一种圆锥工程塑料保持架改进结构制造技术

一种圆锥工程塑料保持架改进结构，包括保持架大端、保持架小端和若干窗孔，若干窗孔之间通过窗梁相隔，其特征在于：所述保持架小端分为小端端圈内径和小端端圈外径，所述的小端端圈内径棱角为C型倒角结构；在窗孔上设有窗孔大端内径棱角处和窗孔大端两侧棱角位置，所述的窗孔大端内径棱角为C型倒角设计；所述的窗孔大端两侧棱角为C型倒角设计。圆锥滚子轴承工程塑料保持架棱角部位结构的改型，减少了毛刺、飞边，困气、充模不良、高速充模导致棱角参差不齐不良的外观问题及应力集中问题。保证了精密注塑圆锥滚子轴承工程塑料保持架的外观质量和产品性能，从而保证了圆锥滚子轴承的运转安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆锥工程塑料保持架改进结构，具体讲是对圆锥工程塑料保持架棱角部位的改进，其属于塑料制品的设计领域。
技术介绍
目前，圆锥滚子轴承工程塑料保持架窗孔结构为窗梁轮廓在轴向截面的形状设计成圆弧形，与滚子形状相匹配,窗孔双侧底面设计为平面，棱角部分均为尖角。一处在圆锥滚子轴承工程塑料保持架大端内径和窗孔侧上；另一处在圆锥滚子轴承工程塑料保持架窗孔两侧的窗梁上。对于注塑制品而言，除了在使用上必须要求尖角外，各面相交处应尽可能设计成圆弧过渡。因为当有尖角存在时，塑料熔体在流经尖角处时，其流动行为会发生急剧变化，在尖角处产生应力并集中在尖角处。在经受载荷和冲击振动的情况下，会发生应力开裂，从而产生质量事故。尖角处出现的毛刺、飞边等一旦脱落，也会影响轴承的运转，甚至出现高温，从而产生质量事故。而且保持架注塑加工中，模具分型时，圆锥保持架特有的结构使动、定模两侧为整体圆弧面对插结构，而且是2段角度面对插，使模具容易出现拉伤，保持架容易产生废品，模具磨损严重，降低模具寿命甚至导致模具报废。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种圆锥工程塑料保持架改进结构，该结构是在不改变圆锥滚子轴承用工程塑料保持架的性能指标的基础上，将产品棱角部位改型，尖角改型，以解决毛刺和困气、充模不良、高速充模导致棱角参差不齐的外观问题及应力集中的问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是；一种圆锥工程塑料保持架改进结构，包括保持架大端、保持架小端和若干窗孔，若干窗孔之间通过窗梁相隔，其特征在于：所述保持架小端分为小端端圈内径和小端端圈外径，所述的小端端圈内径棱角为C型倒角结构；在窗孔上设有窗孔大端内径棱角处和窗孔大端两侧棱角位置，所述的窗孔大端内径棱角为C型倒角设计；所述的窗孔大端两侧棱角为C型倒角设计；所述的窗孔大端两侧棱角从保持架窗孔大端外径至内径呈变径C角过度。所述窗孔还包括窗孔小端外径棱角处及窗孔小端两侧棱角位置，所述的窗孔小端外径棱角为C型倒角设计；所述的窗孔小端两侧棱角为C型倒角设计；所述的窗孔小端两侧棱角从保持架窗孔小端外径至内径呈变径C角过度。与现有技术相比具有以下有益效果：由于圆锥滚子轴承工程塑料保持架棱角部位结构的改型，减少了毛刺、飞边，困气、充模不良、高速充模导致棱角参差不齐不良的外观问题及应力集中问题。保证了精密注塑圆锥滚子轴承工程塑料保持架的外观质量和产品性能，从而保证了圆锥滚子轴承的运转安全。此圆锥滚子轴承工程塑料保持架窗孔大端内径由原有的尖角改型为C角，在注塑模具的定模侧型芯内侧采用高精度慢走丝加工圆弧对插部位后，通过高精度数控加工中心加工尖角和C角部位，在加工精度为0.003mm的尺寸公差范围内，保证了配合面的匹配度。圆锥滚子轴承工程塑料保持架窗孔两侧由原有两个不同角度的尖角角度面，改为4个C角角度面，改变了原有的分型面位置，通过高精度慢走丝加工圆弧过度面保证了尺寸和加工要求，圆锥滚子轴承工程塑料保持架小端端圈内径尖角处改变分型线位置，同时型芯部分采用硬度为HRC60并经过表面处理的模具钢材，在保证硬度的同时，也保证了在对插合模过程中，磨合变形的要求。