，然后进气风扇和出气风扇让热气流在内部流通，对输送管道内部进行灭菌处理，保证内部无菌环境，接着将热气流排出，采用水箱和冷凝层，在通过冷凝层进行冷凝加固处理，避免高温影响药效，且保证了无菌环境；采用隔热层，可以对驱动电机进行保护；采用第一紫外线灯和第二紫外线灯，保证不会有外界细菌进入，进一步保证无菌环境。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术成型管道结构示意图；图3为本技术驱动箱内部结构示意图。图中：1、底座；11、制粒机；12、导管；13、无菌储料箱；14、高压喷料口；15、收集箱；16、出料管；17、第一密封阀门；18、蓄电箱；2、成型管道；21、冷凝层；22、水箱；23、冷凝器；24、循环泵；25、水管；3、输送管道；31、进气箱；32、出气箱；33、电热丝；34、进气风扇；35、出气风扇；36、第一紫外线灯；37、第二密封阀门；38、第三密封阀门；4、驱动箱；41、驱动电机；42、转轴；43、输送带；44、隔热层。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1、2，本技术提供一种技术方案：一种西药无菌制粒设备，包括底座1和底座1上的蓄电箱18，蓄电箱18内部可放入蓄电池，下述设有电器件皆通过导线与蓄电池电性连接，所述底座1上设有制粒机11，所述制粒机11出料口连接有导管12，所述导管12另一端连接有成型管道2，所述成型管道2内安装有输送管道3，所述输送管道3与成型管道2之间夹层设为冷凝层21，所述成型管道2两端底壁分别连接有进气箱31和出气箱32，且所述进气箱31和出气箱32与输送管道3内部连通，所述进气箱31内底部设有电热丝33，所述电热丝33上方安装有进气风扇34，所述出气箱32上端安装出气风扇35，所述出气风扇35下安装有第一紫外线灯36，所述进气箱31与输送管道3连接处安装有第二密封阀门37，所述出气箱32底部设为开口且开口处安装有第三密封阀门38，打开第二密封阀门37，启动电热丝33，对内部进行加热，启动出气风扇35，让热气在输送管道3内流通，进行杀菌处理，一端时间后，打开第三密封阀门38，关上第二密封阀门37，启动出气风扇35和第一紫外线灯36，让内部热气流流出，且第一紫外线灯36可以进一步防止外界细菌。请着重参照附图1、2、3，所述底座1上安装有无菌储料箱13，所述无菌储料箱13出口连接有高压喷料口14，所述高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种西药无菌制粒设备，包括底座（1）和底座（1）上的蓄电箱（18），其特征在于：所述底座（1）上设有制粒机（11），所述制粒机（11）出料口连接有导管（12），所述导管（12）另一端连接有成型管道（2），所述成型管道（2）内安装有输送管道（3），所述输送管道（3）与成型管道（2）之间夹层设为冷凝层（21），所述成型管道（2）两端底壁分别连接有进气箱（31）和出气箱（32），且所述进气箱（31）和出气箱（32）与输送管道（3）内部连通，所述进气箱（31）内底部设有电热丝（33），所述电热丝（33）上方安装有进气风扇（34），所述出气箱（32）上端安装出气风扇（35），所述出气风扇（35）下安装有第一紫外线灯（36）。/n

【技术特征摘要】
1.一种西药无菌制粒设备，包括底座（1）和底座（1）上的蓄电箱（18），其特征在于：所述底座（1）上设有制粒机（11），所述制粒机（11）出料口连接有导管（12），所述导管（12）另一端连接有成型管道（2），所述成型管道（2）内安装有输送管道（3），所述输送管道（3）与成型管道（2）之间夹层设为冷凝层（21），所述成型管道（2）两端底壁分别连接有进气箱（31）和出气箱（32），且所述进气箱（31）和出气箱（32）与输送管道（3）内部连通，所述进气箱（31）内底部设有电热丝（33），所述电热丝（33）上方安装有进气风扇（34），所述出气箱（32）上端安装出气风扇（35），所述出气风扇（35）下安装有第一紫外线灯（36）。


2.根据权利要求1所述的一种西药无菌制粒设备，其特征在于：所述底座（1）上安装有无菌储料箱（13），所述无菌储料箱（13）出口连接有高压喷料口（14），所述高压喷料口（14）另一端与制粒机（11）进料口连接。


3.根据权利要求1所述的一种西药无菌制粒设备，其特征在于：所述底座（1）上安装有收集箱（15），所述收集箱（15）内安装有第二紫外线灯，所述成型管道（2）远离导管（12）一端连接有出料管（16），所述出料管（16）另一端连接有收集箱（15）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋丽，
申请(专利权)人：陕西高华知本化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61