此结构设计，改变了分型面位置，即改变了滚动体在工程塑料保持架内的接触面；保证了圆锥滚子轴承工程塑料保持架和滚动体在轴承中的正常运转。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1的局部放大图。图3为图1的仰视结构图。图4为图3的局部放大图。图中，1、小端端圈内径棱角、2、窗孔大端内径棱角、3、窗孔大端两侧棱角、4、窗孔小端外径棱角、5、窗孔小端两侧棱角。具体实施例下面结合附图对本技术进行详细说明。一种圆锥工程塑料保持架改进结构，包括保持架大端、保持架小端和若干窗孔，若干窗孔之间通过窗梁相隔，其特征在于：所述保持架小端分为小端端圈内径和小端端圈外径，所述的小端端圈内径棱角1为C型倒角结构；在窗孔上设有窗孔大端内径棱角2处和窗孔大端两侧棱角3位置，所述的窗孔大端内径棱角2为C型倒角设计；所述的窗孔大端两侧棱角3为C型倒角设计；所述的窗孔大端两侧棱角从保持架窗孔大端外径至内径呈变径C角过度。所述窗孔还包括窗孔小端外径棱角4处及窗孔小端两侧棱角5位置，所述的窗孔小端外径棱角4为C型倒角设计；所述的窗孔小端两侧棱角5为C型倒角设计；所述的窗孔小端两侧棱角从保持架窗孔小端外径至内径呈变径C角过度。此圆锥滚子轴承工程塑料保持架的窗孔两侧窗梁相交处由尖角改为1mm的平面，并且平面与窗梁连接处为R0.2的圆角过度，同样的设计改变了对插面的接触方式，原有为线性接触，改良后为面与面接触，这样增大了接触面积从而增大了料流的流动性，解决了因困气、充模不良导致的尖角参差不齐的问题。提高了圆锥滚子轴承工程塑料保持架单元孔拉断力的机械性能指标。此圆锥滚子轴承工程塑料保持架由原有的尖角改型为C角，在注塑模具的定模侧型芯内侧采用高精度慢走丝加工圆弧对插部位后，通过高精度数控加工中心加工尖角和C角部位，在加工精度为0.003mm的尺寸公差范围内，保证了配合面的匹配度。圆锥滚子轴承工程塑料保持架窗孔两侧由原有两个不同角度的尖角角度面，改为4个C角角度面，改变了原有的分型面位置，通过高精度慢走丝加工圆弧过度面保证了尺寸和加工要求，圆锥滚子轴承工程塑料保持架小端端圈内径尖角处改变分型线位置，同时型芯部分采用硬度为HRC60并经过表面处理的模具钢材，在保证硬度的同时，也保证了在对插合模过程中，磨合变形的要求。此结构设计，可避免产品在注塑过程中出现毛刺、飞边等，并且改变了分型面位置，即改变了滚动体在工程塑料保持架内的接触面。保证了圆锥滚子轴承工程塑料保持架和滚动体在轴承中的正常运转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥工程塑料保持架改进结构，包括保持架大端、保持架小端和若干窗孔，若干窗孔之间通过窗梁相隔，其特征在于：所述保持架小端分为小端端圈内径和小端端圈外径，所述的小端端圈内径棱角为C型倒角结构；在窗孔上设有窗孔大端内径棱角处和窗孔大端两侧棱角位置，所述的窗孔大端内径棱角为C型倒角设计；所述的窗孔大端两侧棱角为C型倒角设计。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥工程塑料保持架改进结构，包括保持架大端、保持架小端和若干窗孔，若干窗孔之间通过窗梁相隔，其特征在于：所述保持架小端分为小端端圈内径和小端端圈外径，所述的小端端圈内径棱角为C型倒角结构；在窗孔上设有窗孔大端内径棱角处和窗孔大端两侧棱角位置，所述的窗孔大端内径棱角为C型倒角设计；所述的窗孔大端两侧棱角为C型倒角设计。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥工程塑料保持架改进结构，其特征在于所述的窗孔大...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪振国，崔崇，嵇和江，
申请(专利权)人：大连普阳铁路机车车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21